导读 生产现场管理简单讲 2
导读一 术语解析 2
术语01：现场人员配备 2
术语02：补员 2
术语03：OJT 2
术语04：员工激励 2
术语05：设备台账 2
术语06：设备点检 3
术语07：设备交接 3
术语08：设备润滑 3
术语09：发料 3
术语10：领料 3
术语11：物料超领 4
术语12：不用物料 4
术语13：工序质量控制点 4
术语14：作业标准化 4
术语15：交货期 4
术语16：计划延误 4
术语17：整理 5
术语18：整顿 5
术语19：清扫 5
术语20：清洁 5
术语21：素养 5
术语21：安全教育 6
术语22：安全检查 6
术语23：安全防护 6
术语24：生产利器 6
导读二 管理范畴 7
范畴01：生产现场人员管理 7
范畴02：生产现场设备管理 7
范畴03：生产现场物料管理 8
范畴04：生产现场事务管理 8
范畴05：生产现场环境管理 9
范畴06：生产现场事务管理 9
导读三 模块设置 10
模块01：要点分析 10
模块02：看板展示 10
模块03：问题解答 11
第一章 生产现场人员管理 14
第一节 生产人员配备 14
要点分析 14
要点01：人员配备要点 14
要点02：人员配备实施 14
要点03：人员编制与定岗 15
要点04：补员管理 16
看板展示 17
看板01：现场定员看板 17
看板02：人员去向看板 17
问题解答 18
问题01：人员配备时如何进行班制调配 18
问题02：管理员工轮岗有哪些注意事项 18
第二节 员工培训与考核 19
要点分析 19
要点01：新员工培训 19
要点02：向新员工宣导现场规则 20
要点03：在岗员工培训要点 20
要点04：个别辅导 21
要点05：多能工培训方式 22
要点06：多能工培训流程 23
要点07：对不同阶段员工的OJT要点 23
要点08：不同能力的员工OJT的要点 24
要点09：OJT培训的重点 25
要点10：OJT培训流程 26
要点11：推行师带徒岗位培训制 27
要点12：生产人员绩效考核 28
看板展示 29
看板01：OJT培训看板 29
看板02：师带徒培训计划看板 29
问题解答 30
问题01：如何改变现场的不规范行为 30
问题02：为什么要进行多能工培训 30
问题03：如何确定师傅的条件与徒弟的层次 30
第三节 生产人员激励管理 31
要点分析 31
要点01：目标激励 31
要点02：数据激励 32
要点03：领导行为激励 32
要点04：奖励激励 33
要点05：典型激励 34
要点06：关怀激励 34
要点07：集体荣誉激励 35
看板展示 36
看板01：目标激励看板 36
看板02：典型激励看板 36
看板03：优秀员工表彰通告 37
看板04：优秀员工荣誉证书 37
看板05：支持激励标语 38
问题解答 38
问题01：现场管理人员照顾员工的技巧有哪些 38
问题02：如何进行支持激励 39
第二章 生产现场设备管理 42
第一节 生产设备日常管理 42
要点分析 42
要点01：凭证操作设备 42
要点02：遵守设备操作规程 42
要点03：实施设备“三定户口化” 43
要点04：建立设备台账 44
要点05：设备点检的类型 44
要点06：设备点检实施 45
要点07：点检结果处理 46
要点08：设备精度校正的方法 46
要点09：内部校正实施流程 47
要点10：内部校正结果处理 47
要点11：设备交接管理 48
看板展示 49
看板01：设备使用警示 49
看板02：校准证 49
看板03：操作提示 50
看板04：设备点检单 50
看板05：设备安全检查宣导 51
问题解答 51
问题01：如何明确设备点检责任 51
问题02：设备精度校正的范围包括哪些 52
问题03：设备交接的标准有哪些 52
第二节 生产设备维护与保养 52
要点分析 52
要点01：设备日常保养 52
要点02：设备一级保养 53
要点03：设备二级保养 54
要点04：设备润滑工作 54
要点05：设备“六源”的查找与处理 55
要点06：设备运行动态监督 56
要点07：减少设备磨损 57
要点08：设备故障种类 57
要点09：预防设备故障 58
要点10：禁止设备异常操作 58
要点11：设备故障修理 59
要点12：设备故障管理 60
看板展示 60
看板01：设备定期保养标志牌 60
看板02：设备安全曝光台 61
看板03：设备保养宣导 61
看板04：设备维修保养制度 62
看板05：润滑作业指导书 62
问题解答 63
问题01：设备巡检有哪些注意事项 63
问题02：设备磨损的类型有哪些 63
问题03：设备清洁工作要点有哪些 63
第三章 生产现场物料管理 66
第一节 物料领取与使用 66
要点分析 66
要点01：领料制 66
要点02：办理领料手续 66
要点03：控制物料超领 67
要点04：了解物料去向 68
要点05：控制物料去向 68
要点06：整理物料台面 69
要点07：封存不用物料 70
要点08：控制部件先行 70
要点09：处理转换生产机种的物料 71
要点10：处理完成订单批量的物料 72
要点11：处理生产结束后的物料 73
要点12：处理好生产中剩余物料 73
要点13：物料质量问题处理 74
要点14：管理生产辅料 75
看板展示 76
看板01：物资收发卡片 76
看板02：领料单 76
看板03：残次品货架 77
看板04：先进先出管制看板 77
问题解答 78
问题01：为什么要保持物料先进先出 78
问题02：物料超领有哪些情形 78
问题03：不用物料产生的原因有哪些 78
问题04：物料清场有哪些注意事项 79
问题05：可以特采情形有哪些 79
问题06：不可特采的情形有哪些 80
第二节 呆、废料管理 80
要点分析 80
要点01：呆料产生的原因 80
要点02：预防呆料产生 81
要点03：呆料的处理工作 82
要点04：废料产生的原因 83
要点05：废料的预防工作 83
看板展示 84
看板01：废料标志 84
看板02：废料处理申请单 85
问题解答 85
问题01：呆、废料会造成哪些损失 85
问题02：如何处理废料 86
第四章 生产现场事务管理 88
第一节 生产现场作业管理 88
要点分析 88
要点01：监督员工正确作业 88
要点02：流水线的控制 88
要点03：学会利用生产信息 89
要点04：生产瓶颈出现的原因 90
要点05：解决物料供应瓶颈 91
要点06：解决人员瓶颈 91
要点07：灵活使用多能工 92
要点08：使用作业标准文件 93
要点09：使用作业日报 94
要点10：应对生产异常 94
看板展示 95
看板01：生产排程表 95
看板02：生产进度控制表 96
看板03：生产进度控制看板 96
看板04：工艺流程图 97
看板05：日报表 97
看板06：生产异常报告通知 98
问题解答 98
问题01：流水线常见问题有哪些 98
问题02：生产信息活用的要点有哪些 99
问题03：作业标准书主要记录哪些内容 99
问题04：作业日报管理存在哪些问题 99
问题05：生产异常有哪些具体原因 100
第二节 交货期管理 100
要点分析 100
要点01：协调月生产计划与月出货计划 100
要点02：协调月出货计划与周生产计划 101
要点03：处理紧急订单 102
要点04：严格处理计划延误 102
要点05：排除生产异常 103
要点06：控制生产进度 104
要点07：处理交货期变更 105
看板展示 105
看板01：生产公告栏 105
看板02：生产周计划与进度看板 106
看板03：产量公告板 106
看板04：生产管理看板 107
要点05：生产进度管理箱 107
问题解答 108
问题01：如何处理落后的生产进度 108
问题02：缩短交货期的方法有哪些 108
要点03：处理交货期延误的措施有哪些 108
第三节 生产现场质量控制 109
要点分析 109
要点01：做好工艺管理 109
要点02：现场巡查 110
要点03：设置工序质量控制点 111
要点04：工序控制方法 111
要点05：不良品产生的原因 112
要点06：不良品控制 113
要点07：不良品的处理 113
看板展示 114
看板01：不良品存放区 114
看板02：不良品看板 115
问题解答 115
问题01：现场巡查应携带哪些工具 115
问题02：如何对不良品进行隔离 116
第四节 生产成本控制 116
要点分析 116
要点01：开展节能降耗活动 116
要点02：运用目视法来管理能耗 117
要点03：采用先进技术节约能源 118
要点04：开展修旧利废、以旧换新活动 118
要点05：降低设备维护成本 119
要点06：控制好物料消耗 120
要点07：降低物料使用成本 120
要点08：控制物料存量 121
要点09：防止不必要库存产生 122
看板展示 122
看板01：成本控制标语 122
看板02：节约用电标语 123
看板03：目视化节约管理 123
看板04：能源费用公示 124
看板05：垃圾分类标语 124
问题解答 125
问题01：设备维护有哪几种方式 125
问题02：什么是物料成本管理5R原则 125
问题03：怎样发现不必要库存 126
第五章 生产现场环境管理 128
第一节 改善作业环境 128
要点分析 128
要点01：加强生产现场通风 128
要点02：摆放好生产设备 128
要点03：改善工作地面 129
要点04：控制现场温度环境 130
要点05：安排现场合理照明 130
要点06：控制现场噪音 131
要点07：控制生产现场的粉尘 132
要点08：明确洁净区卫生要求 132
要点09：明确进入洁净区的程序 133
要点10：员工退出洁净区的程序 134
要点11：物料进出洁净区的程序 135
要点12：符合人机工程学 136
看板展示 137
看板01：张贴防噪音标志 137
看板02：张贴防粉尘公告 137
看板03：张贴禁止标志 138
问题解答 138
问题01：如何加强现场人机配合 138
问题02：噪音的危害有哪些 139
问题03：生产性粉尘的来源有哪些 139
问题04：如何使用局部照明 139
第二节 实施5S管理 140
要点分析 140
要点01：整理（Seiri）要解决的问题 140
要点02：现场检查与定点摄影 141
要点03：建立整理标准 141
要点04：区分必需品和非必需品 142
要点05：清理非必需品 143
要点06：整顿（Seiton） 143
要点07：清扫（Seiso）的准备工作 144
要点08：清扫的实施 144
要点09：实施现场清洁 145
要点10：实施素养活动 146
要点11：检查素养效果 146
看板展示 147
看板01：张贴5S公告看 147
看板02：设立5S活动专栏 148
看板03：下班前的5S活动 148
看板04：设置5S管理看板 149
看板05：制作红牌 149
看板06：物品分类摆放 150
问题解答 150
问题01：区分必需品与非必需品需注意哪些事项 150
问题02：现场定置的要点有哪些 150
问题03：如何解决污垢的发生 151
问题04：清扫机器设备的要点有哪些 151
问题05：如何实施清洁标准化 152
第六章 生产现场安全管理 154
第一节 现场日常安全管理 154
要点分析 154
要点01：制定安全生产方针 154
要点02：推行安全生产责任制 154
要点03：生产设备安全防护 155
要点04：配备防护用品 156
要点05：日常作业监督 157
要点06：危险作业安全管理 157
要点07：管理好生产利器 158
要点08：现场消防安全管理 158
要点09：现场安全用电管理 159
要点10：生产现场污染控制 160
看板展示 161
看板01：安全生产方针 161
看板02：安全生产责任制文件 161
看板03：张贴高压标志 162
看板04：张贴小心用电标志 162
看板05：消防安全示意图 163
看板06：消防逃生标志 163
问题解答 164
问题01：生产设备防护样式有哪些 164
问题02：如何做好防护用品日常管理 164
问题03：如何进行生产利器遗失及回收管理 164
问题04：如何实施触电急救 165
第二节 现场目视安全管理 165
要点分析 165
要点01：设置安全色 165
要点02：设置对比色 166
要点03：设置安全标志 167
要点04：设置现场安全标志牌 168
要点05：设置职业病危害安全标志 169
要点06：职业病安全标志设置位置 169
要点07：张贴安全标语 170
看板展示 171
看板01：常见禁止标志 171
看板02：职业危害标志 171
看板03：职业危害安全告知牌 172
看板04：安全生产标语 172
问题解答 173
问题01：使用对比色应注意哪些事项 173
问题02：间隔条纹标志有什么含义及用途 173
问题03：安全标志牌有哪些型号 173
问题04：张贴安全标语有哪“三忌” 174
第三节 现场安全生产检查 174
要点分析 174
要点01：建立安全检查领导机构 174
要点02：安全检查准备工作 175
要点03：安全生产检查的内容 176
要点04：作业岗位日常检查 177
要点05：安全人员日常巡查 177
要点06：定期综合性安全检查 178
要点07：专业安全检查 178
要点08：必须进行复查 179
看板展示 180
看板01：消防安全检查 180
看板02：安全隐患整改通知单 180
问题解答 181
问题01：定期综合安全检查的要求有哪些 181
问题02：如何进行现场安全隐患整改 181
第四节 生产事故管理 182
要点分析 182
要点01：生产事故发生的原因 182
要点02：实施安全工作确认制 182
要点03：习惯性违章指挥的表现 183
要点04：消除习惯性违章指挥的措施 184
要点05：制定事故应急预案 185
要点06：编制岗位安全应急卡 185
要点07：火灾的急救和自救 186
要点08：毒气泄漏的自救与逃生 187
看图看板 188
看板01：岗位安全应急卡 188
看板02：生产事故处理流程 188
看板03：生产人员安全教育宣传栏 189
看板04：生产事故宣教 189
看板05：安全事故调查与处理 190
看板06：生产事故看板 190
问题解答 191
问题01：如何调整工作节奏 191
问题02：习惯性违章行为有哪些 191
间题03：选取应急预案演练方法需要考虑哪些因素 192