第一部分 组织管理技术 3
第1章 组织结构设计 3
1.组织结构设计的六大要素 4
2.组织结构的基本形式 7
3.用流程思维重建组织结构 11
4.测定岗位价值的海氏工作评价系统 13
5.权变理论与柔性组织建设 19
附1组织结构设计效能评估表 23
附2组织结构设计关联工具简介 24
第2章 人才开发 26
1.人才开发的定义 27
2.人才开发的计划与实施 27
3.人力资源需求预测 32
4.构建人才胜任力模型 35
5.用TWI督导法培养人才 39
附1人才开发效能评估表 43
附2人才开发关联工具简介 44
第3章 绩效管理 47
1.绩效管理的定义 48
2.绩效管理的作用 49
3.绩效管理的流程 51
4.绩效设计：平衡计分卡 53
5.关键绩效指标：KPI法 57
6.全方位绩效评估：360°考核 62
附1绩效管理效能评估表 65
附2绩效管理关联工具简介 66
第4章 企业文化建设 68
1.企业文化的定义 69
2.企业文化的价值 69
3.团队公约下的集体意识 71
4.用制度推进企业文化建设 73
5.心理契约与柔性管理的契合 74
附1企业文化建设效能评估表 75
附2企业文化建设关联工具简介 76
第二部分 产品管理技术 83
第5章 产品开发 83
1.产品开发的定义 84
2.产品开发的分类 84
3.产品开发的流程 85
4.用KJ法发掘客户关键需求 86
5.用QFD将客户需求转化为过程性能 91
6.用FMEA提升产品可靠性 95
附1产品开发效能评估表 98
附2产品开发关联工具简介 99
第6章 工艺管理 102
1.工艺管理的定义 103
2.用工艺过程卡规范作业 103
3.用QC工程图规范检点 105
4.设备量分析：精准确定机器数量 106
5.用经验法与公式法完善人机定量 110
附1工艺管理效能评估表 112
附2工艺管理关联工具简介 113
第7章 品质管控 116
1.品质管控的定义 117
2.品质管控体系的建立与维护 117
3.用管制图监控过程质量 123
4.用质量控制点管理作业工序 126
5.关键工序的有效管控 130
6.抽样检验技术的分析与应用 132
7.品管圈：激发全员的质量改善热情 136
附1品质管控效能评估表 141
附2品质管控关联工具简介 142
第三部分 计划管控技术 147
第8章 生产计划管控 147
1.生产计划的定义 148
2.生产计划的类型 148
3.生产计划的制订 149
4.科学分析产能负荷 155
5.运用甘特图掌控生产进度 157
6.标准作业：确保生产有效性 159
附1生产计划管控效能评估表 163
附2生产计划管控关联工具简介 164
第9章 交期管控 166
1.交期的定义 167
2.交期延误的原因分析 167
3.用单件流缩短生产周期 169
4.用流线化缩短滞留时间 171
5.SEMD：减少生产停滞时间 173
附1交期管控效能评估表 176
附2交期管控关联工具简介 177
第10章 供应链管理 180
1.供应链的定义 181
2.供应商的审核 181
3.安全库存量：保障生产需求 186
4.经济订货批量：理想采购模式 188
5.用JIT快速响应订单 192
附1供应商管理效能评估表 197
附2供应链管理关联工具简介 198
第11章 生产调度管理 200
1.生产调度的定义 201
2.车间调度的常用术语 201
3.排序规则介绍 202
4.单台机器的排序计算 203
5.多台机器的排序计算 208
附1生产调度管理效能评估表 210
附2生产调度管理关联工具简介 211
第12章 仓储管理 214
1.仓储管理的定义 215
2.仓储管理的内容 215
3.ABC分类法在库存管理中的应用 219
4.用先进先出法管理物料 224
5.用5S提升仓储管理水平 226
附1仓储管理效能评估表 231
附2仓储管理关联工具简介 232
第四部分 现场管理技术 237
第13章 工厂布局管理 237
1.工厂布局的定义 238
2.系统布置设计法的应用 238
3.工艺流程布局 251
4.产品导向布局 252
5.成组布局技术 253
6.基于人因学原理的工位设计 255
附1工厂布局管理效能评估表 261
附2工厂布局管理关联工具简介 262
第14章 物料搬运设计 264
1.物料搬运的定义 265
2.物料搬运的原则 265
3.充分利用空间技术进行搬运 267
4.定时集中搬运：提高搬运效率 268
5.灵活储存法：确保物料供应及时 269
附1物料搬运设计效能评估表 270
附2物料搬运设计关联工具简介 271
第15章 作业环境管理 274
1.作业环境的定义 275
2.作业环境设计 275
3.用5S改善作业环境 286
4.现场可视化管理 294
5.现场看板系统的应用 299
附1作业环境管理效能评估表 304
附2作业环境管理关联工具简介 305
第16章 设备维护管理 308
1.全员设备维护的定义 309
2.全员设备维护的展开 310
3.设备故障响应和处理 314
4.三级保养：精细化保养设备 318
5.维修概率评估：规避故障成本 320
附1设备维护管理效能评估表 321
附2设备维护管理关联工具简介 322
第五部分 效率提升技术 327
第17章 标准工时研究 327
1.标准工时的定义 328
2.标准工时的内容 329
3.秒表测时法 331
4.综合数据法 337
5.工作抽样法 340
6.预定标准时间法 346
附1标准工时研究效能评估表 359
附2标准工时研究关联工具简介 360
第18章 人机作业系统改善 361
1.人机作业分析的定义 362
2.用人机作业图提升人机利用效率 362
3.用联合作业程序图确认协作责任 364
4.动素分析：从微观领域减少动作浪费 367
5.动作经济原则：系统改善作业动作 369
6.生产线平衡技术的应用 377
附1人机作业系统改善效能评估表 380
附2人机作业改善关联工具简介 381
参考文献 384