第一章 概述 1
第一节：并条工序的基本任务和要求 1
第二节：并条机上棉纺和化纤混纺的工艺过程 2
第三节：国产并条机的种类及其发展 3
第四节：UA272F型并条机的主要技术参数和机械特征 8
第五节：并条机主要机构作用简介 11
第六节：有关工艺要求的主要部件 19
第二章 A272F型并条机的主要机构的作用工艺原理及平装方法 26
第一节：机架 26
一、机架的主要作用 26
二、机架的平装方法 27
第二节：平装前的准备 32
一、机座 32
二、弹线 33
三、吊装步骤 37
四、揩擦方法 39
第三节：牵伸机构的工作原理和平装方法 40
一、并条机牵伸型式的发展 40
二、并合和牵伸的工作原理 44
三、牵伸部份的平装方法和要求 52
第四节：圈条成形机构的工作原理及平装方法 71
一、圈条成形机构的工作原理 71
二、圈条成形机构的主要作用 71
三、圈条成形机构的平装方法和要求 72
四、平装圈条压辊部份 76
第五节：吸棉机部件的平装方法及要求 82
第六节：机后部份的工作原理及平装要求 84
一、导条部份的主要作用及原理 84
二、导条部份的平装方法及主要技术要求 85
第七节：传动部份的作用原理及平装要求 86
一、主要作用原理及要求 86
二：A272F型的传动 87
三：工艺计算 89
四：主要工艺参数 90
五、套件的按装 95
六、按装传动部件 99
第三章 常见条干不匀及机械疵点的产生原因及控制方法 101
第一节：条干不匀的检测方法 101
第二节：并条机械疵点的特征和原因及控制 102
一、并条疵点的原因 102
第三节：条干不匀的主要原因分析及控制 105
一、规律性条干不匀的分析 105
二、无规律性条干不匀的分析 111
三、条干不匀的手感测定法 119
四、利用磨擦力界和纤维变速点理论来校正无规律性条干不匀 120
第四节 各类并条疵点造成布面的纱疵的特征及原因 121
一、粗经粗纬 121
二、竹节纱 122
三、细节 124
四、条干不匀 124
第四章 并条机上主要机械故障的产生原因及修理方法 125
第一节：牵伸部份常见故障的原因及修理方法 125
一、罗拉弯曲 125
二、罗拉断裂 127
三、轴承发热损坏 129
四、压力棒弯曲 130
五、清洁装置作用不良 131
第二节：圈条成形部份故障的主要原因及修理方法 131
一、后压辊轴继裂 131
二、拥条 132
三、压辊牙损坏，圈条斜管堵塞 133
四、圈条牙过桥轮系损坏 134
第三节：导条部份及工艺自停的主要故障和修理方法 134
一、导条齿轮磨灭损坏 134
二、导条罗拉断裂 135
三、机后自停装置作用不良 135
四、自停装置作用不良 136
五、由机械原因引起的电气自停 136
第四节：传动部份的主要故障原因及修理方法 137
一、前罗拉传动轴运转不正常 137
二、四罗拉联轴套简松动 138
三、压辊过桥牙损坏 138
四、小油箱发热，异响或振动 139
五、齿轮异响 139
第五章 新技术新工艺的情况及其在国产并条机应用 141
第一节：几种国外新颖并条机简介 141
第二节：国外引进设备的主要特点 142
第三节：引进并条机新技术的应用 144
一、压力棒牵伸装置 144
二、三罗拉压力棒罗拉座的几何分析 149
三、自动换桶装置 152
四、自调匀整装置 153
五、回转式压力棒简介 153
第四节：引进设备仿制移植情况及国产并条机的发展 155
第六章 并条机的温湿度控制 158
一、并条工序对温湿度的要求 158
二、温湿度的观测方法 158