第一章 绪论 1
1.1 间歇生产过程 1
1.2 间歇控制的要求和特点 2
1.3 间歇生产过程计算机控制 7
第二章 间歇生产过程的分类与特征 9
2.1 间歇生产过程的分类 9
2.2 无管间歇生产过程 11
2.3 间歇生产过程特征 13
第三章 间歇控制系统的模型和术语 18
3.1 间歇生产设备术语 18
3.2 间歇生产活动术语 19
3.3 间歇生产管理术语 21
3.4 间歇生产模型 22
3.5 间歇控制模型 24
3.6 标准对间歇自动化的影响 27
第四章 间歇控制系统硬件 30
4.1 早期的间歇控制工具 30
4.2 基于微处理器的间歇控制系统 33
4.2.1 集散控制系统（DCS） 34
4.2.2 可编程控制器（PLC） 36
4.2.3 基于微处理器的单回路数字调节器（SLC） 38
4.2.4 个人计算机（PC） 39
4.2.5 单元控制器 41
4.2.6 中小型间歇应用 42
4.2.7 间歇控制系统的发展趋势 44
4.3 间歇控制系统的结构方式 46
4.4 间歇控制系统的评估和选型 49
第五章 安全联锁 53
5.1 安全联锁系统的要求和功能 54
5.2 术语及其定义 55
5.3 安全联锁系统的设计方法 56
5.3.1 辨识／分析生产过程潜在的危险 56
5.3.2 估算需要的安全等级 58
5.3.3 设计安全联锁系统 60
5.4 可编程控制器的安全使用 63
5.4.1 可编程控制器的故障分析 63
5.4.2 保障可编程控制器安全使用的策略和措施 64
5.4.3 冗余和容错系统 68
第六章 间歇生产过程控制软件 73
6.1 模块化间歇控制软件简介 73
6.2 过程分析 74
6.3.1 流程图 77
6.3 顺序图示方法 77
6.3.2 状态图 79
6.3.3 时间顺序图 79
6.3.4 状态转移图 81
6.3.5 丕托网（Petri net） 81
6.3.6 顺序功能图（SFC） 83
6.3.7 顺序图示方法的选择准则 92
6.4 控制软件编程 92
6.4.1 编程语言 92
6.4.2 结构化编程 100
6.4.3 操作状态和工作模式 105
第七章 计算机集成的间歇生产 108
7.1 计算机集成的间歇生产系统 108
7.2.1 间歇反应器的优化操作策略 109
7.2 优化操作 109
7.2.2 间歇蒸馏塔的优化操作策略 110
7.2.3 优化操作的应用 110
7.3 配方管理 113
7.3.1 配方形式和内容 113
7.3.2 配方的结构 115
7.3.3 配方管理功能 117
7.3.4 配方管理软件 118
7.4 统计过程控制 121
7.4.1 基本理论 122
7.4.2 主要工具 124
7.4.3 SPC在间歇生产过程中的应用 131
8.1 调度分层结构和调度活动 140
第八章 生产计划和生产调度 140
8.2 生产计划／调度问题求解的方法 141
8.3 生产调度——一个复杂的问题 142
8.4 多产品工厂的结束时间计算式 145
8.5 优化算法 153
8.5.1 约翰逊（Johnson）算法 153
8.5.2 混合整数线性规划（MILP）算法 154
8.5.3 分支和定界（BAB）算法 156
8.5.4 快速逼近和广泛搜索（RAES）算法 158
8.5.5 模拟退火（SA）算法 159
8.6 多用途间歇工厂的生产调度 165
8.6.1 极大极小代数和有向图 165
8.6.2 多用途工厂数学模型和优化调度 167
8.6.3 应用丕托网模拟和分析多用途工厂 170
8.7.1 交互调度系统 173
8.7 交互调度系统和反应式调度软件 173
8.7.2 反应式调度软件 176
8.8 生产计划 176
第九章 项目管理 179
9.1 项目生存周期 179
9.1.1 生存周期模型 180
9.1.2 规范 181
9.2 用户需求规范 181
9.2.1目的和准备 182
9.2.2 主要内容 185
9.3 招标采购过程 186
9.3.1 筛选供应厂商 186
9.3.2 招标 187
9.3.3 投标和投标评估 187
9.4.2 功能规范的内容 188
9.4 功能规范 188
9.4.1 目的和准备 188
9.5 软件设计和编码 189
9.6 系统集成与测试 190
9.6.1 测试方法和测试环境 190
9.6.2 系统验收测试 193
9.7 试车投运和移交 193
9.7.1 试车进程和范围 194
9.7.2 现场验收测试 194
9.8 质量控制与质量保证 195
9.8.1 版本、修改控制和配置控制 195
9.8.2 验证 196
附录A 极大极小代数 197
附录B 丕托网 201
参考文献 205