第一章 金属腐蚀与防护概论 1
1.1 金属腐蚀概述 1
1.2 金属的化学腐蚀 4
1.3 电化学腐蚀基本理论 7
1.4 金属的防护 17
第二章 船舶与钢结构的腐蚀 22
2.1 金属在不同腐蚀环境中的腐蚀 22
2.2 船舶腐蚀 27
2.3 海洋钢结构的腐蚀 32
2.4 地下管道的腐蚀 34
第三章 涂装前钢材表面处理质量及其评定 36
3.1 表面处理质量与涂膜保护性能 36
3.2 钢材表面处理质量的评定 39
第四章 船舶涂装概述 48
4.1 船舶涂装的特点 48
4.2 船舶涂装工程的现代化 50
5.1 钢材预处理流水线 52
第五章 钢材的表面处理 52
5.2 喷丸处理 56
5.3 酸洗 61
5.4 磷化 65
第六章 二次除锈与表面清理 68
6.1 二次除锈的方式方法 68
6.2 二次除锈的工艺要求 72
6.3 二次除锈的质量要求 73
6.4 涂装前表面清理 74
第七章 船舶涂装作业 76
7.1 涂装前准备 76
7.2 涂装方式 77
7.3 涂装工艺阶段 83
7.4 涂装环境管理 86
7.5 涂装工器具 88
第八章 船舶涂料 92
8.1 涂料概述 92
8.2 船舶涂料概述 98
8.4 车间底漆 109
8.5 防锈涂料 115
8.6 防污涂料 123
8.7 水线以上面层涂料 129
8.8 液舱涂料 130
8.9 船舶涂料的发展方向 134
第九章 船舶涂装设计 136
9.1 概述 136
9.2 涂装初步设计 140
9.3 涂装详细设计 142
9.4 涂装生产设计 148
9.5 计算机辅助船舶涂装生产设计 156
9.6 关于船舶管系的颜色标记 158
第十章 涂装管理 160
10.1 涂层质量管理 160
10.2 膜厚管理 165
10.3 工程管理 169
10.4 材料管理 172
10.5 工时管理 177
10.6 涂装工程管理信息系统——PE-MIS系统 179
10.7 安全卫生管理 180
第十一章 成品油船与特殊涂装11.1成品油船涂装的特殊性 188
11.2 成品油船涂装工程 191
11.3 有关特殊涂装的标准 195
11.4 特殊涂装的设备 202
11.5 特殊涂装工程管理 204
12.1 修缮涂装工程计划 208
12.2 表面处理方法 208
第十二章 修缮涂装 208
12.3 修缮涂装用涂料 210
12.4 修缮涂装配套系统 212
12.6 修缮涂装要领 214
第十三章 船舶的阴极保护 218
13.1 阴极保护原理 218
13.2 阴极保护的基本参数 220
13.3 牺牲阳极保护 221
13.4 外加电流阴极保护 234
第十四章 钢结构的防腐 252
14.1 海洋钢结构的防腐 252
14.2 桥梁钢结构的涂装防腐 258
14.3 地下埋设管道的涂装与包覆防腐 266
14.4 钢结构的热喷涂防腐 272
第十五章 有关船舶涂装与防蚀的规范和标准 278
15.1 各国船级规范的要求 278
15.2 涂装与防蚀的有关标准 285
8.3 船舶涂料用主要成膜物质 701