第1篇 机械制造基础知识 3
第1章 工程材料与热处理 3
1.1工程材料与热处理训练要求与方法 3
1.2工程材料与热处理训练能力测试 3
1.3工程材料与热处理训练实习报告 6
1.4工程材料与热处理工程实例和新技术应用 6
1.4.1工程材料与热处理工程实例 6
1.4.2工程材料与热处理新技术应用 7
1.5工程材料与热处理工程常用参考导航 9
1.5.1常用金属的力学性能 9
1.5.2国内外常用钢号的比较 10
1.5.3常用钢种淬火和回火工艺 11
1.5.4结构钢淬火后不同温度回火后的硬度 12
第2章 机械制造基础知识 13
2.1机械制造基础训练要求与方法 13
2.2机械制造基础训练能力测试 14
2.3机械制造基础训练实习报告 16
2.4机械制造工艺常用参考导航 17
2.4.1工艺要素和工艺文件术语 17
2.4.2部分行业标准代号及含义 19
2.4.3国外部分标准代号 20
2.4.4机械制造与创新设计相关图书和电子资源一览 20
第2篇 材料成形技术训练 23
第3章 铸造 23
3.1铸造训练要求与方法 23
3.2铸造训练能力测试 23
3.3铸造训练实习报告 26
3.4铸造工程实例和新技术应用 27
3.4.1铸造工程实例 27
3.4.2铸造新技术应用 27
3.5铸造常用参考导航 29
3.5.1铸造常用工艺符号 29
3.5.2不同生产方式下的铸件公差等级 31
3.5.3砂型铸造时各种合金的铸造收缩率 31
3.5.4各种浇口的引入位置特点和应用 32
3.5.5铸件机械加工余量 32
第4章 锻压 33
4.1锻压训练要求与方法 33
4.2锻压训练能力测试 34
4.3锻压训练实习报告 36
4.4锻压工程实例和新技术应用 36
4.4.1锻压工程实例 36
4.4.2锻压新技术应用 40
4.5锻压常用参考导航 42
第5章 焊接 43
5.1焊接训练要求与方法 43
5.2焊接训练能力测试 44
5.3焊接训练实习报告 46
5.4焊接工程实例和新技术应用 47
5.4.1焊接工程实例 47
5.4.2焊接新技术应用 51
5.5焊接常用参考导航 52
5.5.1焊缝的基本符号 52
5.5.2低合金钢焊条的牌号和用途 55
5.5.3焊条电弧焊工艺焊接参数的选择 56
5.5.4碳钢的焊接参数 56
5.5.5钢的手工切割工艺参数 58
5.5.6常用焊接方法的特点与选用 58
5.5.7常用钢和有色金属的焊接性能 60
第3篇 金属切削技术训练 65
第6章 车削加工 65
6.1车削加工训练要求与方法 65
6.2车削加工训练能力测试 66
6.3车削加工训练实习报告 72
6.4车削加工工程实例和新技术应用 73
6.5车削加工常用参考导航 78
6.5.1机床分类及代号 78
6.5.2常用的刀具材料 80
6.5.3车削加工常见问题及解决方法 82
6.5.4不同表面的典型加工工艺路线及精度 83
第7章 铣削加工 85
7.1铣削加工训练要求与方法 85
7.2铣削加工训练能力测试 85
7.3铣削加工训练实习报告 91
7.4铣削加工工程实例和新技术应用 92
7.4.1齿轮加工 92
7.4.2滑块加工 94
7.5铣削加工常用参考导航 95
7.5.1铣床型号与技术参数 95
7.5.2分度头定数、分度盘孔数和交换齿轮齿数 96
7.5.3铣削加工常见问题及解决方法 96
第8章 刨削加工 99
8.1刨削加工训练要求与方法 99
8.2刨削加工训练能力测试 99
8.3刨削加工训练实习报告 103
8.4刨削加工常用参考导航 104
8.4.1龙门刨床型号和技术参数 104
8.4.2牛头刨床型号和技术参数 104
8.4.3插床型号和技术参数 105
第9章 磨削加工 106
9.1磨削加工训练要求与方法 106
9.2磨削加工训练能力测试 106
9.3磨削加工训练实习报告 112
9.4磨削加工新技术应用 112
9.5磨削加工常用参考导航 114
9.5.1砂轮的特性、代号及适用范围 114
9.5.2常用砂轮的形状与用途 115
9.5.3外圆磨床型号与技术参数 115
第10章 钳工 117
10.1钳工训练要求与方法 117
10.2钳工训练能力测试 117
10.3钳工训练实习报告 119
10.4钳工加工实例 119
10.5钳工常用参考导航 120
10.5.1钳工常用工具 120
10.5.2钳工常用量具 122
第4篇 先进制造技术训练 125
第11章 数控加工训练 125
11.1数控加工训练要求与方法 125
11.2数控加工训练能力测试 126
11.3数控加工训练实习报告 130
11.4数控加工实例和新技术应用 132
11.5数控加工常用指令参考导航 133
11.5.1数控车削加工常用指令 133
11.5.2数控铣削和加工中心常用指令 134
第12章 特种加工训练 137
12.1特种加工训练要求与方法 137
12.2特种加工训练能力测试 138
12.3特种加工训练实习报告 141
12.4特种加工常用参考导航 143
12.4.1数控电火花线切割ISO指令 143
12.4.2 3B指令程序格式 143
第5篇 创新设计和制作训练 147
第13章 创新设计训练 147
13.1创新设计训练要求与方法 147
13.2创新设计训练能力测试 147
13.3创新设计工程实例和新技术应用 149
13.3.1机械创新设计案例——抓斗的原理方案创新设计 150
13.3.2实物反求创新设计案例——倒车灯开关的改进设计 154
13.3.3渐进式创新设计案例——办公纸存取器设计 157
13.3.4跳跃式创新设计案例——纸巾加温机设计 159
13.3.5综合式创新设计案例——投影式儿童显微镜设计 160
13.3.6经典成功案例——苹果公司的创新策略 162
13.4创新设计常用参考导航 164
13.4.1设计生产中常用的创新技法 164
13.4.2常用机构的运动转换及功能 165
13.4.3实现运动形式变换的常用机构 165
13.4.4实现各种工作原理采用不同机构的性能、特点、价格对照 167
13.4.5常用机构的运动及动力特性 167
第14章 模型制作训练 168
14.1模型制作训练要求与方法 168
14.2模型制作训练能力测试 169
14.3模型制作训练实习报告 170
14.4模型制作工程实例和新技术应用 170
14.4.1模型制作工程实例 170
14.4.2模型制作新技术应用 173
14.5模型制作常用参考导航 174
14.5.1常用模型和模型材料分类 174
14.5.2常用模型材料参数 176
14.5.3模型制作工艺主要参数 177
第15章 电工电子技术训练 178
15.1电工电子技术训练要求与方法 178
15.2电工电子技术训练能力测试 180
15.3电工电子技术训练实习报告 184
15.3.1电工技术训练实习报告 184
15.3.2电子技术训练实习报告 185
15.4电工电子技术工程实例和新技术应用 186
15.5电工电子技术常用参考导航 186
15.5.1常用电工工具和电子元器件 186
15.5.2常用电子仪器分类 188
15.5.3电子电路图符号汇总表 189
参考文献 191