第一章 概述 1
1.1 混凝土的定义 1
1.2 混凝土分类 1
1.3 混凝土配合比设计试验工作内容 2
第二章 普通混凝土 4
2.1 概述 4
2.2 普通混凝土的组成材料 4
2.2.1 水泥 4
2.2.1.1 水泥的分类 4
2.2.1.2 硅酸盐水泥熟料的矿物组成及相关标准 5
2.2.1.3 通用硅酸盐水泥的主要特点和适用范围 6
2.2.1.4 通用硅酸盐水泥的主要性能比较 7
2.2.1.5 水泥标准 8
2.2.1.6 水泥标准与原标准的内容变化 12
2.2.2 集料 13
2.2.2.1 集料的定义和分类 13
2.2.2.2 集料的性质与混凝土性质之间的关系 14
2.2.2.3 砂的性质 14
2.2.2.4 粗集料的性质 17
2.2.3 混凝土用水 21
2.2.3.1 混凝土拌和用水的技术要求 22
2.2.3.2 混凝土养护用水的技术要求 22
2.3 普通混凝土配合比设计 22
2.3.1 配合比设计的准备工作 22
2.3.2 配合比的方案设计及相关计算 23
2.3.2.1 配合比的方案设计 23
2.3.2.2 配合比的相关计算 25
2.3.3 混凝土试配试验 45
2.3.3.1 试验材料的进料 45
2.3.3.2 按配合比设计方案进行试验 46
2.3.4 混凝土配合比的确定 49
2.3.4.1 混凝土配合比确定的方法 49
2.3.4.2 需注意的几个问题 49
2.3.5 混凝土配合比的施工现场使用 50
2.3.6 普通混凝土配合比设计实例 50
2.3.6.1 原材料复检情况 51
2.3.6.2 配合比方案设计及相关参数选择 51
2.3.6.3 混凝土配合比试拌试验 52
2.3.6.4 试验小结 62
2.3.6.5 出具混凝土配合比 63
第三章 特殊混凝土 67
3.1 泵送混凝土 67
3.1.1 概述 67
3.1.2 泵送混凝土所采用的材料 67
3.1.2.1 混凝土外加剂 67
3.1.2.2 混凝土泵送剂 71
3.1.2.3 混凝土减水剂 72
3.1.2.4 粉煤灰 72
3.1.2.5 泵送混凝土的集料 77
3.1.3 泵送混凝土配合比方案设计 78
3.1.4 泵送混凝土试配试验 78
3.1.4.1 泵送混凝土的坍落度选择 78
3.1.4.2 泵送混凝土的试配试验 79
3.1.5 泵送混凝土配合比的确定 79
3.1.6 泵送混凝土配合比的施工现场使用 82
3.1.7 泵送混凝土配合比设计实例 83
3.1.7.1 原材料复检情况 83
3.1.7.2 配合比方案设计 86
3.1.7.3 混凝土配合比试拌试验 86
3.1.7.4 混凝土试配小结 86
3.1.7.5 出具混凝土配合比 87
3.2 大体积混凝土 128
3.2.1 概述 128
3.2.2 大体积混凝土所采用的材料 129
3.2.2.1 大体积混凝土采用原材料的有关规定 129
3.2.2.2 掺合料 130
3.2.3 大体积混凝土配合比的要求 139
3.2.3.1 混凝土配合比设计中减少混凝土放热量的技术措施 139
3.2.3.2 大体积混凝土配合比设计的要求 140
3.2.4 大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施 140
3.2.4.1 设计方面的技术措施 140
3.2.4.2 施工方面的技术措施 140
3.2.5 大体积混凝土配合比设计实例 141
3.2.5.1 原材料复检情况 141
3.2.5.2 配合比方案设计 144
3.2.5.3 混凝土配合比试拌试验 144
3.2.5.4 混凝土试配小结 144
3.2.5.5 出具混凝土配合比 146
3.2.5.6 混凝土配合比的工程实施效果 146
3.2.6 大体积混凝土温度控制计算实例 227
3.2.6.1 配合比选择及混凝土浇筑温度控制 227
3.2.6.2 混凝土浇筑前温度收缩应力及抗裂安全度验算 228
3.2.6.3 允许整浇长度计算 229
3.2.6.4 混凝土浇筑后温度收缩应力及抗裂安全度验算 229
3.2.6.5 技术小结 233
3.3 抗渗混凝土 234
3.3.1 概述 234
3.3.2 抗渗混凝土的分类和适用范围 234
3.3.2.1 普通抗渗混凝土 235
3.3.2.2 掺外加剂或掺合料抗渗混凝土 235
3.3.3 抗渗混凝土的相关设计标准 235
3.3.4 混凝土抗渗性能试验方法 237
3.3.4.1 方法分类 237
3.3.4.2 抗渗等级法 237
3.3.4.3 相对抗渗性试验方法 238
3.3.5 抗渗混凝土所采用的材料 238
3.3.5.1 水泥 238
3.3.5.2 集料 239
3.3.5.3 矿物掺合料 239
3.3.5.4 外加剂 240
3.3.6 影响混凝土抗渗性的因素 240
3.3.6.1 水灰比（或水胶比）及水泥用量 240
3.3.6.2 混凝土的制备条件 241
3.3.6.3 混凝土的养护条件 241
3.3.7 抗渗混凝土的配合比设计 244
3.3.8 抗渗混凝土配合比设计实例 245
3.3.8.1 例五 245
3.3.8.2 例六 254
3.4 高强混凝土 265
3.4.1 概述 265
3.4.2 高强混凝土所采用的材料 266
3.4.2.1 外加剂 266
3.4.2.2 集料 268
3.4.2.3 水泥 271
3.4.2.4 活性矿物掺合料 276
3.4.3 高强混凝土配合比的方案设计 279
3.4.3.1 配制高强混凝土的技术途径与原理 279
3.4.3.2 配制高强混凝土的技术要点 279
3.4.3.3 高强混凝土配合比方案设计 281
3.4.4 高强混凝土试配试验 283
3.4.4.1 高强混凝土拌合物的工作性和可泵性检测 283
3.4.4.2 高强混凝土的强度试验 284
3.4.4.3 压力试验机 287
3.4.5 高强混凝土配合比设计实例 288
3.4.5.1 原材料复检情况 288
3.4.5.2 混凝土配合比方案设计 291
3.4.5.3 混凝土配合比试拌试验 292
3.4.5.4 混凝土试配小结 292
3.4.5.5 出具混凝土配合比 293
3.5 膨胀混凝土 386
3.5.1 概述 386
3.5.1.1 膨胀混凝土的应用 386
3.5.1.2 膨胀混凝土存在的问题 386
3.5.2 膨胀混凝土的组成材料 387
3.5.2.1 膨胀剂 387
3.5.2.2 水泥 389
3.5.2.3 外加剂 389
3.5.2.4 掺合料 389
3.5.2.5 集料 389
3.5.2.6 拌合水 390
3.5.3 膨胀混凝土的相关技术要求 390
3.5.3.1 补偿收缩混凝土的技术要求 390
3.5.3.2 填充用膨胀混凝土的性能要求 393
3.5.4 补偿收缩混凝土的配合比设计 393
3.5.5 补偿收缩混凝土配合比设计实例 394
3.5.5.1 原材料复检情况 396
3.5.5.2 混凝土配合比方案设计 398
3.5.5.3 混凝土配合比试拌试验 398
参考文献 449