第1章 总论 1
一、课程设计的目的 1
二、课程设计的内容和任务 1
三、课程设计的步骤 1
四、课程设计的有关注意事项 2
第2章 传动装置的总体设计 4
一、传动方案分析 4
二、选择电动机 7
三、计算总传动比和分配传动比 11
四、计算传动装置的运动和动力参数 12
第3章 传动零件的设计计算 14
一、选择联轴器的类型和型号 14
二、设计减速器外传动零件 14
三、设计减速器内传动零件 15
第4章 减速器结构尺寸 16
第5章 装配工作图的设计和绘制 26
一、装配图设计的准备阶段 26
二、装配图设计的第一阶段 27
三、装配图设计的第二阶段 32
四、装配图设计的第三阶段 38
五、装配草图的检查 50
六、完成装配图 51
第6章 减速器零件工作图的设计 55
一、零件工作图的设计要点 55
二、轴类零件工作图的设计要点 56
三、齿轮类零件工作图的设计要点 58
四、齿轮类零件结构型式 60
五、齿轮类零件精度等级的标注 64
第7章 编写设计计算说明书和准备答辩 67
附录1一般标准 70
附表1.1图纸幅面、图样比例 70
附表1.2常用材料极限强度的近似关系 70
附表1.3常用法定计量单位及换算关系 71
附表1.4普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 72
附表1.5单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽 73
附表1.6砂轮越程槽（GB/T 6403.5—2008摘录） 73
附表1.7标准尺寸（直径、长度、高度等）（GB/T 2822—2005摘录） 74
附表1.8中心孔表示法（GB/T 4459.5—1999，GB/T 145—2001摘录） 75
附表1.9中心孔的有关尺寸（GB/T 145—2001摘录） 76
附表1.10零件倒圆与倒角（GB/T 6403.4—2008摘录） 76
附表1.11圆形零件自由表面过渡圆角（参考） 77
附表1.12圆柱形轴伸（GB/T 1569—2005摘录） 77
附表1.13机器轴高（GB/T 12217—2005摘录） 78
附表1.14轴肩和轴环尺寸（参考） 78
附表1.15 铸件最小壁厚（不小于） 78
附表1.16铸造斜度（参考） 79
附表1.17铸造过渡斜度（参考） 79
附表1.18铸造外圆角（参考） 79
附表1.19铸造内圆角（参考） 80
附表1.20壁厚的过渡形式及尺寸 80
附表1.21壁的连接形式及尺寸 81
附录2金属材料 83
附表2.1常用热处理和表面处理的方法、应用及代号 83
附表2.2灰铸铁（GB/T 9439—1988摘录） 84
附表2.3球墨铸铁（GB/T 1348—2009摘录） 85
附表2.4一般工程用铸造碳钢（GB/T 11352—2009摘录） 85
附表2.5普通碳素结构钢（GB/T 700—2006摘录） 86
附表2.6优质碳素结构钢（GB/T 699—1999摘录） 87
附表2.7弹簧钢（GB/T 1222—2007摘录） 89
附表2.8合金结构钢（GB/T 3077—1999摘录） 89
附录3极限与配合 94
一、极限与配合 94
附表3.1公称尺寸至3 150 mm的标准公差数值（GB/T 1800.1—2009摘录） 94
附表3.2轴的各种基本偏差的应用 95
附表3.3公差等级与加工方法的关系 96
附表3.4优先配合特性及应用举例 96
附表3.5优先配合中轴的极限偏差（GB/T 1800.2—2009摘录） 97
附表3.6优先配合中孔的极限偏差（GB/T 1800.2—2009摘录） 99
附表3.7线性尺寸的未注公差（GB/T 1804—2000摘录） 100
二、几何公差 101
附表3.8几何公差几何特征项目的符号及其标注（GB/T 1182—2008摘录） 101
附表3.9几何公差的数值直线度、平面度公差（GB/T 1184—1996摘录） 102
附表3.10圆度、圆柱度公差（GB/T 1184—1996摘录） 103
附表3.11平行度、垂直度、倾斜度公差（GB/T 1184—1996摘录） 104
附表3.12同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（GB/T 1184—1996摘录） 105
三、表面粗糙度 106
附表3.13表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列（GB/T 3505—2009摘录） 106
附表3.14加工方法与表面粗糙度Ra值的关系（参考） 107
附表3.15表面粗糙度符号、代号及其标注（GB/T 131—2006摘录） 107
附表3.16表面粗糙度标注示例 108
附表3.17表面粗糙度要求在图样上的标注示例 109
附录4螺纹 112
一、普通螺纹 112
附表4.1普通螺纹的直径与螺距（GB/T 193—2003摘录） 112
附表4.2普通螺纹基本尺寸（GB/T 196—2003摘录） 113
二、梯形螺纹 114
附表4.3梯形螺纹的直径与螺距（GB/T 5796.2—2005摘录） 114
三、管螺纹 115
附表4.4 55°非密封管螺纹的基本尺寸（GB/T 7307—2001摘录） 115
附录5常用标准件 116
附表5.1六角头螺栓C级和六角头螺栓全螺纹C级（GB/T 5780、5781—2000摘录） 116
附表5.2六角头螺栓（GB/T 5782、5783—2000， GB/T 32.1、29.1—1988摘录） 117
附表5.3开槽螺钉（GB/T 65、67、68、69—2000摘录） 118
附表5.4内六角圆柱头螺钉的基本规格（GB/T 70.1—2008摘录） 119
附表5.5开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉的基本规格（GB/T 71 、73 、75—1985摘录） 120
附表5.6六角螺母C级和六角薄螺母（GB/T 41、6174—2000摘录） 121
附表5.7圆螺母（GB/T 812—1988摘录） 122
附表5.81型六角开槽螺母一A级和B级（GB/T 6178—1986摘录） 123
附表5.9C级1型六角开槽螺母（GB/T 6179—1986摘录） 123
附表5.10吊环螺钉（GB/T 825—1988摘录） 124
附表5.11平垫圈的基本规格（GB/T 848—2002， GB/T 97.1、97.2—2002， GB/T 95—2002摘录） 125
附表5.12弹簧垫圈的基本规格（GB/T 93—1987， GB/T 859—1987摘录） 126
附表5.13圆螺母用止动垫圈（GB/T 858—1988摘录） 127
附表5.14普通平键的基本规格（GB/T 1095、1096—2003摘录） 128
附表5.15半圆键（GB/T 1098、1099.1—2003摘录） 129
附表5.16圆锥销（GB/T 117—2000摘录） 130
附表5.17圆柱销（GB/T 119.1、119.2—2000摘录） 131
附表5.18螺钉紧固轴端挡圈（GB/T 891—1986） 、螺栓紧固轴端挡圈（GB/T 892—1986） 132
附表5.19螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸 133
附表5.20普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度（参考） 133
附表5.21粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考） 134
附表5.22扳手空间（参考） 134
附录6密封件 136
附表6.1毡圈油封及槽（参考） 136
附表6.2 O形橡胶密封圈（GB/T 3452.1—2005摘录） 136
附表6.3 J形无骨架橡胶油封（HG 4-338—1966摘录）（1988年确认继续执行） 138
附表6.4旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求（GB/T 13871—1992摘录） 138
附表6.5油沟式密封槽（参考） 139
附表6.6迷宫式密封槽 139
附录7润滑剂 140
附表7.1工业常用润滑油的性能和用途 140
附表7.2常用润滑脂的主要性质和用途 141
附录8电动机 143
一、Y系列三相异步电机（JB/T 10391—2008摘录） 143
附表8.1 Y系列（IP44）电动机的技术数据 143
附表8.2 Y系列电动机安装代号 144
附表8.3机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸 145
附表8.4机座带底脚、端盖有凸缘（V35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸 146
附表8.5机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端面有凸缘，轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸 147
二、YZR、YZ系列三相异步电机（JB/T 10105—1999，JB/T 10104—1999摘录） 148
附表8.6 YZR系列电动机的技术数据 148
附表8.7 YZR系列电动机的安装及外形尺寸（IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型） 149
附表8.8 YZ系列电动机技术数据 150
附表8.9 YZ系列电动机的安装及外形尺寸（IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型） 151
附表8.10 YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号 151
附录9联轴器 152
附表9.1轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB/T3852—1997摘录） 152
附表9.2凸缘联轴器（GB/T 5843—2003摘录） 153
附表9.3 LT型弹性套柱销联轴器（GB/T 4323—2002摘录） 154
附表9.4弹性柱销联轴器（GB/T 5014—2003摘录） 155
附表9.5十字滑块联轴器 156
附录10滚动轴承 157
一、轴承代号新旧标准对照 157
附表10.1一般轴承的基本代号对照 157
二、常用滚动轴承 158
附表10.2深沟球轴承（GB/T 276—1994摘录） 158
附表10.3角接触球轴承（GB/T 292—2007摘录） 161
附表10.4圆锥滚子轴承（GB/T 297—1994摘录） 165
附表10.5推力球轴承（GB/T 301—1995摘录） 169
三、滚动轴承的配合（GB/T 275—2002摘录） 172
附表10.6向心轴承载荷的区分 172
附表10.7安装向心轴承的轴公差带代号 172
附表10.8安装向心轴承的孔公差带代号 172
附表10.9安装推力轴承的轴和孔公差带代号 173
附表10.10轴和外壳的几何公差 173
附表10.11配合面的表面粗糙度 173
附录11减速器装配图常见错误示例 174
附录12参考图例 176
附录13减速器装拆和结构分析实验 200
一、实验目的 200
二、实验设备及工具 200
三、实验步骤 200
四、注意事项 201
五、实验报告 201
附录14设计题目 204
一、设计带式输送机传动装置（一） 204
二、设计输送传动装置 205
三、设计绞车传动装置 206
四、设计链式输送机传动装置 207
五、设计带式输送机传动装置（二） 208
六、设计盘磨机传动装置 209
附录15课程设计答辩 210
一、答辩的目的 210
二、答辩条件 210
三、评分原则 210
四、答辩参考题 210
参考文献 214