第一章 纳米合金材料概述 1
1.1 引论 1
1.2 纳米晶材料概述 1
1.2.1 纳米技术及纳米材料 1
1.2.2 纳米材料的特性 4
1.2.3 纳米材料的制备 5
1.3 纳米晶材料的力学性能 6
1.3.1 纳米晶材料的强度 7
1.3.2 纳米晶材料的塑性 9
1.3.3 应变速率敏感性 11
1.3.4 晶粒尺寸分布和晶界结构 12
1.4 电沉积纳米技术 13
1.4.1 电沉积纳米晶体的制备 13
1.4.2 电沉积纳米晶体的方法 14
1.4.3 电沉积纳米技术的特点 16
1.4.4 电沉积纳米晶体的应用 16
1.4.5 电沉积纳米晶镍-铁合金材料 18
1.5 主要内容及意义 20
参考资料 22
第二章 纳米镍-铁合金制备及沉积机理 31
2.1 电沉积技术 31
2.1.1 基本原理 31
2.1.2 镀液成分的主要作用 33
2.1.3 镀层的形成 35
2.1.4 主要工艺参数 36
2.2 制备方法及工艺 40
2.2.1 实验装置 40
2.2.2 镀液配方研制 41
2.2.3 镀液配制 42
2.2.4 镀前预处理 43
2.2.5 材料制备 43
2.2.6 光亮剂对镀层的影响 44
2.3 总结 46
参考资料 47
第三章 纳米镍-铁合金的成分、结构及微观组织 49
3.1 成分分析 49
3.2 X-射线衍射分析 50
3.3 扫描电子显微镜分析 54
3.4 表面原子力显微镜分析 56
3.5 透射电子显微镜分析 59
3.6 总结 64
参考资料 65
第四章 纳米镍-铁合金的拉伸性能 67
4.1 显微硬度实验方法 67
4.2 显微硬度实验 67
4.2.1 温度与显微硬度的关系 67
4.2.2 pH值与显微硬度的关系 68
4.2.3 阴极电流密度与显微硬度的关系 69
4.3 拉伸实验方法 70
4.4 拉伸实验 71
4.4.1 拉伸应力-应变曲线 71
4.4.3 拉伸断裂表面形貌 75
4.5 总结 78
参考资料 78
第五章 纳米镍-铁合金的变形断裂机制 80
5.1 拉伸对比实验 80
5.2 实验分析 81
5.2.1 拉伸应力-应变曲线 81
5.2.2 拉伸性能 84
5.2.3 拉伸应变速率敏感性 86
5.2.4 试样表面和断裂表面形貌 88
5.3 变形机制分析 93
5.4 总结 94
参考资料 95
第六章 纳米铜的压缩实验 98
6.1 纳米铜的制备 98
6.2 纳米铜压缩实验方法 99
6.3 实验结果 100
6.3.1 加载-卸载循环曲线 100
6.3.2 增量卸载实验 111
6.4 断裂变形机制分析 115
6.5 总结 117
参考资料 118
第七章 纳米压痕实验 121
7.1 纳米压痕原理 122
7.2 压痕过程 122
7.3 确定接触刚度（S）和接触面积（A） 124
7.4 实验方法 125
7.4.1 纳米镍-铁合金材料制备 125
7.4.2 纳米铜材料制备 127
7.5 纳米Ni及镍-铁合金压痕实验结果 127
7.5.1 载荷-位移变化曲线 127
7.5.2 纳米压痕硬度与显微硬度对比分析 133
7.6 纳米铜的压痕实验结果 135
7.6.1 添加剂含量对纳米晶铜膜微观结构的影响 135
7.6.2 添加剂含量对纳米晶铜膜纳米压痕性能的影响 137
7.7 总结 139
参考资料 139
第八章 热处理对纳米镍-铁合金的影响 141
8.1 实验 142
8.1.1 实验样品前处理 142
8.1.2 镀液成分 143
8.1.3 热处理 143
8.1.4 性能检测 143
8.2 电流密度与沉积速率的关系 144
8.3 镍-铁合金的XRD实验结果 145
8.4 不同热处理纳米镍-铁合金的TEM检测结果 146
8.5 热处理合金材料的应力-应变曲线 149
8.6 拉伸断口SEM形貌 151
8.7 在低电流密度下制备合金应力-应变曲线 152
8.8 两种低电流密度下制备合金的拉伸断口形貌 156
8.9 总结 159
参考资料 159