第1篇 中外不锈钢材料 3
第1章 国内、外不锈钢常用标准 3
1.1中国不锈钢的国标和行标 3
1.1.1坯、棒、线、型材标准 3
1.1.2钢板、钢带标准 3
1.1.3无缝及焊接钢管标准 4
1.1.4钢丝、钢丝绳标准 4
1.1.5五金材料标准 5
1.2日本JIS不锈钢标准 5
1.2.1坯、棒、线、型材标准 5
1.2.2钢板、钢带标准 6
1.2.3无缝及焊接钢管标准 6
1.2.4钢丝、钢丝绳标准 6
1.2.5五金材料标准 6
1.3美国ASTM不锈钢标准（约有72个标准） 7
1.3.1坯、棒、线、型材标准 7
1.3.2钢板、钢带标准 7
1.3.3无缝及焊接钢管标准 8
1.3.4钢丝和钢丝绳标准 10
1.4德国DIN不锈钢标准（原有25个标准，现部分摘录） 11
1.5英国不锈钢标准（BS约有23个标准，部分摘录） 12
1.6法国不锈钢标准（NF约有33个标准，部分摘录） 12
1.7国际不锈钢标准（完全与EN不锈钢三大标准对应） 13
1.8欧洲不锈钢标准 14
第2章 国外不锈钢编号方法 15
2.1美国各团体标准及钢号表示方法概述 15
2.2日本不锈钢编号方法 17
2.3英国（BS）不锈钢牌号的表示方法 18
2.4德国不锈钢牌号表示方法 19
2.5俄罗斯不锈钢编号 20
第3章 中、外不锈钢牌号对照 21
3.1不锈钢中、外牌号对照 21
3.1.1奥氏体型不锈钢中、外牌号对照 21
3.1.2奥氏体-铁素体（双相）型不锈钢中、外牌号对照 52
3.1.3铁素体型不锈钢中、外牌号对照 54
3.1.4马氏体型不锈钢中、外牌号对照 61
3.1.5沉淀硬化型不锈钢中、外牌号对照 74
3.2 83种不锈钢主要特性及应用 77
3.3中、外不锈钢焊条牌号对照 95
3.4中、外部分铬及铬镍不锈钢实芯焊丝牌号对照 104
第4章 不锈钢性能概要及国外不锈钢性能 108
4.1不锈钢性能概要 108
4.1.1不锈钢类别及特征 108
4.1.2不锈钢钢种特性 108
4.1.3常用不锈钢的物理性能 108
4.1.4常用不锈钢化学成分 108
4.1.5常用不锈钢退火后的最低力学性能 108
4.1.6不锈钢的耐蚀性原理 108
4.1.7选用不锈钢概述 116
4.1.8不锈钢板质量计算方法（GB 4229—84） 117
4.2国际标准化组织ISO常用不锈钢牌号及力学性能 120
4.3欧洲标准化委员会（EN）不锈钢标准牌号及化学成分 144
4.3.1铁素体不锈钢 144
4.3.2马氏体和沉淀硬化不锈钢 146
4.3.3奥氏体不锈钢 148
4.3.4奥氏体-铁素体不锈钢 152
4.4美国不锈钢 153
4.4.1美国不锈钢热处理后室温力学性能 153
4.4.2美国奥氏体不锈钢化学成分和力学性能 174
4.4.3不锈钢及耐热铬镍钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A167-1999） 178
4.4.4不锈钢及耐热铬钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A176-1999） 178
4.4.5压力容器用耐热铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板和带材（摘自美国ASTM A240/A240M-1999） 182
4.4.6卫生级奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管（摘自美国ASTM A270-2002） 194
4.4.7美国常用不锈钢焊条 198
4.5日本不锈钢 202
4.5.1日本不锈钢热处理后室温力学性能 202
4.5.2日本不锈钢冷轧钢板及钢带（摘自JIS G4305-1999） 227
4.5.3不锈钢热轧钢板及钢带（JIS G4304-1999） 245
4.5.4日本常用不锈钢厚板及冷轧板 245
4.5.5机械结构用不锈钢管（日本JIS G3446-94） 245
4.5.6不锈钢热轧等边角钢（JIS G4317-87） 246
4.5.7不锈钢冷轧等边角钢（JIS G4320-1998） 246
4.5.8冷加工不锈钢棒（JIS G4318-1998） 266
4.6德国不锈钢 270
4.6.1德国压力容器用不锈钢板、钢管 270
4.6.2不锈钢冷轧钢带、纵切钢带和分切钢板（摘自德国DIN 17441- 1997） 275
4.7英国常用不锈钢力学性能 282
4.8瑞典不锈钢 285
4.8.1不锈钢钢号 285
4.8.2瑞典国家标准不锈钢、耐热钢 285
4.8.3瑞典Avesta AB不锈钢 285
4.8.4瑞典不锈钢焊条 285
第2篇 不锈钢发展与分类和性能 323
第5章 不锈钢的发展与分类 323
5.1不锈钢发展 323
5.2不锈钢和耐热钢的区别 324
5.3不锈钢分类 325
5.3.1按组织分类 325
5.3.2按化学组成元素或钢中一些特征元素分类 325
5.3.3按用途分类 325
第6章 马氏体型不锈钢 327
6.1 Cr13型 327
6.1.1 Cr13型不锈钢化学成分 328
6.1.2 Cr13型不锈钢室温力学性能 328
6.1.3 Cr13型不锈钢高温拉伸瞬时力学性能 328
6.1.4 Cr13型不锈钢物理性能和临界温度 328
6.1.5 1Cr13、 2Cr13不锈钢热处理工艺 328
6.1.6工艺性 328
6.1.7抗蚀性 335
6.2 1Cr17Ni2 （AISI431）钢 335
6.3 0Cr12Ni5Ti钢 337
第7章 沉淀硬化型不锈钢 341
7.1马氏体沉淀硬化不锈钢（PH） 341
7.2半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al 341
7.3马氏体时效不锈钢 345
第8章 铁素体型不锈钢 347
8.1铁素体型不锈钢主要特点 347
8.2普通高铬铁素体不锈钢存在的主要问题 347
8.3常用铁素体不锈钢的钢号、化学成分和特性 349
8.3.1 0Cr13 （AISI405） 349
8.3.2 1Cr17、1Cr17Ti、 0Cr17Ti 351
8.3.3 1Cr17Mo2Ti 354
第9章 奥氏体不锈钢 355
9.1奥氏体不锈钢特性 355
9.2超低碳奥氏体不锈钢 356
9.3高纯奥氏体不锈钢 356
9.4高硅奥氏体不锈钢 357
9.5高钼奥氏体不锈钢 357
9.6铬锰奥氏体不锈钢 357
9.7合金元素对奥氏体不锈钢组织和性能的影响 357
第10章 铬镍（Cr-Ni）奥氏体不锈钢 362
10.1 1Cr18Ni9 （302型） 362
10.2 0Cr18Ni9 （304型）和0Cr19Ni9 364
10.3 0Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni9Ti （321） 370
10.4 00Cr19Ni10 （AISI304L） 375
10.5 00Cr19Ni11（相当AISI304L） 378
10.6 1Cr18Ni11 Nb和0Cr18Ni11Nb （347） 378
10.7 0Cr25Ni20 （AISI310S）、00Cr25Ni20 （310L）、00Cr25 Ni20Nb 383
第11章 高硅奥氏体不锈钢 388
11.1 0Cr18Ni 18Si2RE 388
11.2 00Cr14Ni14Si4（简称C4） 391
11.3 00Cr17Ni15Si4Nb（简称C2）高硅奥氏体不锈耐酸钢 394
第12章 高钼奥氏体不锈钢 398
12.1 00Cr20Ni25Mo4.5Cu（相当瑞典2RK65 ） 398
12.2 00Cr18Ni18Mo5 401
第13章 Cr-Mn奥氏体不锈钢 404
13.1 1Cr18Mn8Ni5N 404
13.2 2Cr13Mn9Ni4 （GB/T 3280—92） 407
13.3 1Cr17Mn6Ni5N （GB/T 1220—92） 409
第14章 Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢 413
14.1 1Cr18Ni12Mo2Ti和0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti） 413
14.2 1Cr18Ni12Mo3Ti和0Cr18Ni12Mo3Ti 418
14.3 00Cr17Ni14Mo2 （SUS316L） 420
14.4 00Cr17Ni14Mo3 424
14.5 00Cr19Ni13Mo3（AISI317L）、0Cr19Ni13Mo3（AISI317） 428
第15章 尿素级奥氏体不锈钢 430
15.1 00Cr18Ni15Mo2N（简称U1） 430
15.2 00Cr25Ni22Mo2N（简称U2，又称2RE69） 434
15.3 00Cr25Ni20Mn3Mo3N（简称U3） 436
第16章 Cr-N i-Mo-Cu奥氏体不锈钢 441
16.1 00Cr18Ni14Mo2Cu2 441
16.2 0Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 443
16.3 00Cr18Ni18Mo2Cu2 445
16.4 0Cr12Ni25Mo3Cu3Si12Nb（简称941） 445
16.5 0Cr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb（简称RS-2） 448
第17章 奥氏体-铁素体双相不锈钢 451
17.1双相不锈钢分类 451
17.2双相不锈钢特性 452
17.2.1与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的优势 452
17.2.2与奥氏体不锈钢比，双相不锈钢的弱势 453
17.2.3与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优势 453
17.3合金类型及牌号 454
17.4低合金型双相不锈钢 454
17.4.1 00Cr23Ni4N （SAF 2304） 454
17.4.2 00Cr21Mn5NiN （LDX 2101） 456
17.4.3 1Cr21Ni5Ti、 0Cr21Ni5Ti 457
17.5中合金型双相不锈钢 458
17.5.1 00Cr18Ni5Mo3Si2、 00Cr18Ni5Mo3Si2Nb（Cr18） 458
17.5.2 00Cr22Ni5Mo3N （2205） 460
17.6高合金型双相不锈钢 462
17.6.1 00Cr25Ni5Ti双相不锈钢 462
17.6.2 00Cr25Ni6Mo2N, 00Cr25Ni7Mo3N（统称Cr25） 463
17.6.3 00Cr25Ni7Mo3WCuN 464
17.6.4 0Cr25Ni6Mo3CuN （255） 466
17.7超级双相不锈钢 469
第18章 含铌不锈钢 472
18.1含铌不锈钢综述 472
18.2含铌商用不锈钢 473
18.2.1铁素体不锈钢应用领域 473
18.2.2日本开发的含铌商用不锈钢 473
18.3铁素体不锈钢 473
18.3.1应用在汽车发动机排气系统 473
18.3.2电站用超临界温度铁素体耐热不锈钢 477
18.3.3建筑装饰耐大气腐蚀铁素体不锈钢 478
18.3.4家用电器铁素体不锈钢 478
18.4含铌抗菌不锈钢 478
18.4.1含铜抗菌不锈钢的组织与抗菌性能 479
18.4.2含银抗菌不锈钢的抗菌能力和力学性能 479
18.5车辆用含铌不锈钢SUS301 LNb 480
18.6中国含铌不锈钢牌号（部分） 481
第3篇 国产不锈钢现行国家标准 485
第19章 不锈钢热轧钢板及钢带 485
19.1不锈钢热轧钢板（GB/T 4237—2007） 485
19.1.1牌号及化学成分 485
19.1.2力学性能 485
19.1.3热处理制度 485
19.1.4钢板和钢带（GB/T 709—2006） 501
19.1.5热轧钢板尺寸规格 504
19.2不锈钢热轧钢带（YB/ T 5090—1993） 508
19.2.1类别和牌号 508
19.2.2厚度及宽度允许偏差 509
19.2.3钢带的镰刀弯 510
19.2.4不锈钢钢带化学成分 510
19.2.5交货状态 516
19.2.6力学性能 516
19.2.7耐腐蚀性能 516
19.2.8盐雾腐蚀试验 524
19.2.9表面质量 525
第20章 不锈钢冷轧钢板及钢带 526
20.1不锈钢冷轧钢板（GB/T 3280—2007） 526
20.1.1牌号及化学成分 526
20.1.2力学性能 534
20.1.3热处理制度 539
20.1.4冷轧钢板尺寸规格 544
20.1.5表面质量 546
20.1.6钢板和钢带厚度允许偏差 547
20.2弹簧用不锈钢冷轧钢带（GB/T 4231—93） 548
20.2.1尺寸规格 548
20.2.2厚度允许偏差 548
20.2.3宽度允许偏差 549
20.2.4力学性能 549
20.3外科植入物不锈钢薄板和钢带（GB 4234—2003） 551
20.3.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分 551
20.3.2钢棒、钢丝、钢板及钢带的力学性能 551
20.4不锈钢和耐热钢冷轧钢带（GB/T 4239—91） 553
20.4.1术语及符号 553
20.4.2冷轧钢带厚度允许偏差 553
20.4.3冷轧钢带宽度允许偏差 555
20.5磁头用不锈钢冷轧钢带（YB/T 085—1996） 556
20.5.1用途 556
20.5.2尺寸、外形 556
20.5.3技术要求 556
20.5.4表面质量和交货状态 557
第21章 耐热钢板（GB/T4238—2007） 558
21.1牌号及化学成分 558
21.2热处理制度 562
21.3力学性能 564
21.4表面加工等级和加工要求 568
第22章 不锈钢复合钢板及钢带 570
22.1不锈钢复合钢板和钢带（GB/T 8165—2008） 570
22.1.1不锈钢复合钢板和钢带分类及代号 570
22.1.2尺寸、重量及允许偏差 570
22.1.3不平度 572
22.1.4技术要求 572
22.2不锈复合钢冷轧薄板和钢带 575
第23章 不锈钢无缝钢管及管坯 576
23.1结构用不锈钢无缝钢管（GB/T 14975—2002） 576
23.1.1用途 576
23.1.2尺寸规格 576
23.1.3交货状态 576
23.1.4钢管弯曲度 577
23.1.5钢管的允许偏差 577
23.1.6材料化学成分 577
23.1.7力学性能 577
23.1.8本标准修订及演变说明 584
23.2流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976—2002） 584
23.2.1用途 584
23.2.2尺寸规格 584
23.2.3流体输送用不锈钢无缝钢管的允许偏差 585
23.2.4钢管分类、代号 586
23.2.5牌号和化学成分 586
23.2.6本标准的修订及演变说明 586
23.2.7推荐热处理制度及力学性能 586
23.3冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB/T 3639—2000） 593
23.3.1用途 593
23.3.2尺寸规格及允许偏差 593
23.4热交换器用不锈钢无缝钢管（GB 13296—2007） 593
23.4.1牌号及化学成分 593
23.4.2管的外径及壁厚尺寸规格 593
23.4.3推荐热处理制度及钢管力学性能 593
23.4.4钢管外径和壁厚允许偏差 610
23.4.5工艺性能 610
23.4.6表面质量 612
23.5不锈钢小直径无缝钢管（GB/T 3090—2000） 612
23.5.1用途 612
23.5.2尺寸规格 612
23.5.3不锈钢小直径无缝钢管允许偏差 613
23.5.4不锈钢小直径无缝钢管力学性能 614
23.6不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管（GB/T 3089—2008） 614
23.6.1用途 614
23.6.2尺寸规格 615
23.6.3不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管壁厚公差 615
23.6.4不锈耐酸钢极薄壁无缝钢管力学性能 616
23.7薄壁不锈钢水管（CJ/T 151—2001） 616
23.7.1用途 616
23.7.2尺寸规格 616
23.7.3力学性能 616
23.8不锈钢无缝钢管（GB 14975～GB14976—2002） 618
23.8.1牌号及化学成分 618
23.8.2内外表面质量 618
23.8.3钢管力学性能 618
23.8.4钢管尺寸精度 621
23.8.5钢管长度和弯度规定 621
23.8.6钢管表面的交货状态及晶间腐蚀和压扁试验 621
23.8.7力学性能 622
23.8.8钢管的尺寸 623
23.9不锈钢无缝钢管管坯（YB 2008—1987） 634
23.10无缝钢管尺寸（GB/T 17395—1998） 635
第24章 不锈钢焊接钢管 644
24.1流体输送用不锈钢焊接钢管（GB/T 12771—2008） 644
24.1.1牌号及化学成分 644
24.1.2钢管的外径及壁厚尺寸规格 646
24.1.3钢管的力学性能 650
24.1.4钢管的外径允许偏差 650
24.1.5钢管的壁厚允许偏差 651
24.1.6工艺性能试验 652
24.1.7表面质量 652
24.1.8交货质量及钢的密度 653
24.2机械结构用不锈钢焊接钢管（GB 12770—2007） 654
24.2.1用途 654
24.2.2分类及代号 654
24.2.3尺寸、外形、质量、允许偏差、长度及弯曲度 654
24.2.4交货质量及钢的密度 661
24.2.5标记举例 662
24.2.6压扁试验 662
24.2.7钢的牌号及化学成分 662
24.2.8钢管热处理制度及力学性能 665
24.2.9表面质量及焊缝最大余高 666
第25章 不锈钢棒 668
25.1不锈钢棒（GB 1220—2007） 668
25.1.1牌号及化学成分 668
25.1.2热处理制度及力学性能 678
25.1.3钢棒的尺寸、外形 687
25.1.4表面质量 687
25.2耐热钢棒（GB 1221—2007） 688
25.2.1牌号及化学成分 688
25.2.2热处理制度及力学性能 695
25.2.3钢棒表面缺陷允许清除深度 704
25.2.4尺寸、外形 704
25.3不锈钢冷加工钢棒（GB 4226—1984） 704
25.3.1类别和牌号 704
25.3.2冷加工圆钢、方钢及六角钢标准尺寸 705
25.3.3冷加工扁钢标准尺寸 706
25.3.4钢棒尺寸的允许偏差 706
25.3.5偏差级别的应用 707
25.3.6交货状态、表面质量和低倍组织 707
第26章 不锈钢条 709
26.1不锈钢堆焊焊条（GB/T 984—2001） 709
26.1.1型号和熔敷金属化学成分分类以及药皮类型和焊接电流种类 709
26.1.2碳化钨粉化学成分及粒度 710
26.1.3焊条型号举例 711
26.1.4焊条尺寸 712
26.1.5堆焊焊条品种和用途 712
26.2不锈钢焊条（GB/T 983—1995） 712
26.2.1铬不锈钢焊条 712
26.2.2铬镍不锈钢焊条化学成分 718
26.2.3铬镍不锈钢焊条力学性能及主要用途 723
26.3焊接用不锈钢盘条（GB 4241—1984） 728
26.3.1牌号及化学成分 728
26.3.2尺寸、外形 730
26.4不锈钢盘条（GB/T 4356—2002） 730
26.4.1尺寸、外形、重量和交货状态 730
26.4.2硬度和表面质量 730
26.4.3特性及主要用途 737
第27章 不锈钢丝及钢丝绳 740
27.1冷顶锻用不锈钢丝（GB 4232—1993） 740
27.1.1分类、牌号及标记示例 740
27.1.2化学成分 741
27.1.3力学性能 741
27.1.4冷顶锻性能和表面质量 741
27.2不锈钢丝（GB/T 4240—93） 743
27.2.1分类、牌号 743
27.2.2外形、尺寸及标记示例 743
27.2.3力学性能 744
27.3高碳铬不锈钢丝（YB/T 096—1997） 744
27.3.1用途、尺寸、外形和技术要求 744
27.3.2力学性能 746
27.3.3钢丝盘重和表面质量 746
27.4外科植入物用不锈钢丝（GB/ T 4234—2003） 747
27.4.1钢的化学成分 747
27.4.2力学性能 748
27.5焊接用不锈钢丝（YB/T 5092—1996） 749
27.5.1牌号及化学成分 749
27.5.2尺寸、外形、允许偏差 749
27.5.3交货状态、表面质量、特殊要求和标记示例 749
27.6不锈钢丝绳（GB/ T 9944—2002） 753
27.6.1类别和标记示例 754
27.6.2钢丝绳力学性能及结构 755
第28章 不锈钢型材 763
28.1不锈钢热轧等边角钢（GB 4227—1984、YB/T 5309—2006） 763
28.1.1不锈钢牌号 763
28.1.2截面尺寸及理论质量 763
28.1.3尺寸允许偏差 763
28.2不锈钢建筑型材（JG/T 73—1999） 766
28.2.1型材按表面状态分类、型号、标记和材料 766
28.2.2型材截面尺寸允许偏差 766
28.2.3形状位置允许偏差 768
28.2.4型材外观质量及抽查数量 769
28.2.5型材截面尺寸允许偏差使用方法 770
28.3手表用不锈钢扁钢（YB/T 5134—1993） 772
28.3.1尺寸、外形和标记 772
28.3.2牌号和化学成分 773
28.3.3硬度、晶粒度及表面质量 773
28.4不锈钢结构用冷弯空心型钢（GB/T 6728—2002） 773
28.4.1综述 773
28.4.2截面尺寸及主要参数（方形与矩形） 790
28.4.3大规格方形管及矩形管 791
第29章 不锈钢铸件 793
29.1一般用途耐酸钢铸件（GB/T 2100—2002） 793
29.1.1铸件牌号及化学成分 793
29.1.2铸件热处理规范 793
29.1.3铸件室温力学性能 793
29.2耐热铸铁件（GB 9437—88） 793
29.2.1牌号及化学成分 793
29.2.2室温力学性能 793
29.2.3高温短时抗拉强度 793
29.2.4使用条件和应用举例 793
第30章 不锈钢五金 803
30.1不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB 3098.6—2000） 803
30.1.1标记和标志 803
30.1.2不锈钢组别与化学成分 804
30.1.3螺栓、螺钉和螺柱力学性能 804
30.2瑞士SFS工业集团系列自钻自攻螺钉（AISI 316L304） 808
30.3不锈钢、铜管路连接件（QB 1109—91） 810
30.3.1主题内容与适用范围及引用标准 810
30.3.2产品分类 811
30.3.3产品代号、标记示例、性能参数 811
30.3.4技术要求 814
30.3.5管件规格 816
第31章 不锈钢器材 817
31.1卫生级不锈钢流体阀 817
31.2卫生级不锈钢管件 820
31.3卡特系列、蒙地娜系列、绮丽系列水龙头 832
31.4浴室不锈钢挂件 833
31.5不锈钢电动伸缩门 835
31.5.1不锈钢电动伸缩门技术参数 835
31.5.2电动伸缩门名称、型号及图形 835
31.6不锈钢卷帘门 835
31.7玻璃大门不锈钢拉手 835
31.8不锈钢装饰器材 843
31.8.1采光罩 843
31.8.2玻璃屋 843
31.8.3雨篷长廊 843
31.9不锈钢水槽系列 846
31.10多功能组合式不锈钢水箱 854
31.11服饰挂件 854
31.11.1牛角状挂件 854
31.11.2环状挂件 854
31.12旋转门和感应自动门 854
31.12.1宝盾集团旋转门 856
31.12.2瑞典Besam大型三翼/四翼自动旋转门CLB系列 856
31.12.3汉泉旋转门 865
31.12.4 HC-101、 HC-202单开平移式/双开平移式感应自动门 865
31.12.5 HC-122、 HC-122D双扇走向单向式/四扇走双相式感应自动门 867
第4篇 不锈钢应用实例和技术基础 871
第32章 不锈钢的选用原则 871
32.1满足工件的耐蚀性 871
32.2满足工件力学性能 874
32.3满足工艺性能 874
32.4价格因素及全寿命周期费用 876
32.5关注构件使用年限的配套 877
第33章 按不锈钢特性选择材料 879
33.1按不锈钢特性和用途选择材料 879
33.2不锈耐酸钢铸件应用举例 885
第34章 在大气和水介质中合理选择不锈钢 893
第35章 耐酸腐蚀不锈钢的选择 898
35.1硫酸介质中不锈钢的选择 898
35.1.1硫酸特性 898
35.1.2不锈钢耐硫酸综述 899
35.1.3耐硫酸腐蚀不锈钢的选择 899
35.2硝酸介质中不锈钢的选择 903
35.2.1硝酸特性 903
35.2.2不锈钢耐硝酸综述 904
35.2.3耐硝酸不锈钢的选择 904
35.2.4耐硝酸不锈钢的应用实例 904
35.3磷酸介质中不锈钢的选用 908
35.3.1磷酸特性 908
35.3.2不锈钢耐磷酸综述 908
35.3.3耐磷酸不锈钢的选择 908
35.4醋酸介质中不锈钢的选择 908
35.4.1醋酸特性 908
35.4.2不锈钢耐醋酸腐蚀综述 909
35.4.3耐醋酸腐蚀不锈钢的选择 910
35.5甲酸介质中不锈钢的选择 911
35.5.1甲酸特性 911
35.5.2耐甲酸腐蚀不锈钢综述 911
35.5.3耐甲酸腐蚀不锈钢选择 911
35.6耐盐酸介质不锈钢的选用 912
第36章 耐烧碱腐蚀不锈钢的选择 913
36.1烧碱生产设备综述 913
36.2耐NaOH腐蚀不锈钢的选择 914
第37章 耐局部腐蚀不锈钢的选择 917
37.1晶间腐蚀 917
37.1.1特征及机理 917
37.1.2材料选择 919
37.2刀状腐蚀 920
37.2.1特征及机理 920
37.2.2材料选择 920
37.3点蚀和缝隙腐蚀 920
37.3.1特征及机理 920
37.3.2材料选择 921
37.4应力腐蚀 922
37.4.1特征及机理 922
37.4.2应力腐蚀环境 924
37.4.3材料选择 925
37.5耐腐蚀疲劳不锈钢的选择 928
第38章 不锈钢应用举例 930
38.1航天、航空及核装置应用的不锈钢 930
38.2在交通运输工业中应用不锈钢 931
38.2.1汽车工业 931
38.2.2船舶工业 932
38.3不锈钢在海洋工程中应用 935
38.4不锈钢在石油、化学工业中应用 937
38.5不锈钢在电力和冶炼工业中应用 946
38.6不锈钢在环境保护、水处理中应用 947
38.6.1环境保护 947
38.6.2水处理 947
38.7不锈钢在造纸工业中应用 947
38.8不锈钢在建筑工程中应用 956
38.9不锈钢在医药、食品工业中应用 957
38.9.1不锈钢在医药工业中应用 957
38.9.2不锈钢在食品工业中应用 957
38.10不锈钢在通用机械及电信行业中应用 957
38.11不锈钢在居家装饰中的应用 957
第39章 不锈钢加工技术基础 972
39.1不锈钢加工基础知识（牌号识别、机加工和成型） 972
39.1.1不锈钢识别法 972
39.1.2不锈钢机加工速度 975
39.1.3不锈钢铣螺纹时的速度和进刀量 977
39.1.4不锈钢车削用量 978
39.1.5不锈钢钻削用量 978
39.1.6不锈钢磨削时的砂轮及切削液 979
39.1.7不锈钢冷作硬化特性 979
39.1.8不锈钢剪切 980
39.1.9不锈钢等离子弧切割 981
39.1.10不锈钢激光切割 981
39.1.11不锈钢折边极限允许半径 981
39.2不锈钢件表面抛光和钝化处理 982
39.3不锈钢表面加工 983
39.3.1不锈钢表面加工标准 983
39.3.2不锈钢表面加工方法 983
39.4不锈钢热处理制度 988
39.4.1一般规定 988
39.4.2不锈钢热处理制度 990
第40章 不锈钢焊接技术基础 995
40.1焊接方法选择 995
40.2不锈钢焊接特点 995
40.2.1从不锈钢的物理性能看焊接特点 997
40.2.2奥氏体不锈钢焊接热裂纹倾向 997
40.2.3奥氏体及铁素体型不锈钢焊接工艺要点 1000
40.3焊接材料的品种和合理选择 1002
40.3.1不锈钢焊条型号（GB/T 983—1995） 1002
40.3.2不锈钢焊条选择 1003
40.3.3不锈钢焊丝选择 1018
40.4焊接工艺参数 1018
40.4.1手工电弧焊 1018
40.4.2钨极氩弧焊 1021
40.4.3等离子弧焊 1027
40.5双相不锈钢焊接要领 1028
40.6低合金钢压力容器内壁不锈钢堆焊 1030
40.7不锈复合钢板的焊接工艺 1032
40.7.1焊材选择 1032
40.7.2焊接坡口 1034
40.7.3焊接 1035
40.7.4新型坡口形式及焊接方法 1036
40.7.5新型坡口应用的工程实例 1038
第41章 不锈钢应用指南 1040
41.1不锈钢材与选用诀窍 1040
41.1.1不锈钢材 1040
41.1.2选用诀窍 1040
41.2不锈钢结构的维护与保养 1042
41.2.1不锈钢工件的钝化处理 1042
41.2.2不锈钢结构必须维护保养 1044
41.2.3不锈钢底脚螺栓螺母生锈原因 1045
41.3无磁性不锈钢的选择 1045
41.4不锈钢选材诀窍四例 1046
41.4.1建筑工程选择不锈钢水箱指南 1046
41.4.2轻钢彩板建筑选择不锈钢螺钉指南 1047
41.4.3建筑装饰用不锈钢管选择指南 1048
41.4.4制造操作平台选用不锈钢指南 1049
41.5提高不锈钢设备使用寿命诀窍 1050
41.6不锈钢新钢种特性和用途 1051
41.7中、外不锈钢常用牌号简明对照 1054
附录1 国内主要不锈钢企业名录（含新兴不锈钢贸易市场） 1059
附录2 国内生产双相不锈钢厂名录 1064
附录3 金属材料基本知识 1065
（1）钢铁产品牌号命名中化学元素表示方法（摘自GB 221—79） 1065
（2）力学性能常识 1067
（3）钢材力学性能常用指标 1068
（4）热性能及电性能指标 1071
（5）常用符号 1073
（6）钢的工艺性能、抗蠕变性、抗腐蚀性 1075
（7）钢材的标记 1076
（8）常用不锈钢化学成分及牌号对照 1080
参考文献 1083