《优秀班组长现场解决方案》PDF下载

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  • 作  者:王生玉主编
  • 出 版 社:广州:广东经济出版社
  • 出版年份:2013
  • ISBN:9787545420999
  • 页数:156 页
图书介绍:本书分为五个章节:现场人员解决方案、现场设备解决方案、现场物料解决方案、现场安全解决方案、现场环境解决方案。

导读 1

导读一 班组长学习指南 1

导读二 培训老师使用指南 2

第一章 现场人员解决方案 4

问题01:有人忙有人闲 4

解决方案:对流水线作生产线平衡分析 4

一、生产线平衡的标准 4

二、生产线平衡检测 5

三、生产线平衡率 6

四、改善生产线平衡 7

问题02:员工经常出现工作错误 9

解决方案:对员工实施OJT(在岗培训) 10

一、何谓OJT 10

二、OJT的实施方法 10

三、实施OJT的五大要点 11

四、日常训练的五个重点 13

五、各个层别的OJT要点 14

六、不同能力的员工OJT要点 15

问题03:有人有怨气 17

解决方案:加强上下级的沟通 17

一、沟通的种类 17

二、如何沟通 17

三、营造沟通气氛 19

四、批评中的技巧 21

五、化解员工的抵触 22

六、妥善处理自己与员工的冲突 24

七、处理好员工之间的冲突 25

问题04:员工不知道干什么 27

解决方案:现场实施看板管理 28

一、何谓看板管理 28

二、看板的种类 28

三、现场看板的编制要领 29

四、现场看板编制的要求 29

五、现场看板编制实施 30

问题06:员工士气低下 34

解决方案:采用激励的方法激励员工 34

一、激励的重要性 34

二、员工激励的原则 36

三、目标激励 38

四、数据激励 38

五、领导行为激励 39

六、奖励激励 39

七、典型激励 40

八、关怀激励 40

九、集体荣誉激励 42

十、支持激励 42

第二章 现场设备解决方案 46

问题01:设备常出现故障 46

解决方案:实施TPM 46

一、何谓TPM 46

二、TPM的八大支柱 46

三、TPM活动的一般步骤 47

四、实施6S活动 50

五、实施设备点检 53

六、设备故障改善总结 54

问题02:设备常常空转 55

解决方案:进行人机联合作业分析 56

一、何谓人机操作分析 56

二、何谓人机操作图 57

三、人机联合分析的步骤 58

四、案例分析 59

问题03:设备常伤人 63

解决方案:添置、改良夹具和治具 63

一、夹具、治具的作用 63

二、夹具、治具的设计要求 63

三、夹具、治具的设计步骤 64

四、治具的日常管理方法 64

五、易损工具定期补 66

六、老化工具及时更换 67

问题04:仪器检测常出现误差 69

解决方案:按期校正仪器 69

一、没有校正的量具不可用 69

二、需要校正的量具 70

三、仪器校正方法 70

四、精度校正心得 71

第三章 现场物料解决方案 74

问题01:生产现场出现停工 74

解决方案:提前备料 74

一、仓库发料 74

二、确定备料内容 75

三、如何确定备料时间 77

四、备料的几个雷区 78

问题02:生产现场常出现返工 79

解决方案:加大产品质量现场管控 80

一、产品品质不良的原因 80

二、现场造成产品品质不良的原因 80

三、现场品质不良的改善 81

问题03:生产现场常常出现换料 86

解决方案:设计统一规格的配件 87

一、统一规格的含义 87

二、设计统一规格的作用 87

三、统一规格的改善步骤 89

四、统一规格的改善注意点 90

问题04:物料处理不当,造成浪费 91

解决方案:根据实际情况,确定物料处理方式 92

一、做好物料台面管理 92

二、上线物料要妥善保管 93

三、物料不用时要封存好 94

四、转换生产机种的物料处理 97

五、完成订单批量的物料处理 97

六、产品生产结束的扫尾方法 98

七、生产中剩余物料的处理 98

第四章 现场安全解决方案 102

问题01:员工缺乏安全意识 102

解决方案:实施经常性安全教育 102

一、在全厂进行宣传 102

二、对新员工“三级”安全教育 103

三、对特种作业人员的安全教育 104

问题02:工伤事故频发 106

解决方案:做好安全防护,查找分析原因 106

一、机器防护 106

二、个体防护选用的用品 107

三、防护用品的管理和维护保养 108

四、合理使用个体防护用品 109

五、个体卫生保健措施 109

六、运用尘毒监测 109

七、查找工伤事故发生的原因 110

问题03:出现安全事故不知如何处理 115

解决方案:制订应急预案,定期实战演练 116

一、应急计划的制订 116

二、应急培训 125

三、应急演练 125

四、应急管理的组织 125

五、应急的实施 126

第五章 现场环境解决方案 130

问题01:现场物料摆放混乱 130

解决方案:对生产现场实行5S管理 130

一、何为5S 130

二、推行整理活动 132

三、推行整顿活动 136

四、推行清扫活动 139

五、推行清洁活动 140

六、素养推行要领 140

问题02:物料数据不明 142

解决方案:实施定量包装 142

一、何谓定量包装 143

二、如何定量包装 143

三、定量的实施与跟踪 146

问题03:不合格品与合格品混在一起 148

解决方案:做好不良品标示与隔离 149

一、不良品有哪些标志 149

二、如何使用标志 150

三、不良品的隔离 151

参考文献 153