绪论 1
0.1粉末冶金的定义、基本工艺及特点 1
0.1.1粉末冶金工艺 1
0.1.2粉末冶金工艺的特点 5
0.2粉末冶金材料和制品的应用领域 6
0.3粉末冶金对国民经济和科学技术的贡献 8
0.4粉末冶金简史 9
参考文献 10
第1篇 金属粉末 11
第1章 金属粉末的特性 11
1.1粉末与粉末体 11
1.2粉末的物理性能 12
1.2.1粒度 12
1.2.2粒径基准 12
1.2.3粒度分布 13
1.2.4平均粒度 15
1.2.5粒度测试方法 15
1.2.6颗粒形状 20
1.2.7粉末比表面 22
1.3粉末的化学成分 22
1.3.1氧含量的测定 22
1.3.2酸不溶物测定 26
1.4粉末的工艺性能 27
1.4.1粉末的松装密度与流动性 27
1.4.2粉末的振实密度 31
1.4.3压缩性和成形性 31
参考文献 34
第2章 金属粉末的制造方法 35
2.1制造方法分类 35
2.2球磨法和涡流粉碎法 36
2.2.1机械球磨法 36
2.2.2涡旋粉碎法 38
2.3熔融金属或合金雾化法 39
2.3.1雾化原理 39
2.3.2影响雾化粉末性能的因素 42
2.3.3气体雾化 42
2.3.4水雾化 43
2.3.5油雾化 44
2.3.6离心雾化 44
2.3.7其他雾化法 45
2.3.8几种雾化工艺的比较 46
2.4金属氧化物还原法 47
2.4.1碳还原法 48
2.4.2气体还原法 50
2.5羟基化合物热离解法 53
2.5.1羰基物热离解的基本原理 53
2.5.2羰基物热离解法制取羰基镍粉工艺 55
2.6电解法 55
2.6.1水溶液电解法 56
2.6.2熔盐电解法 64
2.7其他方法 65
参考文献 67
第3章 金属粉末生产中的安全知识 68
3.1金属粉末和金属化合物粉末的毒性及其防护 68
3.2粉末冶金中的爆炸性和自燃性及其防护 69
3.3噪声的影响 71
参考文献 71
第2篇 铁粉和铁合金粉的生产 72
第4章 固体碳还原法 72
4.1固体碳还原法制取铁粉工艺流程 72
4.2基本工艺及原理 73
4.3原辅材料（轧钢铁鳞、磁铁矿精矿粉、还原剂） 74
4.4海绵铁的制取 75
4.4.1装罐 75
4.4.2还原 77
4.4.3海绵铁的出罐和清刷 77
4.4.4海绵铁破碎工艺 78
4.5海绵铁的精还原 79
4.6影响铁粉质量的因素和铁粉的质量控制 83
第5章 雾化法 88
5.1基本工艺及原理 88
5.2雾化介质（水雾化、气雾化、油雾化法） 90
5.3喷嘴结构 90
5.4影响粉末特性的工艺因素 93
第3篇 有色金属粉末的生产 94
第6章 铜粉和铜合金粉的生产 94
6.1电解法生产铜粉 94
6.1.1电解法生产铜粉的基本原理 94
6.1.2电解法生产铜粉的工艺 96
6.2雾化法生产铜合金粉 98
6.2.1雾化过程和原理 98
6.2.2雾化铜粉的工艺 99
6.2.3影响雾化铜粉的因素 99
第7章 硬质合金用粉末的生产 101
7.1钴粉和镍粉的生产 101
7.1.1钴粉的生产 101
7.1.2镍粉的生产 102
7.2碳化物粉末的生产 102
7.2.1碳化钨粉末的生产 102
7.2.2 TiC-WC复式碳化物的生产 104
第4篇 压制成形 105
第8章 金属粉末的成形方法 105
8.1模压 106
8.1.1模压压坯的密度分布 106
8.1.2模压成形的基本过程 107
8.1.3模压成形的常用方式 107
8.2粉浆浇注 108
8.2.1粉浆浇注的工艺流程 109
8.2.2影响粉浆浇注成形的因素 109
8.3等静压成形 111
8.3.1等静压压制原理 112
8.3.2等静压成形结构及类型 112
8.4注射成形 115
8.4.1概述 115
8.4.2注射成形工艺 116
8.4.3注射工艺参数 118
8.4.4注射成形的特点 118
8.5软模压制成形 119
8.5.1软模压制原理 119
8.5.2软模成形压坯密度与压制压力的关系 119
8.5.3软模成形压制压力和压坯强度的关系 120
8.5.4软模成形的特殊工装设计 120
8.6粉末轧制成形 121
8.6.1粉末轧制发展简述 121
8.6.2粉末轧制法的特点 121
8.6.3粉末轧制原理 122
8.6.4影响轧制过程的主要参数 124
8.6.5金属粉末轧制工艺 128
8.7楔形压制 129
8.7.1概述 129
8.7.2楔形压制的工作原理 130
8.7.3楔形压模的设计 130
8.8碾压 131
8.8.1概述 131
8.8.2摆动碾压的工作原理 132
8.8.3摆动碾压的特点 132
8.8.4烧结坯的高径比对碾压成形性能的影响 132
8.8.5烧结坯的初始密度对碾压成形性能的影响 133
参考文献 133
第9章 压制方式 135
9.1单向压制 135
9.2双向压制 135
9.3浮动压制 136
9.4摩擦压制 137
参考文献 138
第10章 成形新技术 139
10.1金属注射成形 139
10.1.1金属注射成形的发展概况 139
10.1.2金属注射成形的工艺及原理 140
10.1.3金属注射成形的关键技术 140
10.1.4金属注射成形的应用与前景 142
10.2温压成形 143
10.2.1温压成形发展概况 143
10.2.2温压成形工艺及原理 144
10.2.3温压成形工艺的应用 146
10.3流动温压成形 148
10.3.1流动温压成形的概述 148
10.3.2流动温压工艺及其机理 149
10.3.3流动温压的应用 150
10.4模壁润滑压制 152
10.4.1模壁润滑压制的发展概况 152
10.4.2模壁润滑压制的原理及工艺 152
10.4.3模壁润滑压制的应用前景 156
10.5高速压制 158
10.5.1高速压制的发展概况 158
10.5.2高速压制工艺及原理 158
10.5.3高速压制的应用 161
10.6动力磁性压制 163
10.6.1动力磁性压制发展概况 163
10.6.2动力磁性压制的工艺及原理 164
10.6.3动力磁性压制的应用与前景 165
10.7爆炸压制 165
10.7.1爆炸压制的发展概况 165
10.7.2爆炸压制工艺及原理 167
10.7.3爆炸压制的应用 168
10.8冲击成形 169
10.8.1冲击成形的发展概况 169
10.8.2冲击成形的成形机理 169
10.8.3冲击成形的应用 171
参考文献 172
第5篇 烧结 174
第11章 烧结基本原理 174
11.1烧结的目的和要求 174
11.1.1烧结的目的 174
11.1.2烧结的要求 174
11.1.3烧结分类 175
11.2烧结过程中的物理化学现象 175
11.2.1烧结过程 175
11.2.2烧结过程中的物理化学现象 176
11.2.3烧结热力学 176
11.2.4烧结动力学 177
11.3固相烧结及其机理 180
11.3.1单元系固相烧结 180
11.3.2多元系固相烧结 183
11.4液相烧结及其机理 187
11.4.1液相烧结的条件 187
11.4.2液相烧结过程和机制 188
11.4.3液相烧结合金的组织 188
11.4.4铁铜合金的液相烧结 189
11.5活化烧结 190
11.5.1基本原理 190
11.5.2活化烧结的方法 190
第12章 烧结气氛 194
12.1烧结气氛的作用 194
12.2还原性气氛的反应和控制 194
12.2.1氧化和还原 194
12.2.2渗碳和脱碳 195
12.3烧结气氛的制备 197
12.3.1碳氢化合物转化气体的制备 197
12.3.2氢氮混合气体的制备 198
12.3.3氮基气氛及其制备 200
第13章 烧结炉 201
13.1对烧结炉的要求及种类 201
13.2网带式烧结炉 201
13.3推杆式烧结炉 203
13.4真空烧结炉 204
13.5烧结炉的使用与维护 205
13.5.1烧结炉的使用 205
13.5.2烧结炉的维护 206
第14章 烧结工艺制度 208
14.1烧结工艺制定 208
14.2烧结气氛的控制 209
14.3烧结操作规程 209
第15章 铁基材料的烧结 211
15.1铁基材料压坯在烧结过程中的变化 211
15.2铁基材料烧结的工艺参数 213
15.3铁基材料复压复烧技术 214
第16章 硬质合金的烧结 216
16.1 WC-Co硬质合金在烧结过程中的变化 216
16.2影响WC-Co烧结致密化和合金组织的因素 216
16.3硬质合金的烧结工艺参数 217
第17章 全致密工艺 218
17.1热压 218
17.2热等静压 219
17.3热挤 220
17.4热锻 221
17.5喷雾沉积 222
17.6大气压固结 222
第6篇 粉末冶金材料和制品 224
第18章 粉末冶金材料分类 224
18.1概述 224
18.2粉末冶金材料的主要类别 224
18.2.1粉末冶金减摩材料 224
18.2.2粉末冶金多孔材料 224
18.2.3粉末冶金结构材料 224
18.2.4粉末冶金摩擦材料 225
18.2.5粉末冶金工模具材料 225
18.2.6粉末冶金电磁材料 226
18.2.7粉末冶金高温材料 226
第19章 金属粉末 227
19.1食物添加剂（食物增铁用铁粉） 227
19.2焊接和切割 227
19.2.1金属粉末在电弧焊中的应用 227
19.2.2金属粉末在钎焊中的应用 231
19.2.3金属粉末在火焰切割中的应用 231
19.3涂层 232
19.3.1粉末涂层技术 233
19.3.2金属粉末在涂层技术中的应用 235
19.4燃料和推进剂 236
19.5其他用途 239
19.5.1复印机用粉末 240
19.5.2片状金属粉末颜料 241
19.5.3填充物 243
19.5.4改善环境 244
19.5.5电磁应用 244
参考文献 245
第20章 铁基减摩材料和零件 246
20.1含油轴承自润滑原理 246
20.2铁基含油轴承的特点及应用范围 247
20.2.1铁基含油轴承的特点 247
20.2.2铁基含油轴承的应用范围 247
20.2.3铁基含油轴承的应用举例 248
20.3铁基含油轴承的性能 249
20.4影响铁基含油轴承性能的因数 250
20.5润滑油对铁基含油轴承使用性能的影响 252
20.6铁基含油轴承生产工艺要点 254
20.7其他铁基减摩零件举例 255
第21章 铁基结构材料和零件 257
21.1铁基结构零件设计原则 257
21.1.1粉末冶金结构零件设计的总体思路 257
21.1.2粉末冶金结构零件设计流程 258
21.2铁基结构零件生产工艺要点 259
21.2.1原辅材料和配料、混合 259
21.2.2压制 265
21.2.3烧结 268
21.3铁基结构材料性能及其与密度的关系 275
21.3.1密度对机械性能的影响 275
21.3.2提高密度的几种途径 276
21.4铁基结构材料的合金化及烧结钢 278
21.4.1合金元素及其对铁基材料性能的影响 278
21.4.2合金化作用 279
21.4.3常用烧结钢材料系 280
21.5铁基零件的组合烧结 282
21.6烧结硬化 283
21.7粉末冶金零件的后续处理 283
21.7.1整形和精整 283
21.7.2切削加工 284
21.7.3粉末冶金零件的热处理 285
21.7.4粉末冶金零件去毛刺（光整） 294
21.7.5粉末冶金零件的电镀 295
第22章 铜基材料和零件 296
22.1粉末冶金铜基合金材料 296
22.2铜基含油轴承的特点、性能、应用及生产工艺要点 298
22.2.1概况 298
22.2.2性能 298
22.2.3应用举例 305
22.2.4生产流程 309
22.2.5提高质量的工艺措施 310
22.3铜基结构零件的特点、性能、应用及生产工艺要点 311
22.3.1特点、性能及应用 311
22.3.2铜基结构件用合金的性能 312
22.3.3铜基结构零件的影响因素 314
22.3.4 6-6-3青铜结构件的生产工艺 319
22.3.5 Cu-25Zn合金结构件的生产工艺 320
参考文献 321
第23章 带钢背的复合减摩材料和零件 323
23.1金属石墨材料 323
23.2双金属材料 325
23.3烧结青铜-塑料-钢背三层复合材料（DU、DX） 327
23.3.1发展概况 327
23.3.2材料性能与结构 327
参考文献 329
第24章 摩擦材料 330
24.1粉末冶金摩擦材料的特点 330
24.2成分组元及其功能 332
24.3铁基摩擦材料及其应用 334
24.3.1基体组元及其作用 334
24.3.2铁基材料的应用 335
24.4铜基摩擦材料及其应用 336
24.4.1基本组元及其作用 336
24.4.2铜基材料的应用 336
24.5粉末冶金摩擦材料生产工艺 337
24.5.1粉末的制取 337
24.5.2粉末筛分和混合 337
24.5.3粉末压制 338
24.5.4压坯烧结 339
参考文献 341
第25章 粉末冶金多孔材料 342
25.1多孔材料的特点及分类 342
25.1.1多孔材料的特点 342
25.1.2多孔材料的分类 343
25.2多孔材料的性能 346
25.3多孔材料的应用 348
25.4多孔材料生产工艺要点 353
25.4.1粉末烧结多孔材料的制备 353
25.4.2金属纤维多孔性材料的制备 356
参考文献 366
第26章 粉末冶金电接触材料和元件 369
26.1触头材料的特性、分类及应用 369
26.1.1触头材料的特性 369
26.1.2触头材料的分类及应用 369
26.2触头材料生产工艺要点 371
26.3其他电接触材料和元件（电机电刷、焊接电极等） 372
26.4含银触头材料的节银途径和触头材料研发方向 373
参考文献 374
第27章 磁性材料 375
27.1概述 375
27.2软磁材料及其应用 375
27.2.1烧结铁基软磁材料 376
27.2.2铁氧体软磁材料 377
27.2.3压粉磁芯（软磁复合材料） 377
27.3永磁材料及其应用 379
27.3.1粉末金属磁体 379
27.3.2金属塑料磁体 380
27.3.3金属氧化物磁体 380
27.3.4超微粉末磁体 381
27.4稀土永磁材料及其应用 381
27.4.1 Sm-Co系永磁体 381
27.4.2 R-Fe-B系磁体 384
27.4.3稀土永磁材料的应用 386
27.5磁性材料生产工艺要点 390
27.5.1软磁材料的生产工艺要点 390
27.5.2永磁材料的生产工艺要点 390
参考文献 391
第28章 难熔金属及其合金 394
28.1难熔金属的特性 394
28.2难熔金属及其合金的应用 395
28.3钨基重合金 399
28.3.1 W-Ni-Cu系重合金 400
28.3.2 W-Ni-Fe系重合金 401
28.3.3其他系列重合金 403
28.4难熔金属及其合金生产工艺要点 404
28.4.1粉末生产 404
28.4.2粉末固结 406
参考文献 411
第29章 硬质合金 412
29.1硬质合金的分类及应用 412
29.1.1概述 412
29.1.2碳化钨基硬质合金 414
29.1.3碳化钛基硬质合金 421
29.1.4钢结硬质合金 423
29.1.5涂层硬质合金 425
29.2硬质合金的性能 426
29.2.1硬质合金的密度 426
29.2.2硬质合金的抗弯强度 427
29.2.3硬质合金的硬度 428
29.2.4硬质合金的冲击强度 430
29.2.5磁性 430
29.2.6退火 431
29.2.7硬质合金的其他性能 431
29.3硬质合金生产工艺要点 437
29.3.1原材料的生产 437
29.3.2硬质合金的生产 438
参考文献 438
第30章 粉末高速工具钢 440
30.1粉末高速钢的特点及应用 440
30.2粉末高速钢生产工艺要点 442
30.2.1粉末高速钢产品牌号 442
30.2.2粉末高速钢制备工艺的现状 442
30.2.3粉末高速钢的典型生产工艺 444
30.3粉末高速钢烧结原理及力学性能 446
30.3.1粉末高速钢的烧结原理 446
30.3.2粉末高速钢的力学性能 448
30.4粉末高速钢的新发展 449
30.4.1粉末高速钢的产品换代 450
30.4.2粉末高速钢生产技术的进步 451
30.4.3粉末高速钢非金属夹杂物的减少 452
30.4.4粉末高速钢力学性能的提升 452
参考文献 453
第31章 金刚石-金属工具及金属陶瓷材料 455
31.1金刚石-金属工具特点、分类及应用 455
31.1.1金刚石 455
31.1.2金刚石制品 455
31.1.3金刚石制品的分类 455
31.1.4金刚石-金属工具的应用 456
31.2金刚石-金属工具生产工艺要点 456
31.2.1热压法的工艺特点 456
31.2.2烧结 460
31.3金刚石-金属工具的新发展 460
31.4金属陶瓷材料 461
参考文献 462
第32章 粉末冶金轻金属及其合金 463
32.1粉末冶金铍 463
32.1.1粉末制取工艺 463
32.1.2成形和致密化工艺 464
32.1.3铍粉末冶金技术的新发展 466
32.2粉末冶金钛合金及钛基复合材料 466
32.2.1粉末冶金钛合金 466
32.2.2钛合金体系 466
第33章 粉末冶金高温合金 468
33.1三代典型高温合金 468
33.2粉末超合金 470
33.3沉淀强化型合金 471
33.4弥散强化型合金 472
33.4.1制粉 473
33.4.2成形及致密化 474
33.4.3 ODS析出相的形成及对铁基合金的强化作用 475
33.5金属间化合物 477
33.5.1金属间化合物的晶体结构 478
33.5.2金属间化合物的性能特点 480
33.5.3常用金属间化合物材料及其应用 481
33.5.4金属间化合物研究方向 487
参考文献 487
第34章 粉末冶金功能材料 491
34.1形状记忆合金 491
34.1.1粉末冶金多孔NiTi形状记忆合金 491
34.1.2粉末冶金铁基形状记忆合金 494
34.2贮氢合金 495
34.2.1 AB5型贮氢合金（稀土类及钙系合金） 495
34.2.2 AB2型贮氢合金（Ti、Zr系拉夫斯相合金） 497
34.3超导材料 498
参考文献 499
第35章 粉末冶金新材料 500
35.1纳米金属粉末材料 500
35.2非晶态金属粉末材料 501
35.3梯度功能材料 501
35.3.1梯度功能材料的合成 501
35.3.2梯度功能材料的应用 502
参考文献 503
第7篇 金属粉末和粉未冶金材料的性能检测和质量评定 504
第36章 金属粉末化学成分和性能检测 504
36.1粉末取样 504
36.2化学成分测定 507
36.3物理力学性能测定 508
第37章 粉末冶金材料化学和物理性能检测 509
37.1烧结金属材料——抽样 509
37.2化学成分 510
37.3物理性能 511
37.4力学性能 511
37.5铁基粉末冶金烧结制品金相组织 513
第38章 粉末冶金材料生产中产品质量评定和管理 516
38.1粉末和压坯质量的评定与控制 516
38.1.1铁粉性能 516
38.1.2压制方式 516
38.1.3润滑剂的应用 517
38.1.4其他影响因素 517
38.1.5质量控制 517
38.2烧结件质量的分析与控制 518
38.2.1制品性能 518
38.2.2工艺控制 518
38.2.3气氛 518
38.2.4设备条件 518
38.2.5质量控制 518
38.3后加工件质量的检验与控制 519
38.4粉末冶金质量管理控制常用方法 520
38.5质量管理体系基础 525