第一章 绪论 1
第一节 干燥在国民经济中的意义 1
第二节 干燥技术的进展 2
第二章 干燥的理论基础 5
第一节 湿空气 5
一、概述 5
二、湿空气的绝对湿度和相对湿度 6
三、湿空气的含湿量 9
四、湿空气的焓 10
五、湿空气的湿比容和湿比热 11
六、湿空气的焓-湿(I-X)图 12
第二节 湿物料的湿含量 13
一、湿分与物料的结合形式 14
二、湿物料的干燥特性 15
三、湿物料的干燥特性曲线 17
第三节 干燥器的工艺计算 21
一、干燥器的物料衡算 21
二、干燥器的热量衡算 23
三、干燥介质消耗量的计算 24
四、干燥器的理论干燥过程和实际干燥过程 25
五、实际干燥过程的确定方法 27
第四节 流态化原理及其特性 31
一、流态化过程的基本概念 31
二、颗粒状物料的性质 33
第三章 气流干燥 41
第一节 概述 41
第二节 气流干燥器的类型及流程 43
一、直管气流干燥器 43
二、旋风气流干燥器 47
三、脉冲气流干燥器 49
四、文丘里管型气流干燥器 52
五、套管式气流干燥器 54
六、涡旋流气流干燥器 55
七、喷气式气流干燥器 66
八、环形气流干燥器 68
九、闭路循环气流干燥器 72
十、搅动瞬间干燥器 72
第三节 气流干燥的基本理论 74
一、颗粒在气流干燥管中的运动轨迹 74
二、颗粒在气流干燥管内的传热 81
三、气体与颗粒之间的传热 85
第四节 气流干燥器的设计 86
一、设计参数 86
二、设计实例 95
第一节 概述 105
第四章 流化床干燥器 105
第二节 流化床于燥器的类型及流程 107
一、单层圆筒型流化床干燥器 107
二、多层流化床干燥器 109
三、穿流板式多层流化床干燥器 113
四、卧式多室流化床干燥器 114
五、振动流化床干燥器 117
六、脉冲式流化床干燥器 121
七、惰性粒子流化床干燥器 126
八、闭路循环流化床干燥器 129
九、塞流式流化床干燥器 130
十、喷气层干燥器 132
十一、机动流化床干燥器 134
十二、接触吸附流化床干燥器 138
一、流态化造粒机理 140
第三节 流态化造粒技术 140
二、影响颗粒物性的因素 149
三、造粒机的种类及使用实例 160
第四节 流化床干燥器的设计与计算 166
一、流体力学计算 166
二、流化床内的传热 172
三、流化床内流体的分布 176
四、流化床干燥器的设计实例 182
第五章 喷动床干燥器 195
第一节 概述 195
第二节 喷动床干燥装置类型及使用情况 197
一、单级及多级喷动床干燥器 197
二、多室喷动床干燥器 200
三、导向管喷动床干燥器 201
第三节 喷动床干燥器的设计 206
第四节 分离器的设计与计算 213
一、旋风分离器的工作原理与计算 213
二、扩散式旋风分离器的工作原理与计算 215
三、湿式除尘器 217
第六章 组合式干燥器 219
第一节 概述 219
第二节 结合各种干燥方法的组合式干燥器 219
一、薄膜-流化床组合式干燥器 220
二、气流-流化床组合式干燥器 222
三、螺旋-气流组合式干燥器 226
四、旋风分离器-流化床组合式干燥器 227
五、螺旋-流化床组合式干燥器 229
六、脉冲气流-振动流化床组合式干燥器 229
第三节 结合各种热过程的联合干燥器 231
一、烘焙(干燥)-冷却联合干燥器 231
二、脱水(造粒)-干燥联合干燥器 233
三、结合其他过程的联合干燥器 235
第七章 各种物料的干燥工艺 239
第一节 粉粒状物料的流态化干燥 239
一、矿产品及燃料的干燥 239
二、硫铵的干燥 253
三、白砂糖的冷却装置 254
四、高硼酸钠干燥和煅烧装置 255
五、氟化铝的干燥 257
六、聚合物和一些有机产品的干燥 257
七、淀粉的干燥 261
八、医药品的干燥 262
九、果蔬类物料的干燥 263
十、糟渣类物料的干燥 264
第二节 膏状物料、溶液和悬浮液的干燥 265
一、干燥物料床的干燥 267
二、在惰性载体流化床中的干燥 277
第八章 流态化干燥装置的选择及设计计算 291
第一节 干燥器的选择原则 291
第二节 流态化干燥器的设计计算 294
一、基本原则 294
二、流态化干燥器的计算方法 295
第三节 干燥装置的最佳设计 300
附录一 水的热物理性质 355
附录二 某些干物料的比热 357
附录三 绝热材料的导热系数 358
附录四 各种建筑材料与金属的导热系数 360
附录五 干燥空气的热物理性质 362
附录六 颗粒物料的堆置性质 363
附录七 颗粒物料的形状系数 364
附录八 焓-湿图 365
参考文献 379