第1章 汽车覆盖件基础知识 1
1.1汽车覆盖件 1
1.1.1汽车覆盖件的定义 1
1.1.2汽车覆盖件的分类 1
1.1.3汽车覆盖件的特点 1
1.1.4汽车覆盖件的表面质量要求 2
1.1.5汽车覆盖件的尺寸和形状要求 5
1.1.6汽车覆盖件的刚度要求 5
1.2汽车覆盖件的工艺设计 5
1.2.1汽车覆盖件的工艺性 6
1.2.2工艺设计时重点应考虑的若干问题 6
1.2.3工艺设计的步骤 8
1.2.4工程规划图（DL图）的设计 8
1.3汽车覆盖件模具 10
1.3.1拉延模 11
1.3.2修边冲孔模 13
1.3.3翻边整形模 13
1.3.4斜楔模 14
1.3.5其他类型模具 18
1.4前门外板制件的工程规划图（DL图）设计实例 19
1.4.1工艺成型性分析 19
1.4.2绘制工序流程图（DL图） 24
第2章 汽车覆盖件模具通用结构设计 25
2.1汽车覆盖件模具标识 25
2.1.1模具表面着色要求 25
2.1.2模具铸字规范与要求 26
2.1.3模具标牌和指示牌要求 28
2.1.4模具安全警示牌要求 29
2.1.5模具部件标记刻字要求 30
2.2汽车覆盖件模具的导向 32
2.2.1模具导向类型选择 32
2.2.2模具导向行程确定 34
2.2.3导板位置设计 34
2.2.4导向面长度选定 35
2.2.5模具导向及导向间隙确定 35
2.2.6导柱（导套）导向 35
2.2.7卸料板使用的导柱与导套 38
2.2.8模具导向件啮合尺寸的确定 39
2.3模具端头结构设计 39
2.3.1模具分挡 39
2.3.2中间导向腿 39
2.3.3角部导向腿 41
2.4模具防反措施 43
2.5到底标记 43
2.5.1到底标记钢印 44
2.5.2到底标记钢印垫块 45
2.6铸件结构设计 46
2.6.1铸造孔 46
2.6.2检查孔 49
2.6.3减重孔 49
2.6.4导柱（或导套）拆装孔 50
2.6.5窥视孔 50
2.7铸造加强筋的设计 51
2.7.1铸造加强筋的厚度尺寸 51
2.7.2侧挖空尺寸 52
2.7.3铸造加强筋设置的注意事项 52
2.8铸造结构的改进 54
2.9安装座的设计 56
2.9.1安装座分散时 56
2.9.2安装座集中时 57
2.9.3安装座与修边线、翻边线接近时 57
2.10铸造试棒 58
2.11压板槽 59
2.11.1压板槽的数量 59
2.11.2压板槽的设计 59
2.12铸件的其他要求 61
2.12.1铸件加工辅助支脚及夹紧底座 61
2.12.2铸件倒角要求 61
2.12.3安全台 62
2.13汽车覆盖件模具的起吊形式 63
2.13.1模具吊耳和吊棒 63
2.13.2铸造式圆吊耳 65
2.14模具设计、加工、安装及研配基准 67
2.14.1模具设计基准点的设定和标记 67
2.14.2模具加工基准 69
2.14.3铸件的粗加工基准 71
2.14.4模具快速安装基准 73
2.14.5模具装模定位 73
2.14.6研配用基准孔 76
2.15汽车覆盖件模具镶块单独加工基准的建立设计实例 77
2.15.1在线切割加工条件下的基准孔位置的确定 77
2.15.2在模座中无法加工条件下的基准孔位置的确定 77
2.15.3利用起吊孔作为加工基准 78
第3章 汽车覆盖件拉延模具设计 80
3.1拉延模具概述 80
3.1.1正装拉延模 81
3.1.2倒装拉延模 81
3.1.3正装拉延模与倒装拉延模的比较 81
3.1.4拉延模具结构尺寸 82
3.1.5拉延模具与拉深模具的区别 83
3.2拉延模具的设计流程与设计要点 83
3.2.1拉延模具的设计流程 83
3.2.2拉延模具的设计要点 84
3.3汽车覆盖件拉延力的计算 86
3.3.1简单形状的汽车覆盖件拉延力的计算 86
3.3.2复杂形状的汽车覆盖件拉延力的计算 86
3.3.3汽车覆盖件拉延筋拉延力的计算 86
3.4拉延模具的主要零部件设计 87
3.4.1拉延模具的凸模设计 87
3.4.2拉延模具的凹模设计 88
3.4.3拉延模具的压边圈设计 91
3.5拉延模具的导向及导向间隙设计 93
3.5.1凸模与压边圈的导向设计 93
3.5.2凹模与压边圈的导向设计 94
3.5.3压边圈与下模座的导向 94
3.5.4上模与下模座的导向 95
3.5.5上、下模导柱导向 96
3.5.6拉延模的导向间隙 97
3.6拉延模具的拉延筋设计 97
3.6.1拉延筋的结构形式和选定方法 98
3.6.2拉延筋的布置 99
3.6.3设计拉延筋的注意事项 101
3.6.4拉延筋的材质 102
3.7拉延模具的顶出装置和退件装置设计 102
3.7.1顶出装置设计 102
3.7.2退件装置设计 102
3.8拉延模具的板件定位设计和限位装置设计 104
3.8.1板件定位设计 104
3.8.2限位装置设计 104
3.9拉延模具的工艺孔和排气孔设计 107
3.9.1工艺孔 107
3.9.2排气孔 107
3.10工艺切口和刺破刀的设计 109
3.10.1工艺切口 109
3.10.2刺破刀的设计 109
3.11拉延模具的材料 111
3.11.1凸模和凹模 111
3.11.2压边圈 111
3.11.3上、下模座 112
3.11.4其他情况下材料的选择 112
3.12乘用车提升门内板零件拉延模设计实例 112
3.12.1零件工艺分析 112
3.12.2冲压力计算 113
3.12.3拉延模具结构设计 114
3.12.4拉延凸模与凹模设计 114
3.12.5压边圈设计 115
3.12.6拉延筋设计 116
3.12.7刺破刀设计 116
3.12.8定位装置设计 117
3.12.9模具导向设计 117
3.12.10 工-艺孔及排气孔设计 117
3.12.11模架设计 117
3.12.12设备选择 118
3.12.13模具总装配图、模具零件明细表及部分零件图 119
第4章 汽车覆盖件修边冲孔模具设计 120
4.1修边冲孔模具概述 120
4.1.1修边冲孔模具的类型 120
4.1.2修边冲孔模具与落料冲孔模具的区别 121
4.1.3修边冲孔模具的结构 121
4.1.4修边冲孔模具的导向方式及导向间隙 122
4.2修边冲孔模具的设计流程与设计要点 123
4.2.1修边冲孔模具设计流程 123
4.2.2修边冲孔模具设计要点 124
4.2.3修边冲孔模具设计注意事项 126
4.3修边冲孔模具冲压力的计算 126
4.3.1冲裁力的计算 126
4.3.2推件力的计算 127
4.3.3卸料力的计算 127
4.3.4切刃侧压力的计算 127
4.4修边尺寸的确定 127
4.4.1修边尺寸的计算方法 128
4.4.2压合时修边尺寸的计算方法 129
4.5修边冲孔模具刃口切入量的确定 129
4.5.1修边刃口切入量的确定 130
4.5.2形状刃口设计 130
4.5.3冲孔刃口切入量的确定 132
4.6修边冲孔间隙的确定 132
4.6.1合理修边冲孔间隙值的确定原则 132
4.6.2合理修边冲孔间隙值的确定 133
4.6.3倾斜面修边冲孔合理间隙的确定 135
4.7修边刀块的设计 137
4.7.1刃口镶块的分块原则 138
4.7.2刃口硬度 139
4.7.3刃口镶块的编号原则 140
4.7.4凸模与凹模刀块的设计 140
4.7.5凸、凹模刃口镶块的平衡与固定 142
4.7.6凸、凹模刃口的失效形式 144
4.7.7修边刃口让空要求 144
4.8冲孔凸模和凹模设计 145
4.8.1冲孔凸模与凹模的形式 145
4.8.2冲孔凸模尺寸的计算 145
4.8.3冲孔凹模套尺寸的计算 146
4.8.4冲孔凸模和凹模的固定方法 148
4.9废料刀的设计 152
4.9.1废料刀的结构形式 152
4.9.2废料刀的设置原则 155
4.9.3废料刀的布置 155
4.9.4废料刀的刃部尺寸及切入量 159
4.9.5废料刀安装座的设计 160
4.10废料的处理 161
4.10.1废料处理方式 161
4.10.2大孔径废料的处理 163
4.10.3小孔径废料的处理 164
4.10.4特殊形状废料的处理方法 164
4.11卸料板的设计 165
4.11.1卸料板的作用 165
4.11.2对卸料板的要求 166
4.11.3卸料板与修边凹模及冲孔凸模的间隙 166
4.12修边冲孔模具的材料 167
4.13轿车车顶盖零件修边冲孔模具设计实例 168
4.13.1零件的工艺分析 168
4.13.2冲压力的计算 169
4.13.3修边冲孔模具结构设计 170
4.13.4修边凸模与凹模的设计 170
4.13.5冲孔（天窗）凸模与凹模的设计 171
4.13.6凸、凹模间隙的确定 172
4.13.7废料刀的设计与布置 173
4.13.8定位装置的设计 174
4.13.9模具导向及限位设计 174
4.13.10卸料板的设计 175
4.13.11模架设计 177
4.13.12设备的选择 177
4.13.13模具总装配图、模具零件明细表及部分零件图 178
第5章 汽车覆盖件翻边整形模具设计 179
5.1翻边整形模具概述 179
5.1.1翻边整形的种类 179
5.1.2翻边整形模具的类型 181
5.1.3翻边整形模具的尺寸参数 181
5.1.4翻边整形模具的导向与导向间隙 182
5.2翻边整形模具的设计流程与设计要点 182
5.2.1翻边整形模具的设计流程 182
5.2.2翻边整形模具的设计要点 182
5.3翻边行程的确定 184
5.4冲压力的计算 187
5.4.1翻边成型力的计算 187
5.4.2压料力的计算 188
5.4.3翻边整形力的计算 188
5.5压料面尺寸的确定 189
5.5.1平坦形状压料面尺寸的确定 189
5.5.2斜面形状压料面尺寸的确定 189
5.5.3曲面形状压料面尺寸的确定 189
5.6卸料板的设计 190
5.6.1卸料板的强度 190
5.6.2卸料板的导向 191
5.6.3卸料板工作行程的确定 192
5.6.4卸料板的压力 193
5.6.5卸料板与凹模的间隙 193
5.7翻边顶出器的设计 194
5.7.1翻边顶出器的设置 194
5.7.2翻边顶出器的行程 196
5.7.3翻边顶出器的类型 197
5.7.4翻边顶出器的附属件 197
5.7.5翻边顶出器行程的确认 198
5.8翻边整形模刃口设计 199
5.8.1凸模设计 199
5.8.2凹模设计 201
5.8.3凸、凹模镶块的固定 208
5.8.4镶块的尺寸大小 209
5.9翻边整形模具的材料 210
5.10面包车尾门内板零件翻边整形模具设计实例 210
5.10.1零件的工艺分析 210
5.10.2冲压力的计算 211
5.10.3翻边整形模具结构设计 212
5.10.4翻边行程的确定 212
5.10.5上模及下模刃口设计 212
5.10.6卸料板的设计 214
5.10.7制件的定位 214
5.10.8模具导向及限位设计 214
5.10.9模架设计 215
5.10.10设备的选择 215
5.10.11面包车尾门内板翻边整形模具装配图、模具零件明细表及部分零件图 216
第6章 汽车覆盖件斜楔模具设计 217
6.1斜楔模具概述 217
6.1.1斜楔模具的类型 218
6.1.2斜楔模具的结构 220
6.1.3斜楔模具的导向与导向间隙设计 223
6.2斜楔模具的设计流程与设计要点 224
6.2.1斜楔模具的设计流程 224
6.2.2斜楔模具的设计要点 225
6.2.3斜楔模具设计注意事项 226
6.3斜楔机构力的传递和行程 226
6.3.1斜楔机构力和行程的关系 226
6.3.2各种斜楔滑块力的计算方法 228
6.3.3施于导板面上作用力的计算方法 229
6.3.4斜楔行程示意图的作法 230
6.3.5斜楔滑块行程的设计基准 231
6.3.6设计斜楔滑块行程的注意事项 232
6.4斜楔机构的定位和防侧向力措施 234
6.4.1斜楔机构的定位 234
6.4.2防侧向力措施 234
6.4.3设计斜楔机构的其他注意事项 235
6.5斜楔机构的斜楔和滑块 236
6.5.1斜楔的形状及尺寸 236
6.5.2斜楔的角度与材料的确定 237
6.5.3滑块大小的确定 238
6.6斜楔滑块回位力的计算原则与方法 239
6.6.1回位力的计算原则 239
6.6.2回位力的计算方法 239
6.7斜楔滑块的回位方式 240
6.7.1使用弹簧回位 241
6.7.2聚氨酯弹簧回位 241
6.7.3使用氮气弹簧回位 241
6.7.4使用气缸回位 241
6.8斜楔模具凸模与凹模设计 242
6.8.1凸模设计 242
6.8.2凹模设计 243
6.9斜楔模具的废料处理 244
6.9.1修边废料的处理 244
6.9.2冲孔废料的处理 244
6.9.3切断（或切口）废料的处理 245
6.10斜楔模具的卸料板设计 246
6.10.1上卸料板 246
6.10.2侧卸料板 246
6.10.3侧卸料板和正卸料板共用 247
6.10.4卸料板的导向 247
6.11斜楔模具零部件材料 248
6.12轿车左/右侧后门内板零件斜楔模具设计实例 248
6.12.1零件的工艺分析 248
6.12.2冲压力的计算 250
6.12.3侧冲孔/冲孔模具结构设计 250
6.12.4斜楔机构设计 251
6.12.5凸模、凹模及凹模固定座的设计 252
6.12.6卸料板的设计 254
6.12.7制件的定位 255
6.12.8模具导向及限位设计 255
6.12.9模架设计 256
6.12.10设备的选择 256
6.12.11模具总装配图、模具零件明细表及部分零件图 257
第7章 汽车覆盖件模具标准件设计 258
7.1导向件 258
7.1.1自润滑导板 258
7.1.2导柱与导套 263
7.1.3导柱压板与导套压板 269
7.2定位件 271
7.2.1定位板 271
7.2.2导料板 272
7.2.3带感应器板件定位器 272
7.2.4定位键 273
7.2.5定位销及导料销 274
7.3冲压元件 275
7.3.1冲孔凸模 275
7.3.2凸模固定块 277
7.3.3凹模 278
7.4弹性元件 280
7.4.1弹簧 281
7.4.2聚氨酯弹簧 282
7.4.3氮气弹簧 283
7.4.4拉簧 287
7.5限位装置 288
7.5.1弹性限位装置 288
7.5.2刚性限位装置 290
7.5.3运动件的限位 295
7.6起吊件 300
7.6.1用于板式零件的起吊件 300
7.6.2用于铸件的起吊件 300
7.7顶杆 306
7.7.1上顶杆 306
7.7.2顶杆腿 308
7.8其他零件 309
7.8.1拉延模排气管 309
7.8.2运输连接板（搬运固定板） 310
7.9轿车后门外板拉延模工作侧销及安全侧销零件设计实例 311
7.9.1确定工作侧销的直径 311
7.9.2确定工作侧销和安全侧销的数量 312
7.9.3工作侧销和安全侧销的零件图 313
参考文献 314