第一章 可靠性问题的提出 1
1.1 通向可靠性技术之路 1
译者序 3
目录 3
1.2 何谓可靠性 3
1.3 可靠性技术的作用和必要性 5
《可靠性技术丛书》出版序言 5
1.4 可靠性技术的沿革 7
1.4.1 美国的经历 7
前言 7
1.4.2 日本的情况 10
缩写词表 11
1.4.3 德国的情况 11
1.4.4 可靠性初期史的要点 12
第二章 故障 14
2.1 故障 14
2.1.1 以工作为基准的故障种类 15
2.1.2 故障源的分类 16
2.1.3 故障原因的分类 17
2.2 对故障现象引入概率论观点 19
3.1.1 初等概率论的应用 22
3.1 可靠度的概率论定义及展开 22
第三章 故障现象的概率论 22
3.1.2 可靠度函数 25
3.2 故障的概率论分类 27
3.2.1 早期故障 28
3.2.2 耗损故障 29
3.2.3 偶然故障 29
3.3 故障特性的综合分析 31
第四章 可靠度的测定 33
4.1 可靠度测定的含义和条件 33
4.1.1 观测对象范围 36
4.1.2 故障判据 38
4.1.3 时间的测量方法 39
4.1.4 对各种条件的考虑 40
4.2 数据的处理 46
4.2.1 观测数据的整理和统计特点 46
4.2.2 特征量计算法 51
4.2.3 特征量计算例子 65
第五章 可靠性设计 76
5.1 可靠性设计的意义 76
5.2 可靠性设计的目标 77
5.3 可靠性设计方法 78
5.3.2 简单化和标准化 79
5.3.1 安全余度设计和降额设计 79
5.3.3 耐环境性和环境保护 80
5.3.4 人机工程设计和维修性设计 81
5.3.5 冗余法 86
5.3.6 制造工艺和工序能力 87
5.3.7 设计修正 87
5.4 维修性设计法 88
5.4.1 可达性 88
5.4.2 安装方法 89
5.4.3 模块设计 89
5.4.4 故障检测功能 90
5.5 设计分析 91
5.5.1 预测法的意义 91
5.5.2 可靠性预测法 92
5.5.3 维修性预测 93
5.5.4 FMECA和FTA 94
5.5.5 权衡分析 96
5.6 设计审查 97
第六章 制造、使用、维修和可靠性 98
6.1 制造 98
6.1.2 排除早期故障和老化试验 100
6.1.3 外购零件 100
6.1.1 制造和可靠性 100
6.1.4 制造和人的关系 101
6.1.5 作为可靠性信息源的作用 103
6.2 使用 104
6.2.1 操作 104
6.2.2 维修的意义 105
6.2.3 维修管理和可靠性 106
6.2.4 维修作业和停机时间 108
6.2.5 有效度 109
6.2.6 预防性维修 110
6.2.7 维修的任务之一是获取可靠性信息 112
6.2.8 维修资料的整备 113
7.2 零件可靠度的水平 114
6.2.9 自动检测仪 115
6.2.10 维修效果的评价 115
第七章 产品可靠性的现状和发展动向 116
7.1 机器可靠度的水平 116
7.3 早期故障的实例（短期的可靠度增长） 129
7.3.1 早期故障实例集 129
7.3.2 早期故障的处置方法 136
参考文献 138
附录 142
可靠性术语 142
索引 170