第1篇CAXA制造工程师2008 1
第1章 概述 1
1.1概述 1
1.2基础知识 1
1.2.1 CAXA制造工程师2008界面 1
1.2.2文件管理 2
1.2.3常用键的含义 3
1.2.4设置 4
1.2.5编辑 8
1.2.6坐标系 9
1.2.7显示控制 11
1.2.8查询 12
小结 13
思考与练习 14
第2章 线架造型 15
2.1基本概念 15
2.1.1当前平面 15
2.1.2点的输入方法 15
2.1.3工具菜单 16
2.2曲线生成 18
2.2.1直线 18
2.2.2矩形 20
2.2.3圆 21
2.2.4圆弧 22
2.2.5点 23
2.2.6椭圆 24
2.2.7样条曲线 26
2.2.8公式曲线 27
2.2.9正多边形 28
2.2.10二次曲线 28
2.2.11等距线 29
2.4.12相关线 30
2.4.13文字 31
2.3曲线编辑 31
2.3.1曲线裁剪 32
2.3.2曲线过渡 33
2.3.3曲线打断 34
2.3.4曲线组合 34
2.3.5曲线拉伸 34
2.3.6曲线优化 34
2.3.7样条编辑 34
2.4几何变换 35
2.4.1平移 35
2.4.2平面旋转 36
2.4.3旋转 36
2.4.4平面镜像 37
2.4.5镜像 37
2.4.6阵列 37
2.4.7缩放 40
2.5曲线绘制综合实例 40
小结 43
思考与练习 43
第3章 曲面造型 46
3.1曲面生成 46
3.1.1直纹面 46
3.1.2旋转面 47
3.1.3扫描面 49
3.1.4导动面 50
3.1.5等距面 54
3.1.6平面 55
3.1.7边界面 59
3.1.8放样面 60
3.1.9网格面 60
3.1.10实体表面 64
3.2曲面编辑 64
3.2.1曲面裁剪 65
3.2.2曲面过渡 67
3.2.3曲面拼接 73
3.2.4曲面缝合 76
3.2.5曲面延伸 77
3.2.6曲面优化 77
3.2.7曲面重拟合 78
3.3曲面综合实例 78
小结 89
思考与练习 89
第4章 实体造型 92
4.1草图的绘制 92
4.1.1确定基准平面 92
4.1.2进入草图状态 93
4.1.3草图的绘制与编辑 93
4.2特征造型 95
4.2.1拉伸特征 95
4.2.2旋转特征 98
4.2.3放样特征 100
4.2.4导动特征 103
4.3特征操作 105
4.3.1过渡 105
4.3.2倒角 107
4.3.3抽壳 108
4.3.4拔模 108
4.3.5筋板 108
4.3.6孔 109
4.3.7阵列 110
4.3.8缩放 112
4.3.9型腔 113
4.3.10分模 113
4.4特征生成综合实例 114
4.5曲面实体复合造型 116
4.6造型综合实例 118
小结 124
思考与练习 125
第5章 数控铣加工自动编程 130
5.1 CAXA制造工程师自动编程概述 130
5.1.1数控铣加工的基础知识 130
5.1.2 CAXA制造工程师加工方法简介 130
5.1.3 CAXA制造工程师编程步骤 131
5.1.4 CAXA制造工程师加工管理窗口 131
5.2 CAXA制造工程师通用操作与参数设置 132
5.2.1加工模型的准备 132
5.2.2建立毛坯 133
5.2.3建立刀具 134
5.2.4公共参数 136
5.2.5切削用量 137
5.2.6下刀方式 138
5.2.7接近返回 140
5.2.8加工余量 140
5.2.9加工精度 140
5.3常用加工方法介绍 141
5.3.1平面区域粗加工 141
5.3.2等高线粗加工 144
5.3.3平面轮廓精加工 149
5.3.4等高线精加工 150
5.3.5三维偏置精加工 151
5.3.6扫描线精加工 152
5.3.7参数线精加工 156
5.3.8区域式补加工 157
5.3.9孔加工 158
5.4轨迹仿真与后置处理 161
5.4.1轨迹仿真 161
5.4.2轨迹编辑 164
5.4.3后置设置 166
5.4.4生成G代码 169
5.4.5工艺清单 169
5.5典型零件自动编程实例 170
5.5.1平面轮廓零件的加工 170
5.5.2曲面零件的加工 176
5.5.3孔系零件的加工 205
小结 209
思考与练习 209
第2篇CAXA数控车 215
第6章CAXA数控车自动编程 215
6.1 CAXA数控车用户界面 215
6.2曲线的绘制与编辑 216
6.2.1曲线的绘制 217
6.2.2曲线编辑 217
6.2.3几何变换 218
6.2.4几何造型实例 219
6.3 CAXA数控车数控加工 222
6.3.1 CAXA数控车CAM概述 222
6.3.2轮廓粗车 226
6.3.3轮廓精车 232
6.3.4切槽加工 234
6.3.5螺纹加工 238
6.3.6钻孔加工 245
6.3.7典型加工零件实例 247
小结 265
思考与练习 266
第3篇 数控机床加工仿真 269
第7章 数控机床加工仿真 269
7.1数控机床仿真软件简介 269
7.2数控机床仿真软件使用流程 269
7.3数控机床仿真实例 270
7.3.1宇龙（FANUC）数控铣床仿真软件操作实例 270
7.3.2宇龙（FANUC）数控车床仿真软件操作实例 275
小结 284
思考与练习 284
附录FANUC数控系统G、 M代码功能一览表 285
参考文献 287