第一章 饲料与营养 1
1—1 食物与饲料 1
1—2 饲料营养素及其一般功用 3
1—3 矿物质与维生素 6
1—3—1 矿物质 6
1—3—2 维生素 7
1—4 饲料资源 22
1—4—1 粗饲料 22
1—4—1—1 粗饲料的一般特性 23
1—4—1—2 碳质粗饲料 24
1—4—1—3 蛋白质粗饲料 27
1—4—2 精饲料 28
1—4—2—1 碳素精饲料 28
1—4—2—2 氮素精饲料（蛋白质精饲料） 49
1—4—3 添加剂 70
1—4—3—1 营养素添加剂 71
1—4—3—2 非营养素添加剂 93
1—5 饲料配方 112
1—5—1 饲养标准 112
1—5—2 饲料配方计算 112
1—5—2—1 矩形（或称皮尔生矩形）法 112
1—5—2—2 联立方程法 113
1—5—2—3 2×2矩阵法 114
1—5—2—4 试凑法 116
1—5—2—5 手算廉价配方法 118
1—5—2—6 计算机法 124
1—6 饲料加工与营养 134
1—6—1 饲料加工的目的 136
1—6—2 粮谷类饲料加工方法选用时应予考虑的因素 139
1—6—3 粮谷类饲料加工方法及其对于营养作用的影响 141
1—6—3—1 脱壳 142
1—6—3—2 挤压（膨化） 143
1—6—3—3 粉碎 150
1—6—3—4 碾碎 153
1—6—3—5 微粒化 154
1—6—3—6 干热爆胀 155
1—6—3—7 烘烤 157
1—6—3—8 蒸制及湿热爆胀 158
1—6—3—9 蒸制轧片 160
1—6—3—10 制粒及颗粒饲料制品的碎粒 161
1—6—3—11 改变水分含量的处理技术 167
1—6—3—12 压块 168
1—6—3—13 液料添加 168
1—6—4 饲料原料的变异性对饲料制品营养价值的影响及其消除方法 169
1—6—4—1 配料 173
1—6—4—2 混合 174
1—6—4—3 输送 174
第二章 饲料加工工艺设备 177
2—1 清理设备 177
2—1—1 筛选设备 177
2—1—2 磁选设备 183
2—2 粉碎设备 187
2—2—1 颗粒粒度的测定及粒度的表示方法 187
2—2—2 一般粉碎原理 197
2—2—3 锤片粉碎机 198
2—2—3—1 概述 198
2—2—3—2 锤片粉碎机主要参数计算 205
2—3 配料设备 215
2—3—1 配料精度评定 217
2—3—2 料仓 219
2—3—2—1 料仓构造特性 219
2—3—2—2 散装饲料通过料仓卸料孔的流动 222
2—3—2—3 “结拱”与卸料孔尺寸 223
2—3—2—4 粉料离析现象 229
2—3—2—5 料仓仓壁上的压力计算 230
2—3—2—6 料仓通过能力的计算 235
2—3—2—7 料仓闸门及其计算 235
2—3—3 连续工作容积式配料器 241
2—3—3—1 叶轮配料器 242
2—3—3—2 转盘配料器 244
2—3—3—3 螺旋配料器 245
2—3—3—4 带式配料器 247
2—3—3—5 振动给料器 247
2—3—4 间歇工作重量式配料器 248
2—3—5 连续工作重量式配料器 251
2—4 混合设备 254
2—4—1 混合过程概述 255
2—4—1—1 混合料质量评定 256
2—4—1—2 饲料微量添加原料的物理特性及预混合 260
2—4—1—3 间歇工作混合机的混合过程 264
2—4—2 间歇工作混合机 266
2—4—3 连续工作混合机 267
2—4—4 液料添加装置 268
2—5 制粒设备 270
2—5—1 压粒工序及其设备和应用 272
2—5—1—1 压粒机的分类 272
2—5—1—2 环模压粒机 273
2—5—1—3 平模压粒机 304
2—5—1—4 膨化压粒机 305
2—5—1—5 颗粒饲料制品质量检测 318
2—5—2 压粒饲料制品的冷却 324
2—5—2—1 冷却过程 324
2—5—2—2 冷却设备 325
2—5—2—3 冷却时间与冷却风量 328
2—5—2—4 冷却器的操作及使用 331
2—5—3 碎粒工序及设备 331
2—5—3—1 碎粒机 332
2—5—3—2 分级筛 333
2—5—4 颗粒饲料制品的涂脂 336
2—5—4—1 滚筒式脂肪喷涂机 337
2—5—4—2 盘式脂肪喷涂机 337
2—5—5 制粒工段的新工艺与设备 338
2—5—5—1 熟化罐 338
2—5—5—2 两阶段制粒工艺 339
2—5—6 制粒工段的典型工艺流程 340