第1章 VERICUT系统简介 1
1.1系统要求 1
1.2 VERICUT软件安装 2
1.2.1安装VERICUT软件 2
1.2.2配置VERICUT授权许可文件 7
1.3启动、退出VERICUT 10
1.4相关资源 11
1.5功能模块 12
1.6 VERICUT机床加工仿真过程 16
第2章 VERICUT操作基础 18
2.1 VERICUT操作界面 18
2.2菜单栏 20
2.2.1文件菜单（File） 21
2.2.2编辑菜单（Edit） 22
2.2.3视图菜单（View） 22
2.2.4信息菜单（Info） 23
2.2.5项目菜单（Project） 24
2.2.6配置菜单（Configure） 25
2.2.7分析菜单（Analysis） 25
2.2.8优化菜单（Optipath） 26
2.2.9帮助菜单（Help） 26
2.3工具栏 26
2.4项目树 28
2.4.1项目树介绍 28
2.4.2项目树的配置 29
2.5系统选项 35
2.5.1属性设置 35
2.5.2颜色设置 38
2.5.3工作目录设置 39
2.6坐标系 40
2.6.1组件坐标系（Xc，Yc，Zc） 40
2.6.2模型坐标系（Xm，Ym，Zm） 40
2.6.3机床坐标系（Xmch，Ymch‘Zmch） 41
2.6.4工件坐标系（Xwp，Ywp，Zwp） 42
2.6.5加工坐标系（X，Y，Z对刀点） 42
2.6.6用户坐标系（CSYS） 43
2.7视图操作 46
2.7.1视图布局 46
2.7.2视图属性 46
2.7.3视图定位 48
2.7.4坐标轴 48
2.7.5选择/保存视图 49
2.8文件类型 50
2.8.1库文件（Library） 50
2.8.2样本文件（Sample） 50
2.8.3练习文件（Training） 50
2.8.4 VERICUT常用文件 50
第3章 组件与模型 52
3.1组件 52
3.1.1组件类型 52
3.1.2组件操作 53
3.2模型 56
3.2.1模型类型 57
3.2.2模型操作 57
3.3组件与模型的关系 58
3.4切削后的模型 59
3.4.1输出切削后的模型 59
3.4.2删除切削后的模型上的多余材料 60
3.5实例：定义几何模型操作应用 60
第4章 VERICUT刀具库 69
4.1 VERICUT刀具库概述 69
4.2 VERICUT刀具类型 70
4.2.1铣削刀具 70
4.2.2车削刀具 72
4.2.3探针刀具 72
4.2.4螺纹刀具 73
4.2.5水切割刀具 73
4.2.6超声波刀具 74
4.2.7刀柄 74
4.3 VERICUT刀具库的构建流程 75
4.4 VERICUT创建刀具应用 76
4.4.1实例：创建铣刀应用 76
4.4.2实例：创建车刀应用 91
第5章 VERICUT机床构建与系统配置 103
5.1 VERICUT机床构建概述 103
5.2构建机床 104
5.3 VERICUT机床类型 105
5.4 VERICUT构建机床 107
5.4.1机床建模的关键概念 107
5.4.2 VERICUT构建机床流程 108
5.4.3建立机床注意事项 109
5.4.4实例：VERICUT构建机床 109
5.5文件汇总 120
5.6数控系统配置（开放的控制系统配置方案） 121
5.6.1文字格式 121
5.6.2文字地址 121
5.6.3控制设定 122
第6章 构建VERICUT仿真环境 125
6.1构建VERICUT仿真环境概述 125
6.1.1构建VERICUT仿真环境的方式 125
6.1.2 VERICUT可以模拟的刀具轨迹类型 125
6.2 APT CLS刀具轨迹仿真 126
6.2.1 APT CLS刀具轨迹仿真相关设定 126
6.2.2 APT CLS刀具轨迹仿真工作流程 126
6.2.3实例：APT CLS刀具轨迹仿真应用 127
6.3 G-代码模拟仿真 132
6.3.1 G-代码模拟仿真相关参数，变量设定与追踪 132
6.3.2 G-代码与APT CLS刀轨文件转换 133
6.3.3 G-代码模拟仿真过程记录 134
6.3.4 G-代码模拟仿真工作流程 135
6.3.5实例：G-代码模拟仿真应用 135
6.3.6实例：多工位模拟仿真应用 144
第7章 VERICUT仿真过程监控 149
7.1 VERICUT仿真过程监控概述 149
7.2 VERICUT仿真过程监控要素 149
7.2.1监控数控程序 149
7.2.2仿真状态表 150
7.2.3仿真图表 151
7.2.4机床偏置表 151
7.2.5变量表 151
7.2.6 VERICUT仿真日志 151
7.3实例：VERICUT加工仿真监控方式的应用 152
第8章 VERICUT加工仿真零件质量检测 163
8.1仿真过程质量检测概述 163
8.2仿真过程零件质量检测工具 163
8.2.1测量器 163
8.2.2自动比较 164
8.3实例：VERICUT加工仿真零件质量检测应用 166
8.3.1实例：分析VERICUT几何模型参数及加工信息 166
8.3.2实例：设计模型与仿真切削模型数据进行比较应用 175
第9章 VERICUT与CAM软件接口应用 184
9.1 VERICUT与CAM软件接口概述 184
9.2 Siemens NX与VERICUT接口及应用 185
9.2.1接口介绍 185
9.2.2接口配置 186
9.2.3 NXV接口应用 188
9.3 CATIA与VERICUT接口及应用 194
9.3.1接口介绍 194
9.3.2接口配置 195
9.3.3 CATV接口应用 198
9.4 ProE与VERICUT接口及应用 201
9.4.1接口介绍 201
9.4.2接口配置 202
9.4.3 PROEV接口应用 204
9.5 Mastercam与VERICUT接口及应用 209
9.5.1接口介绍 209
9.5.2接口配置 210
9.5.3 MCAMV接口应用 214
9.6 GibbsCAM与VERICUT接口及应用 217
9.6.1接口介绍 217
9.6.2接口配置 218
9.6.3 GibbsV接口应用 219
9.7 Edgecam与VERICUT接口及应用 222
9.7.1接口介绍 223
9.7.2接口配置 223
9.7.3 Edgecam接口应用 225
第10章 VERICUT切削速度优化 228
10.1 VERICUT切削速度优化原理 228
10.2 VERICUT切削速度优化方法 229
10.2.1恒定体积去除率切削方式优化（Volume Removal） 229
10.2.2恒定切屑厚度方式优化（Chip Thickness） 229
10.2.3两种方式结合优化 230
10.3 VERICUT切削速度优化流程 230
10.3.1创建VERICUT优化库 230
10.3.2调用优化库进行程序优化 234
10.3.3优化前与优化后程序比较 235
10.3.4交互式优化模式分析优化参数 235
10.4实例：VERICUT切削速度优化应用 236
第11章 VERICUT探头编程与仿真 246
11.1 VERICUT探头编程与仿真概述 246
11.2实例：VERICUT探头编程与仿真应用 246
第12章 创建工艺报表 255
12.1工艺报表概述 255
12.2工艺报表类型 255
12.2.1仿真验证报告 255
12.2.2检测报告 256
12.2.3配刀表报告 257
12.2.4零件毛坯定位装夹草图报告 258
12.3仿真动画文件 259
12.4实例：创建工艺报表实现无图纸化应用 260
第13章 QUEST8-51车床仿真应用 282
13.1车床简介 282
13.1.1车床运动轴简介 282
13.1.2车床代码介绍 283
13.1.3车床主要技术参数 285
13.2构建QUEST8-51车床模型 286
13.2.1显示组件树 287
13.2.2定义Base组件 287
13.2.3定义Spindle组件 288
13.2.4定义Z轴组件 290
13.2.5定义X轴组件 291
13.2.6定义Y轴组件 291
13.2.7定义C轴组件 292
13.2.8定义刀塔组件 292
13.2.9定义尾座组件 292
13.2.10定义顶尖组件 293
13.3 QUEST8-51车床设置 294
13.3.1车床碰撞检查的设置 294
13.3.2设置车床的初始位置 295
13.3.3设置车床的行程 296
13.4 QUEST8-51车床控制系统的定义 297
13.4.1添加控制系统文件 297
13.4.2定义特殊代码 297
13.5车床仿真 298
13.5.1零件图 298
13.5.2增加与加工相关的车床附件 299
13.5.3添加零件和毛坯 309
13.3.4添加程序 310
13.3.5仿真零件 310
第14章 VMC100011 3轴机床仿真应用 311
14.1机床简介 311
14.1.1 HARDINGE_VMC 1000Ⅱ机床结构特点 311
14.1.2机床主要技术参数 312
14.2 3轴机床构建 312
14.2.1 NX输出机床模型 313
14.2.2在VERICUT中建立机床模型 315
14.2.3机床设置 320
14.3定义控制系统 322
14.4刀具构建 322
14.4.1创建刀具 322
14.4.2刀具文件的保存 325
14.4.3刀具的测试 325
14.5数控程序的添加 325
14.5.1数控程序的编写 325
14.5.2数控程序的添加 327
14.6加工模型的添加 327
14.7定义加工坐标系G54 328
14.8仿真数控程序 329
14.9文件汇总 330
第15章 WFL M35 5轴车铣仿真应用 331
15.1机床简介 331
15.1.1机床结构特点 331
15.1.2机床功能 332
15.1.3机床运动结构分析 332
15.1.4 WFL车铣复合常用指令介绍 333
15.2构建WFL M35 5轴车铣仿真环境 334
15.2.1构建WFL M35 5轴车铣仿真机床 334
15.2.2机床设置 347
15.2.3定义控制系统 350
15.3 WFL M35 5轴车铣仿真实例 374
15.3.1添加刀具库 374
15.3.2添加毛坯 375
15.3.3添加程序 375
15.3.4添加G54加工坐标系原点 377
15.3.5仿真零件 377
第16章 DMU125FD 5轴铣车仿真应用 378
16.1构建DMU125FD 5轴车铣仿真环境 379
16.1.1构建DMU 125FD 5轴车铣仿真机床 379
16.1.2机床设置 390
16.1.3定义控制系统 392
16.2 DMU125FD 5轴铣车仿真实例 405
16.2.1添加刀具库 405
16.2.2添加毛坯 406
16.2.3添加程序 406
16.2.4添加G54加工坐标系原点 408
16.2.5仿真零件 409
第17章 B5 2580 E 5轴龙门铣仿真应用 410
17.1 B5 2580 E机床简介 410
17.1.1机床运动轴简介 410
17.1.2机床代码介绍 411
17.1.3机床主要技术参数 412
17.1.4机床信息及运动结构模型抽取 414
17.2 B5 2580 E机床模型构建 415
17.2.1显示组件树 416
17.2.2定义机床各组件逻辑结构 417
17.3 B5 2580 E机床设置 424
17.3.1机床碰撞检查的设置 425
17.3.2机床的初始位置 425
17.3.3机床行程设置 426
17.4 B5 2580 E机床控制系统设置 428
17.4.1添加控制系统文件 428
17.4.2定义特殊代码 428
17.5 B5 2580 E机床仿真实例 431
17.5.1打开模板文件 432
17.5.2建立刀具文件 432
17.5.3添加零件和毛坯 435
17.5.4添加程序 437
17.5.5添加G54坐标原点 437
17.5.6仿真零件 438
附录A SINUMERIK 840D控制系统代码指令 440
附录B iTNC 530控制系统代码指令 447
附录C FANUC控制系统代码指令 461