第1章 概论 1
1.1泄漏的概念 1
1.2液压系统漏油的危害 4
1.3液压系统漏油的主要部位及原因 4
1.3.1间隙控制问题 6
1.3.2液压冲击问题 8
1.3.3温升发热问题 9
1.4液压元件泄漏指标 12
1.5液压系统防漏治漏措施 13
1.5.1机械设备泄漏防治 13
1.5.2液压系统泄漏的解决方法 16
第2章 泄漏与密封机理 19
2.1泄漏的几种形式 19
2.2缝隙泄漏量计算 21
2.2.1两端无压力差而有相对运动的平面缝隙泄漏量 21
2.2.2两端有压力差而无相对运动的平面缝隙泄漏量 21
2.2.3两端有压力差并有相对运动的平面缝隙泄漏量 22
2.2.4同心环状缝隙两端有压力差而无相对运动的泄漏量 23
2.2.5偏心环状缝隙两端有压力差而无相对运动的泄漏量 23
2.2.6两倾斜平板缝隙泄漏量的计算 24
2.2.7平行圆盘缝隙径向泄漏量的计算 24
2.3细长小孔泄漏量的计算 25
2.4密封机理 27
第3章 密封材料 28
3.1密封装置的基本要求 28
3.2密封材料的基本要求 28
3.3密封材料的种类 31
3.3.1合成橡胶 38
3.3.2合成树脂 40
3.3.3其他非金属密封材料 41
3.3.4金属密封材料 45
3.3.5密封剂 47
第4章 静密封泄漏控制 48
4.1密封装置分类 48
4.2静密封机理 51
4.3元件接合面防漏 52
4.3.1元件接合面间漏油的原因 53
4.3.2 O形密封圈 53
4.3.3特殊O形密封圈 59
4.3.4密封垫圈 61
4.3.5密封胶 63
4.3.6辅助密封圈的种类和要求 67
4.3.7法兰连接螺栓的拉力计算 67
4.4壳体漏油的防治 71
4.5螺纹接口的防漏 71
4.6管道接头的防漏 75
4.6.1金属管管接头 76
4.6.2软管接头 77
第5章 动密封泄漏控制 78
5.1动密封装置的选用 78
5.2动密封与泄漏 81
5.3动密封用O形密封圈 82
5.3.1动密封用O形密封圈的密封原理 83
5.3.2 O形密封圈的使用与安装 85
5.3.3特殊O形密封圈 94
5.4唇形密封圈 95
5.4.1 Y形密封圈 95
5.4.2 V形密封圈 100
5.4.3防尘密封圈 103
5.4.4特殊形状唇形密封圈 105
5.5旋转油封 106
5.5.1油封的种类 106
5.5.2油封的密封原理 107
5.5.3正确选择油封 108
5.5.4油封的寿命与泄漏标准 113
5.5.5油封安装 116
5.5.6油封的常见故障原因及排除方法 118
5.5.7油封泄漏控制 119
5.6填料密封 122
5.6.1填料密封的使用要求和使用条件 122
5.6.2填料密封的应用范围 123
5.6.3填料密封的使用 124
5.7机械密封 127
5.7.1机械密封的组成及特点 127
5.7.2机械密封的类型 128
5.7.3机械密封装置的材料 133
5.7.4机械密封装置的安装 134
5.7.5机械密封装置的使用 140
5.7.6机械密封装置的故障及泄漏排除 144
5.8其他动密封装置 154
第6章 液压缸泄漏的控制 158
6.1液压缸往复运动的密封件 158
6.1.1材料选择 158
6.1.2活塞杆用密封件 159
6.1.3活塞用密封件 160
6.1.4液压缸的防污装置 161
6.2液压缸的往复运动组合密封装置 162
6.2.1 U形组合密封圈 162
6.2.2 SIMKO密封圈 163
6.2.3 TESKO复合密封 164
6.2.4戟形组合密封 164
6.2.5实体丁腈橡胶 165
6.2.6腰形组合密封圈 166
6.2.7 Ω形组合密封圈 166
6.2.8聚四氟乙烯组合密封圈 168
6.3液压缸密封元件的随动性 170
6.3.1概述 170
6.3.2选择密封元件的原则 171
6.3.3密封元件的随动性 171
6.4中高压液压缸的泄漏与防治 172
6.4.1使用条件对密封性能的影响 173
6.4.2液压油污染对泄漏的影响 175
6.4.3确保密封性能的要素 175
6.4.4液压缸泄漏的防治 177
第7章 动密封泄漏的控制 180
7.1密封元件的使用寿命与保管 180
7.1.1密封元件的使用寿命 180
7.1.2延长橡胶使用寿命的方法 181
7.1.3密封表面的加工质量 182
7.1.4密封装置使用的注意事项 185
7.1.5密封元件的保管 189
7.2各种液压控制元件的防漏 190
7.3密封不当而引起的漏油及解决方法 192
7.4治漏措施 200
参考文献 205