第一章 管理技术综述 1
1.1 什么是管理技术 1
目录 1
1.2 管理技术的变革 5
1.2.1 前言 5
1.2.2 工业基础与早期发现 6
1.2.3 近代工业趋向 7
1.2.4 科学方法的基础与经营管理的引入 8
1.2.5 科学方法的进一步发展 10
1.2.6 结束语 15
1.3.2 三种基本方法论及其比较 16
1.3 管理技术的新观点与地位 16
1.3.1 前言 16
1.3.3 各种系统论 18
1.3.4 系统工程的概念与因素 26
1.3.5 质量、交货期数量、成本之间的关系 34
1.3.6 技术人员的方向 36
1.4 管理功能与管理技术的关系 39
1.4.1 前言 39
1.4.2 管理功能的立体性 40
1.4.3 管理功能的分解 42
1.4.4 管理技术的应用 45
1.4.5 选用管理技术的一般注意事项 49
第二章 基本的管理技术 52
2.1 排列图 52
2.1.1 排列图的产生 52
2.1.2 排列图的绘制方法 54
2.1.3 排列图的用法及注意事项 58
2.2 因果分析图 61
2.2.1 因果分析图的产生 61
2.2.2 因果分析图的有效性 62
2.2.3 因果分析图的绘制方法 65
2.2.4 因果分析图使用上的注意事项 68
2.3 统计方法及运用上的注意事项 69
2.3.1 什么是统计分析 69
2.3.2 “统计”的四种观点 69
2.3.3 数据的整理——直方图 73
2.3.4 母体的分布 76
2.3.5 统计量分布 88
2.3.6 统计分析的应用范围 109
2.3.7 统计分析运用上的注意事项 109
2.4 检验与估计 116
2.4.1 检验的思考方法——母体平均的检验（σ已知） 116
2.4.2 估计的思考方法——母体平均的估计（σ已知） 125
2.4.3 各种检验、估计 127
2.5 方差分析——有重复的二元配置法 146
2.5.1 例题 146
2.5.2 方差分析用术语 147
2.5.3 交互作用 150
2.5.4 方差分析的计算程序 150
2.6 相关、回归分析 170
2.6.1 例题 170
2.6.2 相关分析与回归分析 170
2.6.3 单相关分析 176
2.6.4 单回归分析 183
2.7 控制图 194
2.7.1 前言 194
2.7.2 控制图的产生 196
2.7.3 控制图的种类 197
2.7.4 控制界限线 198
2.7.5 控制图的观察法 200
2.7.6 控制图法的运用 202
2.7.7 结束语 206
2.8 工序研究（工序分析） 206
2.8.1 工序研究的目的与种类 206
2.8.2 工序分析记号 207
2.8.3 工序分析程序与注意事项 209
2.8.4 工序改进 211
2.8.5 流程分析 213
2.8.6 联合作业分析 214
2.9 时间研究 216
2.9.1 时间研究的目的 216
2.9.2 时间研究的产生 217
2.9.3 标准时间 218
2.9.4 时间研究的秒表法 219
2.10.2 工作取样的用途与目的 229
2.10.3 工作取样的思考方法 229
2.10.1 工作取样的发展 229
2.10 工作取样 229
2.10.4 工作取样的实施程序 232
2.10.5 观测结果的研究 236
2.10.6 工作取样的优缺点 237
2.11 动作研究 238
2.11.1 动作研究的目的 238
2.11.2 动作研究的发展 238
2.11.3 人体工程的设计 239
2.11.4 动作研究程序 239
2.11.6 动作的经济原则 240
2.11.5 动作研究的目标 240
2.11.7 动作研究方法 242
2.11.8 摄像分析 244
第三章 系统化的管理技术 249
3.1 实验设计法 249
3.1.1 什么是实验设计法 249
3.1.2 实验设计法的产生 250
3.1.3 基本思考方法 252
3.1.4 实验设计 255
3.1.5 未来方向 259
3.2 可靠性工程 260
3.2.1 前言 260
3.2.2 可靠性的定义与思考方法 263
3.2.3 可靠性尺度 264
3.2.4 复杂产品的故障模型 267
3.2.5 故障率的基本型 268
3.2.6 可靠性模型 273
3.2.7 可靠性管理 277
3.2.8 可靠性技术 279
3.2.9 结束语 290
3.3.1 什么是PERT 291
3.3 PERT 291
3.3.2 PERT的产生 292
3.3.3 网络图的绘法 293
3.3.4 PERT计算 297
3.3.5 PERT与日程管理 299
3.3.6 PERT的优点与注意事项 300
3.4 模拟法 301
3.4.1 什么是模拟 301
3.4.2 模拟的做法 304
3.4.3 模拟法的运用与注意事项 310
3.5.1 经济性工程的目的 314
3.5 经济性工程 314
3.5.2 经济性评价的基本原则 315
3.5.3 改进活动的经济评价 316
3.5.4 资金的时间价值 318
3.5.5 改进方案的实施顺序 321
3.5.6 改进活动程序 324
3.6 BS法与KJ法 326
3.6.1 前言 326
3.6.2 水平思考法 327
3.6.3 创造性思考法 329
3.6.4 KJ法 331
3.6.5 因果分析图 336
3.6.6 结束语 341
3.7 作业改进 342
3.7.1 作业改进的发展 342
3.7.2 改进程序 343
3.7.3 问题点的明确化 343
3.7.4 现状分析 343
3.7.5 改进原则 345
3.7.6 改进方案的设计 347
3.7.7 改进方案的检查评定 348
3.7.9 改进方案的实施 349
3.7.8 改进方案的试行 349
3.7.10 人的因素 350
3.7.11 结束语 351
3.8 价值工程（VE） 352
3.8.1 前言 352
3.8.2 价值分析的产生与变化 352
3.8.3 VE及其活动 354
3.8.4 对象的选定 360
3.8.5 功能分析 363
3.8.6 VE的推进 371
3.8.7 结束语 371
3.9.1 前言 374
3.9 工作设计 374
3.9.2 工作设计的产生与特点 375
3.9.3 关于系统 377
3.9.4 工作设计的思考方法 379
3.9.5 组织系统与标准化 387
3.9.6 质量保证活动的应用例 390
3.9.7 其它建议 394
3.9.8 D-S-P～P-D-S的质量管理系统 395
3.12 目标管理 397
3.12.1 目标管理的产生 397
3.11 QC小组活动、ZD运动（略） 397
3.10 企业标准化的推行方法（略） 397
3.12.2 目标管理的基本想法 400
3.12.3 目标管理的实施 404
3.12.4 目标管理的注意事项 410
3.12.5 目标管理的期望成果 412
3.12.6 目标管理与其它管理技术 413
第四章 解决问题的方法 417
例题1 417
例题2 429
例题3 437
例题4 442
例题5 456