第一章 绪论 1
第一节 特种作业人员安全技术培训考核管理规定 1
一、特种作业定义 1
二、特种作业范围 1
三、特种作业人员的基本条件 3
四、特种作业人员培训、考核、发证的规定 3
五、特种作业人员的复审 4
第二节 相关安全生产法律法规 6
第三节 从业人员的权利与义务 8
一、从业人员的权利 8
二、从业人员的义务 11
第四节 危险化学品作业安全生产禁令 12
一、化工安全生产四十一条禁令 12
二、石化行业十条禁令 14
三、高处作业中的“十不登高”、“四不准踏”和“五防落口” 15
四、化工企业防火、防爆十大禁令 16
第二章 危险化学品基本知识 17
第一节 危险化学品概念和分类 17
一、危险化学品定义 17
二、危险化学品分类 18
三、各类危险货物简介 21
第二节 危险化学品安全标签与安全技术说明书 24
一、危险化学品安全标签 24
二、危险化学品安全技术说明书 27
第三节 危险化学品安全色 28
一、安全色及其用途 28
二、对比色 28
三、安全色与对比色的相间条纹 29
四、化工安全色 29
第四节 危险化学品的储存 31
一、储存的基本概念、分类和有关要求 31
二、危险化学品储存的安全要求 31
三、储存安全管理制度要求 35
第三章 危险化工工艺及危险化学品作业危险性 37
第一节 危险化工工艺及危险化学品作业种类简介 37
第二节 危险化学品作业危险性 38
一、火灾危险性 38
二、爆炸危险性 41
三、窒息危害性 43
四、静电危害性 45
五、泄漏危险性 48
六、灼烫有害性 49
七、毒物及其危害 51
八、其他危险有害性 53
九、危险化学品生产过程的危险性 55
第四章 危险化工工艺及危险化学品作业安全技术 60
第一节 光气及光气化工艺 60
一、光气及光气化工艺简介 60
二、光气及光气化工艺危险性分析 61
三、TDI生产线光气室爆炸事故案例及简要分析 61
第二节 电解反应 62
一、电解过程 62
二、食盐电解生产过程 63
三、电解槽 64
四、食盐电解过程安全技术 64
五、电解槽氢气着火事故案例及简要分析 67
第三节 氯化反应 68
一、氯化过程工艺简介 68
二、乙炔法生产氯乙烯 69
三、液氯汽化锅爆炸事故案例及简要分析 74
第四节 硝化反应 75
一、硝化工艺 75
二、硝化过程的火灾爆炸危险性分析 78
三、硝化反应的防火、防爆、防中毒的措施 79
四、硝化反应事故案例及技术分析 82
第五节 合成氨工艺 83
一、合成氨生产工艺过程 83
二、合成氨工艺危险性分析 85
三、合成氨事故案例及简要分析 85
第六节 裂解反应 86
一、裂解反应及其特点 86
二、裂解反应过程危险性分析及安全技术 86
三、裂解炉火灾事故案例及简要分析 87
第七节 氟化反应 88
一、氟化反应工艺危险性分析 88
二、氟化反应安全操作措施 89
三、典型事故案例及简要分析 89
第八节 加氢反应 90
一、还原反应中苯胺生产工艺 90
二、苯胺生产的危险性分析 90
三、加氢还原反应安全技术措施 93
四、加氢还原反应事故案例及简要分析 95
第九节 重氮化反应 96
一、重氮化方法简介 96
二、重氮化反应危险有害因素 98
三、重氮化反应的安全技术措施 98
四、重氮化反应事故案例及简要分析 99
第十节 氧化反应 101
一、氧化过程工艺及安全措施 101
二、氨氧化法制浓硝酸 102
三、氧化反应事故案例及简要分析 105
第十一节 过氧化工艺 106
一、过氧化工艺及其危险性分析简介 106
二、典型过氧化工艺 107
三、过氧化工艺安全技术措施 107
四、过氧化反应事故案例及简要分析 107
第十二节 胺基化反应 108
一、胺基化反应及其典型工艺 108
二、胺基化反应的危险性分析及其安全技术措施 109
三、胺基化反应事故案例及简要分析 110
第十三节 磺化反应 111
一、磺化过程及其危险有害性简介 111
二、磺化反应安全措施 111
三、磺化反应釜爆炸事故案例及简要分析 112
第十四节 聚合反应 112
一、聚合过程工艺简介 112
二、聚氯乙烯生产过程的危险性分析 114
三、聚合反应安全技术措施 114
四、氯乙烯爆炸事故案例及简要分析 115
第十五节 烷基化反应 116
一、烷基化反应简介 116
二、烷基化反应的火灾爆炸危险性分析及安全技术措施 116
三、烷基化反应事故案例及简要分析 118
第五章 危险化学品生产单位危险作业安全技术 119
第一节 吊装作业安全技术 119
一、吊装作业的定义及造成事故的管理原因 119
二、事故种类及技术原因 120
三、吊装作业的安全要求 124
四、吊装作业的安全措施 125
五、吊装作业的安全交底 126
六、《吊装作业安全许可证》的管理 126
七、吊装作业事故案例分析 127
第二节 动火作业安全技术 130
一、动火作业的概念及分类 130
二、动火作业的事故原因分析 131
三、禁火区划定条件 132
四、动火分析 132
五、禁火区的管理 134
六、动火作业前的准备 136
七、动火作业安全防火要求 137
八、动火作业的安全措施要求 137
九、焊割安全措施要求 138
十、使用气瓶等应遵守的规定 140
十一、《动火作业安全许可证》的使用和管理 143
十二、动火作业事故案例 143
第三节 动土作业安全技术 145
一、动土作业的概念及作业事故危害 145
二、动土作业事故原因 146
三、动土作业的安全要求 147
四、动土作业安全注意事项 148
五、《动土作业安全许可证》的管理 150
六、动土作业事故案例 150
第四节 高处作业安全技术 151
一、高处作业的定义与分级 151
二、高处作业的危害原因分析 152
三、高处作业安全要求 153
四、高处作业安全交底 156
五、作业现场管理 156
六、高处作业监护和检查 157
七、高处作业常用的防护措施 157
八、攀登作业的防护 159
九、悬挂作业的防护 159
十、交叉作业的防护 160
十一、《高处作业安全许可证》管理要求 160
十二、高处作业安全防护用品的使用 160
十三、高处作业事故案例 161
第五节 盲板抽堵作业安全技术 164
一、盲板抽堵作业危险因素分析 164
二、盲板抽堵作业安全防范措施 165
三、抽加盲板安全注意事项 166
四、《盲板抽堵安全作业证》的管理 167
五、盲板抽堵作业事故案例 167
第六节 受限空间作业安全技术 169
一、受限空间作业概念及受限空间作业分级 169
二、受限空间作业危害及危险识别 170
三、受限空间作业安全措施 171
四、受限空间作业常用设备 176
五、受限空间内作业相关人员的职责 177
六、《受限空间作业安全许可证》的管理 178
七、受限空间作业事故案例 178
第七节 断路作业安全技术 179
一、断路作业定义 179
二、断路安全要求 180
三、《断路安全作业证》管理 181
四、断路作业事故案例 182
第八节 用电及电气安全技术 182
一、安全用电技术措施 182
二、安全用电组织措施 186
三、电气设备安全技术 186
四、用电及电气事故案例 190
第六章 危险化学品生产单位检维修安全技术 192
第一节 危险化学品生产单位检维修作业的特点与作业前的准备工作 192
一、危险化学品生产装置检修的分类与特点 192
二、检修作业安全要求 193
三、装置停车检修前的准备工作 194
第二节 危险化学品生产装置停车安全处理 197
一、停车操作注意事项 197
二、吹扫与置换 198
三、装置环境安全标准 200
四、抽加盲板 200
第三节 危险化学品生产装置检修安全 201
一、检修作业事故原因 201
二、检修作业危险分析 201
三、安全技术要求 202
四、检修结束后的安全要求 207
五、特殊检修项目 207
六、工程质量检查 209
七、交接作业安全 212
第四节 危险化学品生产装置检修后开车安全 213
一、装置开车前安全检查 213
二、装置开车 213
第七章 个体防护与自救互救 215
第一节 个体防护 215
一、头部防护 215
二、眼面防护 216
三、呼吸系统防护 218
四、身体防护 219
五、手部防护 222
六、足部防护 223
七、其他防护 224
第二节 自救与互救 225
一、泄漏事故自救与互救 225
二、火灾爆炸事故自救与互救 225
三、意外伤害急救原则 226
四、中毒急救 226
五、气管吸入异物急救 227
六、心肺复苏术 228
七、胸外按压 229
八、外伤自救与互救 229
九、搬运伤员 232
十、急救电话 233