概述 1
第一章 板材精冲的基本规律 5
第一节 金属的塑性变形 5
第二节 加工硬化 6
第三节 影响精冲过程塑性变形的基本因素 7
第四节 应力状态 10
第五节 塑性条件 12
第六节 体积不变条件 13
第二章 精冲变形模式及应力分析 15
第一节 精冲工艺过程特征 15
第二节 精冲变形模式 19
第三节 精冲变形区的应力分析 20
第三章 精冲工艺的技术经济效果 25
第一节 尺寸公差 25
第二节 剪切面质量 26
第三节 剪切面垂直度 28
第四节 平面度 29
第五节 塌角和毛刺 31
第六节 经济效果 31
第四章 精冲件结构的工艺性 35
第一节 圆角半径 37
第二节 槽宽和悬臂 38
第三节 环宽 39
第四节 孔径和孔边距 39
第五节 齿轮模数 40
第六节 半冲孔相对深度 40
第五章 精冲复合工艺 41
第一节 带凸台精冲件的分类 41
第二节 半冲孔 42
第三节 精冲挤压 47
第四节 体积成形 49
第五节 压印 49
第六节 压扁 51
第七节 弯曲 54
第八节 压沉孔 58
第九节 翻孔、起伏、浅拉深 59
第六章 精冲工艺的力能参数 61
第一节 精冲工艺力的计算 61
第二节 精冲工艺功的计算 65
第三节 精冲工艺力能参数的测试 66
第七章 精冲零件设计和工艺过程设计 67
第一节 精冲零件设计 67
第二节 精冲工艺过程设计 71
第一节 尺寸公差分析 73
第八章 精冲零件质量分析 73
第二节 剪切面质量分析 75
第三节 剪切面垂直度分析 83
第四节 平面度分析 83
第五节 塌角与毛刺分析 84
第六节 精冲件缺陷原因及消除方法 86
第九章 精冲材料 89
第一节 精冲对材料的基本要求 89
第二节 适于精冲的材料 94
第三节 常用精冲材料的球化退火工艺 96
第一节 精冲工艺过程的摩擦 104
第十章 精冲工艺润滑 104
第二节 精冲过程模具的磨损 105
第三节 精冲工艺过程的润滑 106
第四节 精冲工艺润滑剂 108
第十一章 精冲模具设计 114
第一节 精冲模具结构 114
第二节 压力中心的计算 119
第三节 排样与搭边 122
第四节 V形环尺寸 123
第五节 间隙 125
第六节 凸模和凹模尺寸 126
第七节 模芯结构 129
第八节 典型结构 146
第十二章 精冲模具材料锻造和热处理 158
第一节 精冲模具材料 158
第二节 碳素工具钢的锻造和热处理 160
第三节 低合金工具钢的锻造和热处理 164
第四节 高铬工具钢的锻造和热处理 172
第五节 高速钢的锻造和热处理 189
第十三章 精冲模具制造 200
第一节 冲切零件加工 200
第二节 模架镗孔 206
第三节 精冲模具粘接工艺 206
第十四章 精冲模具系列 210
第十五章 精冲压力机结构 285
第一节 概述 285
第二节 机械式精冲压力机 290
第三节 液压式精冲压力机 294
第四节 精冲压力机内阻尼静压导轨结构 300
第十六章 精冲压力机自动化 310
第一节 概述 310
第二节 模具保护装置 310
第三节 自动上下料装置 314
第四节 原材料自动上料装置 319
第五节 精冲压力机规格 319