第一篇 一般标准 3
第1章 零件的结构要素 3
1.1中心孔 3
1.2零件倒圆与倒角 4
1.3尾槽尺寸 4
1.4 T型槽尺寸 4
1.5砂轮越程槽 5
1.6插齿刀退刀槽 7
1.7刨切越程槽 7
1.8滚花 7
1.9螺纹零件的结构要素 8
1.10扳手空间位置 12
第2章 标准件 13
2.1螺纹紧固件 13
2.1.1螺栓和螺柱 13
2.1.2螺钉 14
2.1.3螺母 19
2.1.4垫圈 21
2.2档圈 23
2.3销 27
2.4手柄和把手 28
2.5润滑装置和密封件 30
2.5.1润滑装置 30
2.5.2密封件 32
2.6常用滚动轴承类型、尺寸和主要性能 36
2.6.1常用滚动轴承的类型、特点及应用 36
2.6.2滚动轴承的主要尺寸和性能 38
2.7其它件 46
2.7.1内、外隔套 46
2.7.2平顶法兰盘 47
2.7.3压紧法兰盘 48
2.7.4带毡圈槽法兰盘和装密封环法兰盘 49
2.7.5调整式法兰盘和顶盘 52
第3章 常用机床主要技术规格 54
3.1仪表车床和普通车床 54
3.2单轴纵切自动车床 55
3.3单轴六角自动车床 55
3.4回轮式、转塔式车床 56
3.5台式钻床 56
3.6立式钻床 57
3.7摇臂钻床 57
3.8坐标镗床 58
3.9卧式镗床 59
3.10铣床（卧式、立式、万能） 60
3.11牛头刨床 61
3.12插床 61
3.13无心磨床 62
3.14外圆磨床 62
3.15内圆磨床 63
3.16卧轴矩台平面磨床 63
3.17插齿机 64
3.18滚齿机 64
3.19剃齿机 65
3.20蜗杆砂轮磨齿机 65
3.21锥形砂轮磨齿机 66
第4章 常用电动机的主要技术数据和安装尺寸 67
4.1 Y系列异步电动机 67
4.1.1主要技术数据 67
4.1.2安装尺寸 68
4.2 A02系列分马力三相异步电动机 70
4.2.1主要技术数据 71
4.2.2安装尺寸 72
4.3 Z2系列直流电动机 73
4.3.1主要技术数据 73
4.3.2安装尺寸 74
第5章 常用材料及热处理 77
5.1黑色金属 77
5.1.1常用钢铁材料的机械性能 77
5.1.2钢板 79
5.1.3型钢 79
5.2有色金属 81
5.2.1铝及铝合金 81
5.2.2铜及铜合金 83
5.3常用硬质合金的主要性能及应用 85
5.4常用切削液、润滑液和润滑脂 86
5.5金属热处理和表面处理 87
5.5.1黑色金属的热处理 87
5.5.2有色金属的热处理 90
5.5.3表面处理 91
5.5.4化学处理 92
第二篇 机械零部件及减速器 97
第6章 螺纹联接 97
6.1螺纹联接的基本形式 97
6.2螺栓联接的预紧和防松 97
6.3受拉螺栓的强度核算 98
第7章 弹簧 99
7.1弹簧的主要类型、特点及应用 99
7.2常用弹簧材料的机械性能及应用 100
7.3圆柱螺旋弹簧的端部结构、特性曲线及其基本参数 101
7.4圆柱螺旋弹簧的技术条件 105
7.5弹簧支座结构及防失稳的措施 105
7.6压缩与拉伸弹簧的设计计算 106
第8章 滑动轴承 109
8.1滑动轴承的主要类型、特点及应用 109
8.2滑动轴承的结构及材料 109
8.2.1滑动轴承的结构、特点及应用 109
8.2.2径向滑动轴承轴套与轴瓦的类型特点及应用 111
8.2.3轴套与轴瓦常用材料及其应用 112
8.3滑动轴承的常用配合 112
8.4滑动轴承的润滑 113
8.4.1滑动轴承的润滑剂 113
8.4.2常用润滑方式及润滑油槽 113
第9章 滚动轴承及其组合设计 115
9.1滚动轴承的计算 115
9.1.1轴向力的计算 115
9.1.2当量负荷的计算 115
9.1.3基本额定负荷的核算 118
9.2滚动轴承的组合设计 119
9.2.1轴承组合的结构形式 119
9.2.2滚动轴承的轴向紧固 120
9.2.3轴承的配置方法 122
9.3滚动轴承的预紧和间隙调整 123
9.4轴承组合位置的调整 124
9.5滚动轴承的润滑和密封 125
9.5.1滚动轴承的润滑和密封 125
9.5.2滚动轴承的密封 125
第10章轴 126
10.1轴的类型 126
10.2轴的结构设计 126
10.2.1轴的结构设计原则 126
10.2.2轴上零件的定位和固定 126
10.2.3轴的结构工艺性 127
10.3轴的强度计算、材料系数及轴材料的许应弯曲应力 128
第11章 离合器 130
11.1常用离合器的特点及应用 130
11.2牙嵌离合器的种类、特点和尺寸 132
11.3牙嵌离合器的强度验算 133
第12章 带传动 134
12.1带传动的类型、特点及应用 134
12.2三角带及其带轮轮缘的尺寸 135
12.3三角带传动设计 136
12.4三角带轮结构及其尺寸 140
第13章 圆柱齿轮传动 142
13.1齿轮传动的主要类型、特点及应用范围 142
13.2渐开线圆柱齿轮的模数系列与基本齿廓 143
13.3外啮合标准圆柱齿轮传动的几何尺寸计算 144
13.4圆柱齿轮传动中力的计算 146
13.5圆柱齿轮传动设计 147
13.5.1圆柱齿轮传动的设计方法 147
13.5.2圆柱齿轮常用材料及热处理 147
13.5.3圆柱齿轮传动的设计计算 148
13.6圆柱齿轮的结构与图样标注 152
第14章 直齿圆锥齿轮传动 155
14.1锥齿轮的模数与基本齿廓 155
14.2直齿锥齿轮传动的主要几何尺寸及参数 155
14.3直齿锥齿轮传动中力的计算 157
14.4直齿锥齿轮传动的设计计算 158
14.5直齿锥齿轮结构与图样标注 158
第15章 圆柱蜗杆传动 161
15.1圆柱蜗杆传动的特点与类型 161
15.2圆柱蜗杆模数、基本齿廊及其参数 162
15.3圆柱蜗杆传动的基本尺寸参数及其计算 163
15.4蜗杆传动中速度与力的计算 167
15.5圆柱蜗杆传动的设计 168
15.5.1蜗杆传动常用材料 168
15.5.2圆柱蜗杆传动的设计计算 168
15.6圆柱蜗杆与蜗轮的结构与图样标注 169
第16章 减速器 173
16.1减速器的类型、特点及应用 173
16.2减速器的设计计算步骤 174
16.3传动简图的拟定及运动参数计算 175
16.3.1传动简图的拟定 175
16.3.2运动参数计算 176
16.4减速器零件的结构及位置尺寸 177
16.4.1减速器零件的位置尺寸 177
16.4.2减速器箱体（箱盖）的结构尺寸 179
16.4.3减速器的附件 182
16.5减速器的润滑与密封 184
16.5.1减速器的润滑 184
16.5.2减速器的密封 185
16.6减速器装配图的尺寸及技术要求 186
16.7减速器装配图实例 186
第三篇 工艺设计 193
第17章 加工经济精度和表面粗糙度 193
17.1各种加工方法加工的尺寸经济精度 193
17.2各种加工方法加工的形状位置经济精度 195
17.3各种加工方法能达到的表面粗糙度 197
第18章 刀具及切削用 199
18.1车刀切削部分的几何参数 199
18.1.1车刀前刀面形状及其选用 199
18.1.2车刀几何角度的选用 200
18.1.3刀尖圆弧半径的选用 202
18.1.4过渡刃及卷屑槽尺寸 202
18.2标准刀具 203
18.2.1钻头 203
18.2.2铰刀 206
18.2.3铣刀 208
18.2.4螺纹刀具 214
18.2.5齿轮刀具 216
18.3磨具 218
18.3.1磨具的结构、标志、分类及应用 218
18.3.2磨具选择 219
18.4切削用量 222
18.4.1车削切削用量 222
18.4.2铣削切削用量 227
18.4.3钻削切削用量 231
18.4.4磨削切削用量 233
18.4.5滚齿加工切削用量 237
18.4.6插齿加工切削用量 237
第19章 机械加工工艺规程 239
19.1机械加工工艺规程制定的原则 239
19.2生产纲领与生产类型 239
19.3工艺文件 240
19.4零件的结构工艺性 244
19.4.1零件毛坯的结构工艺性 244
19.4.2零件结构的切削加工工艺性 247
19.4.3零件结构的热处理工艺性 250
19.5毛坯和毛坯图 252
19.5.1毛坯种类及其选择 252
19.5.2焊缝符号 254
19.5.3铸造毛坯图和锻造毛坯图 255
19.6机械加工余量 259
19.6.1毛坯机械加工余量 259
19.6.2工序余量 265
19.7典型表面加工方案 279
19.8机械加工工艺规程设计说明书要求 280
第20章 装配工艺 281
20.1装配结构工艺性 281
20.2装配方法及选择 283
20.3装配工艺规程的制订 285
第四篇 机床夹具 289
第21章 定位误差和有关定位件尺寸的计算 289
21.1常见定位形式及其定位误差 289
21.2有关定位元件的尺寸计算 291
第22章 夹紧力的计算 295
22.1工件夹紧实际所需夹紧力的计算 295
22.2典型夹紧机构及其夹紧力的计算 296
第23章 夹具标准件 299
23.1定位件 299
23.1.1定位销 299
23.1.2固定支承 301
23.1.3调节支承 302
23.1.4 V形块 303
23.2辅助支承 306
23.3导向件 306
23.3.1钻套 306
23.3.2镗套 309
23.3.3衬套 310
23.3.4钻套、镗套用螺钉 311
23.4对刀件 311
23.5夹紧件 313
23.5.1螺母 313
23.5.2螺钉及螺栓 314
23.5.3压块 316
23.5.4压板 317
23.5.5偏心轮 319
23.6定位键 319
23.7支脚 320
第24章 机床与夹具安装相关的结构和参数 321
24.1车床主轴端部结构与参数 321
24.2钻床工作台参数 322
24.3铣床工作台参数 323
24.4镗床工作台参数 323
第25章 夹具的技术要求 324
25.1夹具公差、配合 324
25.1.1夹具公差的制订 324
25.1.2夹具常用元件的配合 324
25.2夹具的技术条件 328
25.2.1车床、外圆磨床夹具的主要技术条件 328
25.2.2钻床、镗床夹具的主要技术条件 331
25.2.3铣床、刨床及平面磨床夹具的主要技术条件 334
第26章 专用夹具设计方法 338
26.1对专用夹具的基本要求和设计步骤 338
26.1.1对专用夹具的基本要求 338
26.1.2专用夹具的设计步骤 338
26.2夹具体的设计 339
26.2.1对夹具体的要求 339
26.2.2夹具体的毛坯结构 340
26.2.3夹具体外形尺寸的确定 340
26.2.4夹具体的排屑结构及其它 341
26.3各类机床夹具的设计要点 341
第五篇 专用机械设备设计 347
第27章 滑动螺旋传动设计 347
27.1滑动螺旋副的设计计算 347
27.2滑动螺旋副的材料及有关特性 349
27.3螺母结构及消隙措施 350
27.4丝杠支承 352
第28章 凸轮机构 354
28.1从动件运动规律及凸轮廓线方程 354
28.1.1凸轮廓线方程的符号及含义 354
28.1.2从动件运动规律及廓线方程 354
28.1.3最佳压力角及推杆滚子半径的选择 356
28.2凸轮轮廓线上各向径尺寸的计算（增量系数查表计算法） 356
28.3凸轮材料及技术要求 360
28.4凸轮工作图示例 361
第29章 间歇运动机构 362
29.1齿式棘轮机构 362
29.1.1自动啮紧条件 362
29.1.2主要几何尺寸 362
29.1.3常用外啮式棘轮机构的有关尺寸 363
29.1.4强度计算 363
29.1.5材料及工作图示例 365
29.2槽轮机构 366
29.2.1正外槽轮机构的主要尺寸参数 366
29.2.2槽轮机构尺寸 367
29.2.3槽轮机构的扭矩和功率计算 368
29.2.4槽轮机构的材料、技术要求和零件工作图示例 370
第30章 件料自动上料机构 372
30.1定向机构 372
30.1.1常用定向机构的技术特性和适用范围 372
30.1.2二次定向机构 374
30.1.3振动料斗的定向机构 375
30.2剔除器 378
30.3上料机构 378
30.4隔料器 380
30.5拱形消除器（搅动器） 381
30.6料仓、料道、分路器、合路器 382
30.6.1料仓的结构形式及设计要点 382
30.6.2料道的结构形式及设计要点 386
30.6.3分路器及合路器 389
30.7电磁振动料斗 390
30.7.1振动料斗的结构 391
30.7.2料斗和料槽 392
30.7.3电磁铁参数的近似计算 393
30.7.4振动料斗的有关技术数据 394
30.7.5振动料斗的参数选择及设计举例 394
第31章 主轴部件 398
31.1主轴轴承的配置 398
31.2主轴 399
31.2.1主轴的材料与热处理 399
31.2.2主轴的技术要求 400
31.3主轴部件的计算 402
31.3.1主轴受力后的变形 402
31.3.2主轴结构尺寸的确定 403
31.3.3主轴部件的刚度验算 405
第32章 操纵机构和保险装置 409
32.1操纵机构 409
32.1.1操纵机构 409
32.1.2操纵机构的定位和互锁 417
32.2保险装置 419
32.2.1事故保险装置 419
32.2.2过载保险装置 420
第33章 支承件和滑动导轨 424
33.1支承件 424
33.1.1支承件的截面形状和有关尺寸 424
33.1.2支承件上凸缘的结构形式 427
33.1.3床身和导轨的连接形式 428
33.1.4支承件常用铸铁材料及时效处理 429
33.2滑动导轨 430
33.2.1导轨的形式及尺寸 430
33.2.2导轨间隙的调整方法 436
33.2.3导轨材料 438
33.2.4导轨的接触精度和表面粗糙度 439
33.2.5导轨的许用压强 440
附 录 常用公差标准 441
一、基本尺寸至1000 mm的标准公差数值 441
二、孔轴常用公差带的极限偏差 442
三、形位公差等级和公差值 449
四、表面粗糙度的数值 451
五、键和花键的尺寸与公差 452
六、安装滚动轴承的轴和孔的公差带及其形位公差 455
七、渐开线圆柱齿轮精度 457
八、圆锥齿轮精度 462
九、蜗杆蜗轮精度 465
主要参考文献 470