第1部分PowerMILL 10.0编程入门与工艺介绍 2
第1章 数控编程工艺知识特训 2
1.1 学习目标与课时安排 2
1.2 PowerMILL 10.0编程特点的介绍 2
1.2.1 PowerMILL 10.0初加工的特点 3
1.2.2 PowerMILL 10.0精加工的特点 3
1.2.3 切削仿真与碰撞检查 4
1.3 数控编程技术人员应具备的技能素养 5
1.3.1 数控机床的介绍 5
1.3.2 数控加工辅助工具及所需技能 7
1.3.3 数控刀具的介绍与选择 9
1.3.4 模具结构的认识 14
1.4 数控加工中常遇到的问题及解决方法 15
1.4.1 撞刀 15
1.4.2 弹刀 16
1.4.3 过切 17
1.4.4 欠加工 17
1.4.5 多余的加工 18
1.4.6 空刀过多 19
1.4.7 残料（加工余量）的计算和测量 20
1.5 模具编程的基本流程 22
1.6 CNC工程师的职责 23
1.7 工程师经验点评 24
1.8 练习题 24
第2章 PowerMILL 10.0编程基本操作 25
2.1 学习目标与课时安排 25
2.2 PowerMILL 10.0编程界面的介绍 25
2.3 鼠标与键盘的使用 27
2.4 工具栏的调入 28
2.5 自定义颜色 29
2.6 输入模型和输出模型 31
2.7 打开项目及保存项目 32
2.8 工程师经验点评 33
2.9 练习题 33
第3章 PowerMILL 10.0编程公共参数的介绍 34
3.1 学习目标与课时安排 34
3.2 创建加工用户坐标系 35
3.2.1 用户坐标系在点 35
3.2.2 多用户坐标系 36
3.2.3 通过3点产生用户坐标系 36
3.2.4 用户坐标系在选项顶部 37
3.2.5 用户坐标系在选项中央 37
3.2.6 用户坐标系在选项底部 38
3.2.7 编辑用户坐标系 38
3.3 创建毛坯 40
3.3.1 方框创建毛坯 41
3.3.2 圆柱体创建毛坯 42
3.3.3 已选曲面创建毛坯 43
3.4 创建刀具 43
3.5 创建加工边界 45
3.5.1 以毛坯的形式创建边界 45
3.5.2 以残留的形式创建边界 46
3.5.3 已选曲面的形式创建边界 47
3.5.4 以浅滩的形式创建边界 47
3.5.5 以布尔操作的形式创建边界 48
3.5.6 以用户定义的形式创建边界 48
3.6 创建参考线 49
3.7 设置切入、切出和连接 50
3.8 设置快进高度 51
3.9 设置进给和转速 52
3.10 特征设置 52
3.11 编辑模型 53
3.12 创建PowerMILL 10.0编程模板 54
3.12.1 创建模板 54
3.12.2 输入模板 56
3.13 工程师经验点评 56
3.14 练习题 57
第4章 模具加工常用的刀具路径策略 58
4.1 学习目标与课时安排 58
4.2 二维曲线区域清除的介绍 59
4.2.1 新功能注释 59
4.2.2 编程操作演示 62
4.3 平倒角铣削的介绍 65
4.3.1 新功能注释 66
4.3.2 编程操作演示 66
4.4 面铣削的介绍 68
4.4.1 新功能注释 68
4.4.2 编程操作演示 69
4.5 偏置区域清除模型的介绍 71
4.5.1 新功能注释 71
4.5.2 编程操作演示 73
4.6 平行区域清除模型 75
4.6.1 新功能注释 75
4.6.2 编程操作演示 75
4.7 等高精加工的介绍 78
4.7.1 新功能注释 78
4.7.2 编程操作演示 79
4.8 最佳等高精加工的介绍 81
4.8.1 新功能注释 81
4.8.2 编程操作演示 81
4.9 平行精加工的介绍 83
4.9.1 新功能注释 83
4.9.2 编程操作演示 84
4.10 三维偏置精加工的介绍 85
4.10.1 新功能注释 85
4.10.2 编程操作演示 86
4.11 偏置平坦面精加工的介绍 88
4.11.1 新功能注释 88
4.11.2 编程操作演示 89
4.12 曲面精加工的介绍 91
4.12.1 新功能注释 91
4.12.2 编程操作演示 92
4.13 参考线精加工的介绍 95
4.13.1 新功能注释 95
4.13.2 编程操作演示 95
4.14 钻孔加工的介绍 99
4.14.1 新功能注释 99
4.14.2 编程操作演示 100
4.15 知识点拓展——特殊参考线的创建 106
4.16 工程师经验点评 108
4.17 练习题 108
第2部分PowerM I LL 10.0编程高手实战 112
第5章 模具A板的编程 112
5.1 学习目标与课时安排 113
5.2 编程前的工艺分析 113
5.3 编程思路及刀具的使用 113
5.4 制定加工程序单 114
5.5 编程前需要注意的问题 114
5.6 编程详细操作步骤 114
5.6.1 编程公共参数设置 115
5.6.2 顶平面加工——平行区域清除模型 117
5.6.3 开粗——偏置区域清除模型 119
5.6.4 侧面半精加工——等高精加工 121
5.6.5 底面精加工——偏置平坦面精加工 122
5.6.6 侧面精加工——等高精加工 124
5.6.7 实体模拟 125
5.7 知识点拓展——从多个模型中导出需编程的模型 126
5.8 工程师经验点评 128
5.9 练习题 128
第6章 装饰盖型腔板的编程 129
6.1 学习目标与课时安排 130
6.2 编程前的工艺分析 130
6.3 编程思路及刀具的使用 130
6.4 制定加工程序单 131
6.5 编程前需要注意的问题 131
6.6 编程详细操作步骤 131
6.6.1 编程公共参数设置 132
6.6.2 顶部侧面加工——等高精加工 134
6.6.3 外圆角加工——等高精加工 137
6.6.4 开粗——偏置区域清除模型 139
6.6.5 内腔侧面半精加工——等高精加工 141
6.6.6 底面精加工——偏置平坦面精加工 142
6.6.7 侧面精加工——等高精加工 145
6.6.8 小孔开粗一——偏置区域清除模型 146
6.6.9 小孔开粗二——镜像刀具路径 148
6.6.10 小孔侧面精加工一——等高精加工 148
6.6.11 小孔侧面精加工二——镜像刀具路径 150
6.6.12 实体模拟 151
6.7 知识点拓展——测量工具的使用 152
6.8 工程师经验点评 154
6.9 练习题 154
第7章 灯罩后模的编程 156
7.1 学习目标与课时安排 157
7.2 编程前的工艺分析 157
7.3 编程思路及刀具的使用 157
7.4 制定加工程序单 158
7.5 编程前需要注意的问题 158
7.6 编程详细操作步骤 158
7.6.1 编程公共参数设置 159
7.6.2 开粗加工——偏置区域清除模型 161
7.6.3 二次开粗——偏置区域清除模型 163
7.6.4 侧面半精加工——等高精加工 165
7.6.5 底面精加工——偏置平坦面精加工 166
7.6.6 侧面精加工——等高精加工 168
7.6.7 顶部平缓面精加工——三维偏置精加工 169
7.6.8 实体模拟 172
7.7 工程师经验点评 174
7.8 练习题 174
第8章 把手盖后模的编程 175
8.1 学习目标与课时安排 176
8.2 编程前的工艺分析 176
8.3 编程思路及刀具的使用 176
8.4 制定加工程序单 177
8.5 编程前需要注意的问题 177
8.6 编程详细操作步骤 178
8.6.1 编程公共参数设置 178
8.6.2 开粗加工——偏置区域清除模型 180
8.6.3 二次开粗——偏置区域清除模型 182
8.6.4 外圆角加工——等高精加工 184
8.6.5 陡峭面半精加工——等高精加工 186
8.6.6 底面精加工——偏置平坦面精加工 188
8.6.7 内孔开粗加工——偏置区域清除模型 190
8.6.8 内孔侧面半精加工——等高精加工 191
8.6.9 内孔侧面精加工——等高精加工 193
8.6.10 顶部平缓面精加工——平行精加工 194
8.6.11 陡峭面精加工——等高精加工 197
8.6.12 创建流道参考线——笔式清角精加工 198
8.6.13 流道加工一——参考线精加工 201
8.6.14 流道加工二——变换刀具路径 202
8.6.15 实体模拟 203
8.7 工程师经验点评 205
8.8 练习题 205
第9章 耳塞塑料外壳后模的编程 206
9.1 学习目标与课时安排 207
9.2 编程前的工艺分析 207
9.3 编程思路及刀具的使用 207
9.4 制定加工程序单 208
9.5 编程前需要注意的问题 209
9.6 编程详细操作步骤 209
9.6.1 编程公共参数设置 209
9.6.2 开粗加工——偏置区域清除模型 211
9.6.3 外圆角加工——等高精加工 213
9.6.4 外圆角底部精加工——等高精加工 215
9.6.5 二次开粗——偏置区域清除模型 217
9.6.6 内孔开粗加工——偏置区域清除模型 219
9.6.7 内孔平面精加工——偏置平坦面精加工 222
9.6.8 内孔直壁面精加工——等高精加工 224
9.6.9 小柱顶面精加工——偏置平坦面精加工 226
9.6.10 大陡峭面半精加工——等高精加工 227
9.6.11 大平面精加工——偏置平坦面精加工 229
9.6.12 大陡峭面精加工——等高精加工 230
9.6.13 底部平缓面精加工——三维偏置精加工 232
9.6.14 创建流道参考线 234
9.6.15 流道加工一——参考线精加工 235
9.6.16 流道加工二——参考线精加工 236
9.6.17 流道加工三——参考线精加工 237
9.6.18 流道加工四——变换刀具路径 239
9.6.19 实体模拟 239
9.7 工程师经验点评 241
9.8 练习题 241
第10章 塑料管套前模的编程 242
10.1 学习目标与课时安排 243
10.2 编程前的工艺分析 243
10.3 编程思路及刀具的使用 244
10.4 制定加工程序单 244
10.5 编程前需要注意的问题 245
10.6 编程详细操作步骤 245
10.6.1 编程公共参数设置 245
10.6.2 外圆角加工——等高精加工 248
10.6.3 外圆角底部精加工——等高精加工 250
10.6.4 开粗加工——偏置区域清除模型 252
10.6.5 二次开粗——偏置区域清除模型 255
10.6.6 创建流道参考线 256
10.6.7 流道加工一——参考线精加工 257
10.6.8 流道加工二——参考线精加工 259
10.6.9 流道加工三——参考线精加工 260
10.6.10 流道加工四——参考线精加工 261
10.6.11 冷料井开粗加工——偏置区域清除模型 262
10.6.12 腔体半精加工——等高精加工 264
10.6.13 腔体底部平缓面半精加工——平行精加工 266
10.6.14 腔体侧面精加工——等高精加工 268
10.6.15 腔体底部平缓面精加工——平行精加工 270
10.6.16 实体模拟 272
10.7 工程师经验点评 274
10.8 练习题 274
第11章 小型电子锁箱前模的编程 275
11.1 学习目标与课时安排 276
11.2 编程前的工艺分析 276
11.3 编程思路及刀具的使用 277
11.4 制定加工程序单 277
11.5 编程前需要注意的问题 278
11.6 编程详细操作步骤 278
11.6.1 编程公共参数设置 278
11.6.2 开粗加工一——偏置区域清除模型 280
11.6.3 开粗加工二——偏置区域清除模型 283
11.6.4 狭窄处的开粗——偏置区域清除模型 284
11.6.5 腔体顶部侧面半精加工——等高精加工 287
11.6.6 腔体底部圆角面半精加工——等高精加工 290
11.6.7 顶部平面精加工——偏置平坦面精加工 292
11.6.8 顶部侧面精加工——等高精加工 294
11.6.9 腔体底部圆角面精加工——等高精加工 297
11.6.10 小陡峭面的精加工——等高精加工 299
11.6.11 顶部平缓面精加工——平行精加工 301
11.6.12 腔体底平面加工——偏置平坦面精加工 303
11.6.13 腔体大侧面精加工——等高精加工 305
11.6.14 底部大圆角精加工——三维偏置精加工 307
11.6.15 狭窄区域陡峭面半精加工——等高精加工 310
11.6.16 狭窄处清角加工——等高精加工 311
11.6.17 狭窄处平面加工——偏置平坦面精加工 313
11.6.18 狭窄区域陡峭面精加工——等高精加工 315
11.6.19 实体模拟 316
11.7 工程师经验点评 318
11.8 练习题 319
第12章 电热水壶按钮前模的编程 320
12.1 学习目标与课时安排 321
12.2 编程前的工艺分析 321
12.3 编程思路及刀具的使用 322
12.4 制定加工程序单 322
12.5 编程前需要注意的问题 323
12.6 编程详细操作步骤 323
12.6.1 编程公共参数设置 323
12.6.2 编辑圆角曲面 325
12.6.3 外圆角加工——等高精加工 326
12.6.4 外圆角底部加工——等高精加工 329
12.6.5 开粗加工——偏置区域清除模型 331
12.6.6 二次开粗一——偏置区域清除模型 334
12.6.7 腔体内侧面半精加工——等高精加工 335
12.6.8 顶部侧面半精加工——等高精加工 338
12.6.9 顶部平面精加工——偏置平坦面精加工 339
12.6.10 顶部外侧面精加工——等高精加工 341
12.6.11 腔体侧面精加工——等高精加工 342
12.6.12 二次开粗二——偏置区域清除模型 344
12.6.13 狭窄区域平缓面半精加工——平行精加工 346
12.6.14 狭窄区域陡峭面精加工——等高精加工 348
12.6.15 狭窄区域平缓面精加工——平行精加工 350
12.6.16 创建流道参考线——笔式清角精加工 351
12.6.17 流道加工——参考线精加工 353
12.6.18 顶部小凹槽的加工——等高精加…工 354
12.6.19 实体模拟 356
12.7 工程师经验点评 358
12.8 练习题 358
第13章 模具滑块（行位）的编程 359
13.1 学习目标与课时安排 360
13.2 编程前的工艺分析 360
13.3 编程思路及刀具的使用 361
13.4 制定加工程序单 361
13.5 编程前需要注意的问题 362
13.6 编程详细操作步骤 362
13.6.1 编程公共参数设置（第一次装夹） 362
13.6.2 成型区域开粗——偏置区域清除模型 364
13.6.3 成型侧面半精加工——等高精加工 366
13.6.4 平面精加工——偏置平坦面精加工 368
13.6.5 侧面精加工——等高精加工 370
13.6.6 圆角曲面精加工——三维偏置精加工 372
13.6.7 编程公共参数设置（第二次装夹） 374
13.6.8 顶平面加工——平行区域清除模型 375
13.6.9 非成型区域开粗——等高精加工 377
13.6.10 平面精加工——偏置平坦面精加工 379
13.6.11 侧面精加工——等高精加工 381
13.6.12 实体模拟 383
13.7 工程师经验点评 385
13.8 练习题 385
第14章 典型电极（铜公）的编程 386
14.1 学习目标与课时安排 387
14.2 编程前的工艺分析 387
14.3 编程思路及刀具的使用 387
14.4 制定加工程序单 388
14.5 编程前需要注意的问题 388
14.6 编程详细操作步骤 388
14.6.1 编程公共参数设置 388
14.6.2 成型区域开粗——偏置区域清除模型 390
14.6.3 侧面精加工——等高精加工 392
14.6.4 顶平面加工——偏置平坦面精加工 394
14.6.5 基准板顶面加工——偏置平坦面精加工 396
14.6.6 平缓曲面精加工——平行精加工 398
14.6.7 基准板侧面精加工——等高精加工 400
14.6.8 实体模拟 403
14.7 电极（铜公）编程的工艺知识 404
14.8 工程师经验点评 405
14.9 练习题 405
第15章 如何看刀路和判别刀路的好坏 406
15.1 学习目标与课时安排 407
15.2 判别进刀、退刀和横越（快进） 407
15.3 判别提刀的多少 409
15.4 根据刀轨判别是否过切 411
15.5 根据刀轨确定哪些部位加工不到 411
第16章 PowerMILL 10.0输出NC后处理 413
16.1 学习目标与课时安排 414
16.2 NC后处理的含义及作用 414
16.3 生成NC后处理 415