第一章 氩弧焊接的基本知识 1
第一节 什么叫氩弧焊 1
第二节 氩弧焊的优点及应用 1
一、氩弧焊接的优点 1
二、氩弧焊接的应用 2
第三节 焊接设备 2
一、焊接电源 3
二、控制箱的作用 7
三、氩气瓶，氩气表、流量计 8
四、焊炬 8
五、辅助工具 14
第四节 焊接材料 14
一、氩气 14
二、电极 14
三、焊丝（焊条） 15
第五节 焊接规范的选择 15
一、焊接电流 15
二、氩气的流量 16
三、钨极直径 17
四、喷嘴的选择 18
五、预热温度 18
第六节 操作技术 20
一、引弧 20
二、运弧及焊丝的给送 21
三、停弧 25
四、熄弧 26
第七节 各种位置的焊接 28
一、平焊缝（平板对接） 28
二、立焊缝 29
三、横焊缝 31
四、仰焊缝 31
五、各种位置焊接的共同要点 32
六、焊接温度的重要性 32
第八节 氩弧焊的卫生、安全防护措施 33
一、氩弧焊接对肌体影响的几种因素 33
二、个人卫生措施 33
三、安全防护措施 34
四、钨极的存放和使用的注意事项 35
五、关于保护用品的问题 36
第二章 铝及铝合金的焊接工艺 37
第一节 铝及铝合金的特性、分类及化学成份 37
第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择 46
一、铅及铝合金焊接特点 46
二、焊接材料的选择 48
第三节 焊接前的清洗及预热 50
一、焊前的清洗 50
二、焊前预热 54
第四节 接头型式与坡口的选择 55
第五节 铝及铝合金管道的焊接 59
一、制作管道的点固与焊接 59
二、管道安装焊口 61
三、组装顺序、对口间隙、消除应力及焊接顺序 62
四、薄厚不等焊件的焊接方法 64
第六节 各种容器的焊接 66
一、铝制容器的焊接 66
二、上塔与冷凝器联接的焊接 67
三、冷凝器的焊接 68
四、冷凝器的简体与花板的焊接 71
五、补焊（堵漏）的方法 71
第七节 铝导线的焊接 72
第八节 铸造铝合金的焊补 73
第九节 铝及铝合金的焊接产生缺陷的原因及防止办法 76
第三章 不锈钢的焊接 80
第一节 不锈钢的种类、性能及用途 80
一、马氏体不锈钢 81
二、铁素体不锈钢 81
三、奥氏体不锈钢 81
第二节 焊接设备及电源极性的选择 86
第三节 焊接材料 87
一、焊条（焊丝） 87
二、钨极 88
三、氩气 88
第四节 奥氏体不锈钢的焊接 90
一、焊接前的准备 91
二、不锈钢的焊接 93
三、引弧和收弧 101
四、手工电弧焊接 101
第五节 氩弧焊接应注意的事项 103
第六节 焊缝缺陷产生的原因 104
第七节 铬镍奥氏体不锈钢的酸洗钝化 105
第八节 不锈钢的氩弧切割 106
第九节 焊缝的检查 107
第四章 铜及铜合金的焊接 109
第一节 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点 109
一、紫铜（纯铜）的性质及种类 109
二、铜合金的性能及种类 110
三、铜及铜合金的焊接特点 123
第二节 紫铜的焊接 124
一、焊接前的准备 124
二、铜导线的焊接 126
三、铜管的焊接 129
第三节 铜合金的焊接 132
第五章 低碳钢高压油管的焊接 135
第一节 现代工程的先进性及其特点 135
第二节 管材及焊接材料的选择 137
一、管材的选择 137
二、焊接材料的选择 137
第三节 合金元素对管材的机械性能影响及其与可焊性的关系 138
第四节 管子的下料加工与接头型式 139
第五节 焊接前的准备 141
一、焊接电源与极性的选择 141
二、焊接填充材料的清理与烘干 141
三、焊件的清理与预热 141
第六节 管子对口组装的要求 142
第七节 操作技术 143
第八节 管道的焊接 145
第九节 焊根的清理 150
第十节 管道焊接注意事项 150
第十一节 焊缝缺陷产生的原因及防止方法 152
一、氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法 152
二、电焊产生缺陷的原因及防止方法 153
第十二节 焊缝检验 153
一、外观检查 153
二、射线照相法检查 154
三、严密性试压（试漏） 156
四、强度试验 156
第十三节 酸洗 158
一、线上循环酸洗 159
二、线外循环酸洗 160
三、槽式酸洗 160
第十四节 油冲洗 161
第十五节 CO2气体保护焊的应用 162
第六章 钛及钛合金的焊接 167
第一节 钛及钛合金的性质、种类、用途和焊接特点 167
一、钛的性质和用途 167
二、钛合金的种类和性质 167
三、钛及钛合金的焊接特点 168
第二节 焊接方法与焊接材料 169
一、焊接方法 169
二、焊接材料 169
第三节 钛及钛合金的焊接 170
一、焊接前的准备 170
二、焊接工艺 172
三、钛制加热器的焊接 175
四、钛管的焊接 177
第四节 焊缝产生缺陷的原因及防止方法 178
第五节 焊缝的检查 179