学习情境一 直线外形轴类零件的编程与加工 1
学习子情境一 数控车床对刀操作 1
【工作任务】 1
【任务实施引导】 2
【知识链接】 2
一、数控车床安全操作规程 2
二、数控车床的典型数控系统 3
三、数控机床的坐标系统 4
四、数控车床对刀方法 5
五、数控车床操作面板介绍 6
六、宇龙数控加工仿真软件的使用 9
七、FTC-20L型卧式数控车床的图形模拟功能与修改磨耗 13
【实施与考核】 13
学习子情境二 阶梯轴的编程与加工 14
【工作任务】 14
【任务实施引导】 14
【知识链接】 15
一、数控车削加工工艺 15
二、数控车床编程基础 17
三、数控机床功能 19
四、编程指令 21
【相关案例】 23
【实施与考核】 26
学习子情境三 锥度轴的编程与加工 26
【工作任务】 26
【任务实施引导】 27
【知识链接】 27
一、圆锥面与外沟槽车削走刀路线 27
二、编程指令 28
三、质量检测 30
【相关案例】 31
【实施与考核】 33
学习情境二 圆弧面零件的编程与加工 34
学习子情境一 简单圆弧面零件的编程与加工 34
【工作任务】 34
【任务实施引导】 34
【知识链接】 35
一、车削回转体凸、凹表面的刀具选择 35
二、圆弧面车削走刀路线 36
三、编程指令 36
四、圆弧检测 41
【相关案例】 41
【实施与考核】 44
学习子情境二 复杂圆弧面零件的编程与加工 44
【工作任务】 44
【任务实施引导】 45
【知识链接】 45
【相关案例】 49
【实施与考核】 51
学习情境三 螺纹零件的编程与加工 52
学习子情境一 普通螺纹零件的编程与加工 52
【工作任务】 52
【任务实施引导】 52
【知识链接】 53
一、普通螺纹基本知识 53
二、螺纹车刀的安装与调整 54
三、螺纹车削走刀路线 54
四、编程指令 55
五、螺纹检测 59
【相关案例】 60
【实施与考核】 63
学习子情境二 梯形螺纹的编程与加工 63
【工作任务】 63
【任务实施引导】 64
【知识链接】 64
一、梯形螺纹车刀及其安装 64
二、梯形螺纹车削方法 65
三、径向切槽循环（G75） 65
四、梯形螺纹检测 66
【相关案例】 68
【实施与考核】 70
学习情境四 盘、套类零件的编程与加工 71
学习子情境一 套类零件的编程与加工 71
【工作任务】 71
【任务实施引导】 71
【知识链接】 72
一、车孔、车内沟槽、车内螺纹 72
二、端面切槽循环（G74） 74
三、尺寸检测 75
【相关案例】 77
【实施与考核】 79
学习子情境二 盘类零件的编程与加工 79
【工作任务】 79
【任务实施引导】 80
【知识链接】 80
一、编程指令 80
二、子程序 82
【相关案例】 85
【实施与考核】 87
学习情境五 组合件的编程与加工 88
学习子情境一 一般组合件的编程与加工 88
【工作任务】 88
【任务实施引导】 89
【知识链接】 89
一、SIEMENS-802S系统数控车床功能及程序结构 89
二、SIEMENS-802S系统数控车床基本编程指令 90
三、SIEMENS-802S系统数控车床循环功能 95
【相关案例】 99
【实施与考核】 104
学习子情境二 含椭圆的组合件的编程与加工 104
【工作任务】 104
【任务实施引导】 104
【知识链接】 105
一、FANUC系统宏程序编程 105
二、SIEMENS-802S系统宏程序编程 108
【相关案例】 110
【实施与考核】 113
附录 114
参考文献 122