第1章冲压模具设计概论 1
1.1冲压加工基础知识 1
1.2冲压模具的分类 2
1.3冲压材料与冲压模具材料 2
1.3.1冲压材料 2
1.3.2冲压模具材料 4
1.3.3冲压模具工作部分用钢和结构部分用钢 7
1.4冲压的基本工序 9
1.5冲压模具设计的基本要求 11
1.5.1冲压模具设计应准备的资料 11
1.5.2冲压模具设计的程序与内容 11
第2章冲裁模具设计及实例 21
2.1冲裁模设计概述 21
2.2条料排样 22
2.3搭边 24
2.4步距与条料宽度 25
2.5材料的利用率 28
2.6凸模、凹模和凸凹模的设计 29
2.6.1凸模的设计 29
2.6.2凹模的设计 32
2.6.3凸凹模的设计 37
2.7冲裁过程与变形分析 40
2.8凸模、凹模刃口部分的计算 45
2.9冲裁力、卸料力、顶件力、推件力的计算 49
2.9.1冲裁力的计算 49
2.9.2卸料力、顶件力及推件力的计算 50
2.9.3降低冲裁力的方法 51
2.10压力机的选择 51
2.11定位部分的设计 52
2.12卸料部分的设计 56
2.12.1卸料装置 56
2.12.2卸料板卸料方式 58
2.12.3卸料板外形尺寸的确定 59
2.12.4推件（顶件）装置 59
2.12.5卸料弹簧的选用与计算 59
2.12.6橡胶的选用与计算 63
2.13其他零件选用与设计 66
2.13.1固定板外形尺寸的确定 66
2.13.2垫板外形尺寸的确定 66
2.13.3其他零件选用 66
2.14 压力中心的确定 71
2.15模架与自制模架 72
2.15.1 模架 72
2.15.2自制模架 74
2.15.3模架规格 75
2.16管材的冲裁方法 87
2.16.1管材切断 88
2.16.2管材剖口 88
2.16.3管材冲孔 90
2.17冲裁模典型结构 92
2.17.1典型单、连续工序落料模 92
2.17.2落料冲孔复合模 93
2.17.3快速制作简易模 94
2.17.4垫圈模 94
2.18精密冲裁 95
2.18.1 带齿圈压料板精冲法（简称精冲） 95
2.18.2精密冲裁的工艺方法 97
2.18.3精冲件材料及精冲工艺特点 98
2.18.4精冲零件的结构工艺性 99
2.18.5精冲零件的质量要求 102
2.18.6精冲的排样方法和搭边值的确定 103
2.18.7精冲压力的计算 103
2.18.8精冲模工作部分的设计 105
2.18.9齿圈 106
2.18.10精冲模结构 108
2.19冲裁模设计实例 109
2.19.1插片的设计 109
2.19.2托板的设计 115
第3章弯曲模设计及实例 128
3.1弯曲模概述 128
3.2弯曲件的变形与受力分析 129
3.3弯曲零件的展开长度计算 132
3.4弯曲件工序安排的顺序 134
3.5提高弯曲件精度的工艺措施 135
3.5.1影响弯曲件成形质量的因素 135
3.5.2影响回弹的主要因素 135
3.5.3减少回弹值的措施 136
3.6弯曲模凸、凹模设计 138
3.7弯曲力的计算及冲床的选用 141
3.8管材的弯曲方法 142
3.9弯曲模典型结构 146
3.9.1单工序弯曲模 146
3.9.2单工序卷圆模 148
3.9.3冲孔/弯曲/落料连续模 148
3.10弯曲模设计实例 149
3.10.1弯曲件工艺性分析 149
3.10.2零件分析 151
3.10.3确定工艺方案 151
3.10.4工艺计算 154
3.10.5模具工作零件的计算及初绘总装配图 155
第4章拉深模设计及实例 161
4.1拉深件的工艺性 161
4.2圆筒形拉深件 163
4.2.1拉深件工艺性分析 163
4.2.2无凸缘、窄凸缘圆筒形拉深件的工艺计算与设计 164
4.2.3宽凸缘拉深件的工艺计算与设计 178
4.2.4圆筒形拉深模具典型结构（首次拉深与后续拉深） 186
4.2.5拉深力的确定与选压力机 189
4.3矩形拉深件 190
4.3.1浅矩形拉深件的工艺计算 191
4.3.2深矩形拉深件的工艺计算 195
4.4球形拉深件的工艺计算 199
4.5锥形拉深件的工艺计算 201
4.6台阶形拉深件的工艺计算 204
4.7消除拉深过程中冷作硬化的措施 207
4.8拉深模典型结构 208
4.8.1单动压力机首次拉深模 208
4.8.2后续拉深模 210
4.8.3落料拉深模 211
4.9拉深模设计实例 213
第5章成形模设计及实例 221
5.1胀形模设计 221
5.1.1 胀形工艺分析 221
5.1.2胀形模的工艺计算 222
5.1.3胀形模具典型结构 223
514充液拉深、胀形模具 223
5.2缩口模设计 225
5.2.1缩口工艺分析 225
5.2.2缩口模工艺计算 226
5.2.3缩口模设计实例 228
5.2.4缩口模具典型结构 229
5.3翻边模设计 230
5.3.1翻圆孔工艺及计算 230
5.3.2翻孔模的工艺计算与设计 234
5.3.3非圆孔的翻边工艺与计算 235
5.3.4平面内凹外缘与平面外凸外缘翻边工艺与计算 236
5.3.5翻边模具典型结构 239
第6章多工位级进模设计及实例 241
6.1 多工位级进模概述 241
6.2排样工艺与设计 242
6.2.1 零件工艺分析 242
6.2.2排样图设计 243
6.2.3级进模排样载体选择 245
6.2.4工艺切口设计 246
6.3侧刃与挡块的设计 250
6.4 导正销带料的导正定位 252
6.5凸、凹模的设计 253
6.5.1 凸模的设计 253
6.5.2凹模的设计 254
6.5.3凹模的标注方法 254
6.6级进模的模架设计 254
6.7带料连续拉深工艺与设计 255
6.8 双筒形制件级进拉深设计 256
6.9常见的级进模工序组合 259
6.10级进模排样示例 260
6.11 级进模设计实例 263
附录 274
附录1冲模零件材料及热处理标准 274
附录2部分模具用钢热处理工艺 275
附录3冲压常用金属材料的力学性能 276
附录4冲压常用压力机技术参数表 277
附录5冲压常用油压力机技术参数表 279
参考文献 280