第一章 概论 1
第一节 牛仔布的发展历史 1
一、牛仔布及牛仔服装的起源和发展历史 1
二、我国牛仔产业的分布 2
第二节 牛仔布的含义及分类 2
一、牛仔布的含义 2
二、牛仔布的分类 3
第三节 牛仔布规格 8
第四节 牛仔布生产工艺流程 9
第五节 牛仔布生产的相关计算 10
一、牛仔布面密度的计算 10
二、牛仔布紧度的计算和设计 12
三、牛仔布用纱量计算 12
四、坯布的经纬纱织缩率 14
思考题 15
第二章 牛仔布的原料 17
第一节 牛仔布对纱线质量的要求 17
一、牛仔布对纱线质量的要求 17
二、转杯纱质量参考指标 19
三、环锭纱质量参考指标 21
第二节 牛仔布对原棉质量的要求 25
一、原棉等级 25
二、纤维长度 26
三、纤维线密度 26
四、纤维成熟度 27
五、纤维含杂 27
第三节 牛仔布常用纱线品种 28
一、纯棉转杯纱 28
二、纯棉环锭纱 28
三、黏／棉混纺纱 28
四、麻／棉混纺纱 28
五、麻／涤混纺纱 29
六、涤／棉混纺纱 29
七、氨纶弹力纱 29
八、纯棉竹节纱 29
九、绢丝、紬丝 29
十、天丝、竹纤维、莫代尔、大豆蛋白纤维等新型纤维与棉混纺纱 30
第四节 环锭纱与转杯纱的生产及性能 30
一、前纺工艺 30
二、纺纱（或细纱） 31
三、环锭纱与转杯纱的结构、性能对比 36
第五节 新型环锭纺纱线 39
一、紧密纺 39
二、赛络纺 43
三、紧密赛络纱 45
第六节 弹力纱 46
一、弹力包芯纱 46
二、弹力包覆纱 49
三、弹力并捻纱（又称合股线） 49
第七节 竹节纱 49
一、竹节纱的定义 49
二、竹节纱的特征参数 50
三、竹节纱主要参数与布面风格的关系 50
四、竹节纱的分类 50
五、竹节纱的生产 50
六、竹节纱工艺 51
思考题 52
第三章 牛仔布经纬纱准备 53
第一节 纱线定捻 53
一、定捻的目的、机理与要求 53
二、定捻的方法 54
三、定捻效果的鉴定 55
第二节 络筒 55
一、牛仔布用纱络筒的意义 55
二、络筒的要求 56
三、络筒工艺举例 56
四、自动络筒机工艺及控制系统 57
第三节 整经 59
一、简介 59
二、球经整经及整经工艺 65
第四节 穿结经 69
一、穿经 69
二、结经 70
第五节 纬纱准备 72
一、有梭织机用纬纱准备 72
二、无梭织机用纬纱准备 72
三、纬纱的定捻处理 72
四、络纬工艺参数举例 72
思考题 73
第四章 牛仔布经纱染色和上浆 74
第一节 牛仔布经纱染料 74
一、靛蓝染料 74
二、硫化染料 78
三、靛蓝染色与硫化染料染色的区分 80
第二节 牛仔布经纱染色设备及生产工艺 80
一、染浆联合机及生产工艺 81
二、球经（绳状）染浆生产线及其生产工艺 87
三、球经染浆生产线与染浆联合生产线的对比 92
第三节 牛仔布经纱染色常见疵点及预防 93
一、色档 93
二、经向条花 94
三、分散性条花 94
四、边中色差 94
五、头尾色差 94
六、色斑 95
七、缸差 95
第四节 靛蓝染色的检测及调整 96
一、染液中保险粉浓度的测试 96
二、染液中靛蓝浓度的测定 97
三、染液中烧碱浓度的测定 98
四、母液（干缸还原液）中各组分浓度的测定 98
第五节 靛蓝染色的污水处理 99
一、污水排放量 99
二、靛蓝染色污水的水质 99
三、常用的污水处理工艺 100
四、生化处理效果 100
五、靛蓝染料的回收 101
第六节 牛仔布经纱上浆 101
一、牛仔布经纱上浆的重要性 101
二、牛仔布经纱上浆用浆料的发展 102
三、牛仔布经纱上浆生产工艺及典型配方 103
四、不同设备对上浆工艺的量求 105
五、牛仔布浆纱工艺的确定原则 106
六、牛仔布经纱上浆综合讨论 107
思考题 109
第五章 牛仔布的织造 110
第一节 牛仔布的风格特征 110
一、靛蓝牛仔布蓝里透白的色光风格 110
二、组织结构紧密厚实 111
三、牛仔织物的经向织缩大、结构相高 111
第二节 牛仔布上机工艺参数设定 112
一、牛仔布织机工艺参数确定 112
二、上机参数对打纬过程的影响 113
第三节 牛仔布的上机生产 114
第四节 牛仔布织造工艺特点及案例 120
一、牛仔布织造的工艺特点 120
二、牛仔布生产工艺案例 121
第五节 主要织疵分析 125
一、剑杆织机上主要织疵的分析与防治 125
二、片梭织机上主要织疵的分析与防治 127
三、喷气织机上主要织疵的分析与防治 127
四、常见疵点类型 129
思考题 132
第六章 牛仔布的后整理 133
第一节 概述 133
第二节 烧毛 133
一、烧毛的目的和要求 133
二、烧毛设备和工艺 134
三、烧毛常见质量问题 136
四、烧毛质量的评级参考标准 136
第三节 整纬（拉斜） 136
一、整纬的目的 136
二、牛仔布拉斜值的测量 137
三、拉斜的工艺和设备 137
第四节 预缩整理 138
一、预缩的目的和要求 138
二、预缩设备及预缩机理 139
三、织物收缩率的控制 140
第五节 新型后整理工艺 141
一、弹力牛仔布的后整理 141
二、牛仔布的丝光整理 141
三、牛仔布的涂层整理 144
四、牛仔布的其他特殊整理 146
思考题 148
第七章 牛仔布的检验及质量指标 149
第一节 牛仔布的质量检验与成包 149
一、初验 149
二、成品布复验 150
三、牛仔布质量检验设备及步骤 151
四、成包 152
第二节 牛仔布的主要质量控制点及质量指标 153
一、牛仔布的主要质量控制点 153
二、牛仔布主要质量指标 154
第三节 牛仔布质量考核标准 155
一、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13001——2001《色织牛仔布》 155
二、利惠·斯特劳斯牛仔布质量验收标准 158
三、牛仔布其他参考标准 163
四、纺织行业标准FZ/T 72008——2006《针织牛仔布》 165
思考题 166
第八章 牛仔服装的洗水 167
第一节 概述 167
一、牛仔服装洗水技术的发展 167
二、牛仔服装的洗水流程 168
三、牛仔服装洗水整理分类 168
四、服装洗水操作程序 168
第二节 牛仔服装的洗水方法 169
一、普通洗水方法 169
二、特殊洗水方法 172
第三节 牛仔服装洗水常见问题 176
一、洗水痕 176
二、成衣洗水手感欠佳 177
三、牛仔服装袋布上蓝 177
四、弹力牛仔洗水过程中失弹 178
五、破损、底色磨花过头、裤脚边磨烂 178
六、洗水后尺寸过大或过小 178
七、泛黄 178
八、有异味 179
九、浆斑 179
第四节 牛仔服装的特殊整理 179
一、免烫整理 179
二、拒水拒油整理 179
三、防紫外线整理 180
四、柔软整理 180
五、其他功能整理 180
附录一 时进产品资料 182
附录二 186
参考文献 187