第2版前言 1
第1章 数控加工基本知识 1
1．1数控机床的特点和应用范围 1
1．2数控机床的坐标系与工件坐标系 3
1．3数控铣床的结构与功能 4
1．4数控机床的基本加工过程 6
1．5数控铣床所用刀具的类型及其应用场合 6
1．5．1铣刀类型的选择 7
1．5．2铣刀结构的选择 8
1．5．3铣刀角度的选择 10
1．5．4铣刀齿数（齿距）的选择 12
1．5．5铣刀直径的选择 13
1．5．6铣刀最大背吃刀量的选择 13
1．5．7刀片牌号的选择 13
第2章 数控机床编程基础 15
2．1数控编程概述 15
2．1．1手工编程 15
2．1．2自动编程 16
2．1．3程序的基本格式 16
2．2数控加工工艺基础 19
2．2．1CNC机床的选择 19
2．2．2加工工序和划分 19
2．2．3工件的装夹方式 20
2．2．4对刀点与换刀点的确定 20
2．2．5选择进给路线 21
2．2．6加工刀具的选择 24
2．2．7切削用量的确定 25
2．2．8程序编制中的误差控制 26
2．3高速切削工艺 27
2．3．1高速切削技术概述 27
2．3．2高速切削技术的优势 27
2．3．3高速铣削加工工艺 28
第3章 CAXA制造工程师2006基础知识 30
3．1CAXA制造工程师2006简介 30
3．2CAXA制造工程师2006运行环境 30
3．3CAXA制造工程师2006的安装、卸载及启动 31
3．3．1CAXA制造工程师2006的安装 31
3．3．2CAXA制造工程师2006的卸载 34
3．3．3CAXA制造工程师2006的启动 36
3．4CAXA制造工程师2006的用户界面 36
3．4．1主窗口 36
3．4．2主菜单 37
3．4．3下拉菜单 37
3．4．4状态栏 38
3．4．5工具菜单 38
3．4．6工具栏 39
3．5CAXA制造工程师2006常用键的含义及功能热键介绍 39
3．5．1常用键的含义 39
3．5．2功能热键介绍 40
3．6CAXA制造工程师2006的作图平面与坐标系 40
3．6．1作图平面 40
3．6．2坐标系 41
3．6．3创建用户坐标系 41
3．6．4坐标系的激活 41
3．6．5坐标系的删除 42
3．6．6坐标系的隐藏 42
3．6．7坐标系的显示 42
3．7CAXA制造工程师2006系统的图层与颜色 42
3．7．1图层设置 42
3．7．2颜色设置 43
3．8CAXA制造工程师2006的查询功能 44
3．8．1坐标的查询 45
3．8．2距离的查询 46
3．8．3角度的查询 46
3．8．4元素属性的查询 46
3．8．5零件属性的查询 47
3．9CAXA制造工程师2006的帮助系统 47
3．9．1了解屏幕上的信息 47
3．9．2联机帮助 47
第4章 CAXA制造工程师2006的三维造型 50
4．1造型的简介 50
4．2绘制基本曲线 50
4．2．1直线 51
4．2．2圆弧 56
4．2．3圆 59
4．2．4矩形 60
4．2．5椭圆 61
4．2．6样条 62
4．2．7点 63
4．2．8公式曲线 64
4．2．9多边形 66
4．2．10次曲线 67
4．2．11等距线 67
4．2．12曲线投影 69
4．2．13相关线 69
4．2．14样条转圆弧 72
4．3曲线编辑 72
4．3．1曲线裁剪 73
4．3．2曲线过渡 75
4．3．3曲线打断 76
4．3．4曲线组合 76
4．3．5曲线拉伸 77
4．3．6曲线优化 77
4．3．7样条控制顶点 77
4．3．8样条端点切矢 77
4．4几何变换 78
4．4．1平移 78
4．4．2平面旋转 79
4．4．3旋转 79
4．4．4平面镜像 80
4．4．5镜像 80
4．4．6阵列 81
4．4．7缩放 82
4．5绘制曲面 83
4．5．1直纹面 83
4．5．2旋转面 85
4．5．3扫描面 86
4．5．4导动面 87
4．5．5等距面 92
4．5．6平面 92
4．5．7边界面 97
4．5．8放样面 98
4．5．9网格面 99
4．5．10实体表面 100
4．6曲面编辑 101
4．6．1曲面裁剪 101
4．6．2曲面过渡 104
4．6．3曲面缝合 106
4．6．4曲面拼接 108
4．6．5曲面延伸 110
4．6．6曲面优化 111
4．6．7曲面重拟合 111
4．7实体特征造型 111
4．7．1绘制草图 112
4．7．2特征生成 117
4．8应用实例 138
4．8．1零件设计 139
4．8．2椭圆旋钮的凸凹模设计 145
第5章 CAXA制造工程师2006的数控加工部分 157
5．1模型和毛坯 157
5．1．1模型 157
5．1．2毛坯 158
5．2起始点 159
5．3机床后置 159
5．3．1CAXA系统后置宏指令 159
5．3．2在CAXA中设置FANUC系统换刀、切削液自动开关实例 160
5．3．3以FANUC系统为例修改机床后置项 161
5．4刀具库 163
5．5公共参数的设定 165
5．5．1切削用量 165
5．5．2下刀方式 166
5．5．3切入／切出 166
5．5．4加工边界 168
5．5．5其他基本概念 169
5．6粗加工方法 171
5．6．1平面区域粗加工 171
5．6．2区域式粗加工 175
5．6．3等高线粗加工 178
5．6．4扫描线粗加工 184
5．6．5摆线式粗加工 186
5．6．6插铣式粗加工 187
5．6．7导动线粗加工 189
5．7精加工方法 191
5．7．1平面轮廓精加工 191
5．7．2轮廓导动精加工 194
5．7．3参数线精加工 196
5．7．4轮廓线精加工 201
5．7．5导动线精加工 204
5．7．6等高线精加工 205
5．7．7等高线精加工2 208
5．7．8扫描线精加工 211
5．7．9浅平面精加工 214
5．7．10限制线精加工 215
5．7．11三维偏置精加工 218
5．7．12深腔侧壁精加工 220
5．8补加工 221
5．8．1等高线补加工 221
5．8．2笔式清根加工 224
5．8．3笔式清根加工2 227
5．8．4区域式补加工 228
5．8．5区域式补加工2 231
5．9槽加工 232
5．9．1扫描式铣槽加工 232
5．9．2曲线式铣槽加工 234
5．10其他加工 236
5．10．1工艺钻孔设置 236
5．10．2工艺加工 237
5．10．3孔加工 240
5．11知识加工 241
5．12轨迹仿真 241
5．13轨迹编辑 246
5．13．1轨迹裁剪 246
5．13．2轨迹反向 247
5．13．3插入刀位点 248
5．13．4删除刀位点 248
5．13．5两刀位点间抬刀 249
5．13．6清除抬刀 250
5．13．7轨迹打断 250
5．13．8轨迹连接 250
5．14生成及校核G代码 251
5．15工艺清单 253
第6章 加工后置处理 255
6．1机床后置 255
6．1．1机床参数设置 256
6．1．2程序格式设置 259
6．1．3速度设置 262
6．2后置设置 262
第7章 CAXA制造工程师2006典型应用实例 266
7．1十字滑槽球体的造型 266
7．1．1造型思路 267
7．1．2生成十字滑槽球体草图 268
7．1．3生成十字滑槽球体 269
7．2抿角器的造型与加工 272
7．2．1造型思路 272
7．2．2抿角器底部的实体造型 272
7．2．3生成直纹面 274
7．2．4生成扫描面 275
7．2．5曲面编辑——延伸和裁剪 277
7．2．6加工思路 278
7．2．7加工前的准备工作 279
7．2．8等高粗加工刀具轨迹 281
7．2．9精加工——参数线加工刀具轨迹 284
7．2．10轨迹仿真、检验与修改 286
7．2．11生成加工G代码 287
7．2．12生成加工工艺单 288
7．3腔体的造型与加工 289
7．3．1造型思路 289
7．3．2拉伸草图生成长方体 289
7．3．3拉伸草图生成深腔及拔模 291
7．3．4拉伸草图生成圆锥台及方锥台 294
7．3．5过渡相贯线 295
7．3．6加工思路 295
7．3．7等高线粗加工 296
7．3．8等高线精加工 301
7．3．9笔式清根加工 305
7．3．10浅平面精加工 307
7．3．11轨迹仿真 309
7．3．12生成G代码 312
7．4凸轮的造型与加工 312
7．4．1凸轮的实体造型 313
7．4．2绘制草图 313
7．4．3实体造型 317
7．4．4凸轮加工 318
7．4．5加工前的准备工作 318
7．4．6粗加工——平面轮廓加工轨迹 321
7．4．7生成精加工轨迹 324
7．4．8轨迹仿真 325
7．4．9生成G代码 325
7．4．10生成加工工艺单 326
7．5壳体的加工 327
7．5．1加工思路 327
7．5．2加工壳体腔（区域式粗加工） 327
7．5．3加工壳体腔的侧面（轮廓线精加工） 332
7．5．4轨迹仿真 334
7．6旋钮的加工 334
7．6．1加工思路 335
7．6．2扫描线粗加工 336
7．6．3扫描线精加工 338
7．6．4补加工 339
7．6．5轮廓线精加工 340
7．6．6轨迹仿真 340
7．7文字的造型及加工 341
7．7．1文字的造型 341
7．7．2文字的加工 342
7．7．3轨迹仿真 344
7．8手柄凸模的加工 345
7．8．1加工思路 346
7．8．2扫描线粗加工 346
7．8．3扫描线精加工 346
7．8．4笔式清根加工 348
7．8．5轨迹仿真 349
7．9手机外壳模型的加工 350
7．9．1加工思路 350
7．9．2扫描线粗加工 350
7．9．3扫描线精加工 351
7．9．4等高线补加工 351
7．9．5笔式清根加工 353
7．9．6轨迹仿真 354
参考文献 355