第一部分 优化操作 1
1 掺炼油浆对延迟焦化的影响 1
2 稠油加工分析与对策 4
3 延迟焦化装置弹性生焦操作的运用 10
4 全厂污油至延迟焦化装置回炼 13
5 延迟焦化DCS系统操作优化措施 15
6 优化操作提高焦化装置的液收 17
7 分馏塔底循环油反向流程 19
8 分馏塔三大平衡的有效控制 21
9 分馏塔顶部循环流程改造 23
10 焦化分馏塔底积焦粉原因与对策 25
11 分馏塔顶循段结盐防范措施和水洗处理 28
12 延迟焦化装置汽油乳化的改善 31
13 干气C3含量高的原因及处理 33
14 解析塔中部重沸器流程优化改造 35
15 增加稳定系统不带压循环线 37
16 吸收稳定优化 40
17 系统管网瓦斯引入延迟焦化稳定吸收系统流程优化 43
18 压缩机压液线改造减少劳动强度 45
19 加热炉余热回收系统节能改造 47
20 辐射泵预热方法 50
21 精心操作提高加热炉效率 52
22 延迟焦化加热炉氧含量的先进控制 56
23 在线清焦技术在焦化加热炉上的应用 59
24 焦炭塔底盖柱状焦的形成与消除 62
25 焦炭塔放空余热回收 65
26 焦炭塔急冷油注入点改造避免大油气线结焦 68
27 焦炭塔溢流线增加降温线降低溢流初期温度 71
28 钻杆优化操作 73
29 优化冷焦改溢流操作减少废气排放 74
30 优化操作降低焦炭塔预热切换对分馏稳定系统的影响 78
31 优化操作减轻焦炭塔顶大油气线出口结焦 80
32 放空塔甩油回炼的应用 84
33 放空塔污油处理 87
34 回收焦炭塔放空瓦斯不凝气降低制氢原料硫含量增产干气 90
35 优化操作降低放空塔顶污油量 94
36 冷焦水罐优化改造解决罐内存焦 96
37 焦化低温热的综合利用 100
38 巧用离心泵代往复泵 102
第二部分 节能降耗 105
1 加热炉节能改造 105
2 降低焦化装置加热炉燃料气用量的措施 107
3 焦炭塔消泡剂灵活注入操作分析 108
4 脱硫胺液二次利用 111
5 停用稳定塔进料泵节约电能 113
6 转动设备节能运行方法 115
7 延迟焦化在节电降耗上的措施 118
8 停用干气脱硫贫液泵节约电能 122
9 放空塔顶空冷改为温控自启动 123
10 重污油泵入口增上回收器回收重污油 125
11 延迟焦化装置伴热站串联节约蒸汽 127
12 用饱和水代替蒸汽大吹汽的应用 129
13 脱氧水代替大吹汽 132
14 提高蒸汽品质 134
15 焦化装置污水综合利用 137
16 焦化装置冷却器串联循环热水利用 139
17 循环水场排污水循环利用 141
18 冷焦罐低温水循环利用 143
19 综合利用水资源降低装置新鲜水耗量 146
20 焦化装置热联合降低能耗 149
21 延迟焦化的节能降耗措施 151
第三部分设备应用 155
1 变频调速技术在焦化生产中的应用 155
2 旋转射流搅拌器在冷焦水罐中的运用 157
3 加热炉机械清焦的应用 159
4 罐中罐在冷焦水中除油的应用 163
5 泵的油雾润滑 165
6 焦炭塔平板式自动底盖机的应用 168
7 延迟焦化空气压缩机改造 172
8 自动过滤器在冷焦水系统应用 173
9 自动切水器在污油罐的应用 175
10 更换干气密封减少泄漏 178
11 延迟焦化柴油泵小改造降低故障率 180
12 磁力泵在延迟焦化装置上的应用 182
13 螺杆泵在焦化甩油系统上的应用 184
14 胺液净化措施 187
15 延迟焦化LPG泵改正连接错误消除事故源 190
第四部分 安全环保 192
1 弹丸焦的生成及预防 192
2 延迟焦化炼含酸油采取的防腐措施 194
3 分馏塔底循环抽出线堵塞的处理 197
4 焦化吸收稳定注缓蚀剂 199
5 冷焦时焦炭塔倾斜事故 201
6 焦炭塔顶盖提升活塞杆断裂 204
7 延迟焦化装置处理浮渣减少污染 205
8 冷焦水罐废气碱液脱臭技术应用 209
9 冷焦水密闭改造 212
10 开停工吹扫密闭改造 217
11 含油污水清污分流 219
12 气压机操作画面的升速按钮故障分析及整改措施 221
13 一般阀门泄漏故障和预防措施 224
14 一键式辅助停车系统 226
15 焦化油雾润滑系统故障分析与处理 228
16 焦炭塔一次放水不出的巧妙处理 230
17 调整换塔操作避免焦炭塔冲塔 232