第1章 液压元件与系统的使用及故障维修总述 1
1.1液压系统的组成与表示 1
1.1.1液压传动的定义 1
1.1.2液压系统的组成部分及功用 1
1.1.3液压系统原理图及图形符号 2
1.1.4液压系统原理图的绘制和分析识读 3
1.2液压系统的分类 4
1.2.1按油液循环方式分类 4
1.2.2按主换向阀在中位时液压泵的状态分类 5
1.2.3按用途分类 6
1.2.4按执行元件的速度调节控制方式分类 6
1.3液压系统基本参数及其简要计算 7
1.3.1压力 7
1.3.2流量 9
1.3.3液压功率 11
1.3.4液压管路系统的功率损失 11
1.4液压元件与系统使用及故障维修的一般注意事项 13
1.5液压元件故障诊断与维修中拆解时的注意事项 14
1.6液压系统的故障及其类型与特点 15
1.6.1液压故障的定义 15
1.6.2液压系统的常见故障类型 15
1.6.3液压系统的故障特点 16
1.7液压系统的故障诊断策略、方法及注意事项 16
1.7.1液压系统故障诊断策略 16
1.7.2液压系统的故障诊断方法 17
1.7.3液压系统故障排除一般注意事项 20
1.8液压系统故障现场快速诊断仪器简介 22
1.8.1通用诊断仪器 22
1.8.2专用诊断仪器 22
1.8.3综合诊断仪器 22
复习题 23
第2章 液压工作介质的使用与管理 25
2.1液压工作介质的功用和性质 25
2.2对液压工作介质的要求 26
2.3液压工作介质的命名、代号含义与组成、特性、应用场合 27
2.4液压工作介质的选用要点 29
2.5液压工作介质的使用与管理 32
2.5.1液压油（液）合理使用要点 32
2.5.2液压油（液）的更换方法及注意事项 33
2.5.3进口液压设备换用国产液压油（液）的要点 34
2.5.4液压介质的污染及其控制 36
2.5.5废旧液压油（液）的再生处理 42
复习题 43
第3章 液压泵的使用及故障维修 45
3.1概述 45
3.1.1液压泵的作用与基本工作原理 45
3.1.2容积式液压泵的构成条件 45
3.1.3液压泵类型及图形符号 45
3.2液压泵的主要性能参数 46
3.2.1工作压力、额定压力和最高允许压力 46
3.2.2排量、转速和流量 46
3.2.3容积效率、机械效率和总效率 46
3.2.4驱动功率 47
3.2.5自吸能力 47
3.3齿轮泵的使用与维修 47
3.3.1工作原理 48
3.3.2结构要点 48
3.3.3典型结构 49
3.3.4性能特点 50
3.3.5常用产品 51
3.3.6安装与使用 51
3.3.7常见故障及其诊断排除方法 52
3.3.8检修与装配 53
3.4叶片泵的使用与维修 54
3.4.1工作原理 54
3.4.2结构要点 55
3.4.3典型结构 57
3.4.4性能特点 58
3.4.5常用产品 59
3.4.6安装与使用 59
3.4.7常见故障及其诊断排除方法 60
3.4.8检修与装配 61
3.5斜盘式轴向柱塞泵的使用与维修 62
3.5.1工作原理 63
3.5.2结构要点 63
3.5.3典型结构 65
3.5.4性能特点 67
3.5.5常用产品 68
3.5.6安装与使用 68
3.5.7常见故障及其诊断排除方法 70
3.5.8检修与装配 72
3.6斜轴式轴向柱塞泵简介 74
3.6.1工作原理与特点 74
3.6.2典型结构 74
3.7常用液压泵性能比较与应用范围及选择要点 75
复习题 77
第4章 液压马达与液压缸的使用及故障维修 78
4.1液压马达的使用与维修 78
4.1.1液压马达的作用及与液压泵的区别 78
4.1.2类型特点及图形符号 78
4.1.3主要性能参数 79
4.1.4原理与结构 79
4.1.5性能特点 80
4.1.6常用产品 81
4.1.7安装、使用与维护 83
4.1.8常见故障及其诊断排除方法 85
4.2摆动液压马达的使用与维修 86
4.2.1作用与类型 86
4.2.2叶片式摆动液压马达的工作原理及典型结构 86
4.3液压缸的使用与维修 87
4.3.1工作原理 87
4.3.2简要计算 88
4.3.3典型结构和一般构成 89
4.3.4性能特点 92
4.3.5常用产品 92
4.3.6安装与使用 92
4.3.7常见故障及其诊断排除方法 94
4.3.8检修与装配 98
复习题 99
第5章 液压阀的使用及故障维修与液压基本回路的应用及故障排除 100
5.1液压阀及液压基本回路概述 100
5.1.1液压阀功用、分类与基本参数及要求 100
5.1.2液压基本回路及其分类 103
5.2方向控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除 103
5.2.1单向阀及锁紧回路和保压、卸压回路 103
5.2.2滑阀式换向阀及其换向回路 109
5.3压力控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除 119
5.3.1溢流阀及调压回路 119
5.3.2减压阀及减压回路 125
5.3.3顺序阀结构原理与使用 129
5.3.4压力继电器及其换向回路 133
5.4流量控制阀的使用及故障维修与其应用回路的故障排除 135
5.4.1节流阀及节流调速回路 135
5.4.2调速阀及其调速回路 139
5.4.3分流集流阀（同步阀）结构原理及使用 142
5.5其他常用液压基本回路及其故障诊断排除方法 144
5.5.1卸荷回路 144
5.5.2平衡回路 146
5.5.3容积调速回路 148
5.5.4容积节流调速回路 150
5.5.5快速运动回路（增速回路） 150
5.5.6速度换接回路（减速回路） 152
5.5.7双缸顺序动作回路 154
5.5.8同步动作回路 156
5.6叠加阀的使用及故障维修 160
5.6.1结构原理 160
5.6.2应用场合与特点 162
5.6.3使用要点 162
5.7插装阀的使用及故障维修 164
5.7.1结构原理 164
5.7.2典型组合 166
5.7.3常用产品及其使用与故障维修 168
5.8电液伺服阀的使用及故障维修 170
5.8.1结构原理 170
5.8.2典型结构及特点 172
5.8.3规格、主要技术性能、特点及常用产品 174
5.8.4典型电液伺服控制系统 175
5.8.5选择、使用与故障排除 178
5.9电液比例阀使用及故障维修 179
5.9.1基本构成与原理 179
5.9.2特点与典型结构及常用产品 181
5.9.3选择、使用与故障排除 187
5.10常用液压阀性能比较 188
5.11新型液压阀简介 188
5.11.1电液数字阀 188
5.11.2微型液压阀 190
5.11.3水压控制阀 190
复习题 190
第6章 液压辅件的使用及故障维修 192
6.1油箱的使用及故障维修 192
6.1.1分类 192
6.1.2开式油箱及其结构 192
6.1.3开式油箱容量的确定 194
6.1.4开式油箱的加工和安装 194
6.1.5常见故障及其诊断排除方法 195
6.2蓄能器的使用及故障维修 195
6.2.1囊式蓄能器的结构原理 195
6.2.2蓄能器的应用 196
6.2.3常用产品 198
6.2.4安装与使用 198
6.2.5常见故障及其诊断排除方法 201
6.3过滤器的使用及故障维修 201
6.3.1过滤精度及结构类型 202
6.3.2安装与使用 203
6.3.3常用产品 204
6.3.4常见故障及其诊断排除方法 205
6.4热交换器的使用及故障维修 205
6.4.1冷却器 205
6.4.2加热器 207
6.5油管和管接头的使用及故障维修 208
6.5.1油管 208
6.5.2管接头 208
6.5.3常见故障及其排除方法 211
6.6压力表 212
复习题 213
第7章 液压系统共性故障的诊断排除方法及典型液压故障的诊断排除案例 214
7.1液压系统共性故障及其诊断排除方法 214
7.1.1液压执行元件动作失常故障及其排除方法 214
7.1.2液压系统压力失常故障及其排除方法 215
7.1.3液压系统流量失常故障及其排除方法 216
7.1.4液压系统异常振动和噪声故障及其排除方法 216
7.1.5液压系统过热故障及其排除方法 217
7.1.6液压系统的冲击及其控制 218
7.1.7气穴现象及其防止 219
7.1.8液压卡紧及其消除 219
7.1.9开环控制系统和闭环控制系统常见故障诊断 220
7.2典型液压系统故障诊断排除案例 223
7.2.1金属切削机床（YT4543型组合机床动力滑台）液压系统故障诊断及分析排除 223
7.2.2压力加工机械（液压机）液压系统故障分析与排除 225
7.2.3建材生产机械（砌块推板机）液压系统故障分析与排除 228
7.2.4型材生产机械（铝型材挤压机）液压系统故障分析与排除 229
7.2.5纺织机械（毛呢罐蒸机）液压系统故障分析与排除 230
7.2.6石油化工机械（石棉水泥管卷压成型机）液压系统故障分析与排除 232
7.2.7剪板机插装阀液压系统故障分析与排除 235
7.2.8冶金机械（炼铁高炉液压泥炮）液压系统故障分析与排除 236
7.2.9行走机械（汽车起重机）液压系统故障分析与排除 238
7.2.10河海机械（船用锚链绞车）液压系统故障分析与排除 239
复习题 240
第8章 液压系统的安装调试与运转维护 242
8.1液压系统的安装 242
8.1.1安装准备 242
8.1.2确定安装程序与方案 242
8.1.3液压元件和管件的质量检查 243
8.1.4液压系统的安装 244
8.2液压系统的调试 255
8.2.1调试目的 255
8.2.2调试类型及准备 255
8.2.3调试的一般顺序 256
8.2.4出厂试验 256
8.2.5总体调试 260
附 液压控制系统的调试要点 260
8.2.6液压系统的调整 261
8.3液压传动系统的运转维护及管理 262
8.3.1运转维护的一般注意事项 262
8.3.2液压系统的检查 262
8.3.3液压系统的定期维护内容与要求 264
8.3.4液压元件与系统的检修 264
8.3.5液压系统的泄漏与密封 266
复习题 272
第9章 气动元件与系统的使用及故障维修 274
9.1气动元件与系统的使用及故障维修总述 274
9.1.1气动系统的组成 274
9.1.2气动技术的特点、应用及发展 275
9.1.3气动元件与系统使用维护的一般注意事项 276
9.1.4气动系统的故障类型 276
9.1.5气动系统故障诊断策略与常用方法 277
9.1.6气动系统故障诊断仪器简介 278
9.2气动工作介质及其使用管理 278
9.2.1空气的主要物理性质 278
9.2.2压缩空气的使用和管理 279
9.3气动元件的使用及故障维修 279
9.3.1气动能源元件的使用及故障维修 279
9.3.2气动辅助元件的使用及故障维修 286
9.3.3气动执行元件的使用及故障维修 290
9.3.4气动控制元件与气动基本回路的使用及故障维修 296
9.4气动系统共性故障诊断排除方法 314
9.5典型气动故障诊断排除案例 314
9.5.1金属切削机床（HT6350卧式加工中心）气动系统故障排除 314
9.5.2压力加工机械（挤压机接料小车）气动系统故障排除 315
9.5.3冶金机械（连铸连轧设备）气动系统故障排除 317
9.5.4轻工机械（通过式磨革机）气动系统故障排除 321
9.5.5纺织机械（祖克浆纱机）气动系统故障排除 322
9.5.6医疗器械（FCC7 KCi-C型60 Co治疗机）气动系统故障排除 323
9.6气动系统的安装调试与运转维护 324
9.6.1气动系统的安装、吹污及试压 324
9.6.2气动系统的调试 325
9.6.3气动系统的运转维护及管理 325
9.7气动系统设计要点 326
复习题 326
附录 常用液压气动元件图形符号（GB/T 786.1—2009） 327
参考文献 337