1、 概述 1
1.1 近终形连铸技术的兴起 1
1.2 薄板坯连铸连轧技术的发展 3
1.2.1 薄板坯连铸连轧技术的出现 3
1.2.2 薄板坯连铸连轧工艺的关键技术 3
1.2.3 薄板坯连铸连轧技术的发展趋势 4
1.3 薄板坯连铸连轧工艺中的关键技术 5
1.3.1 结晶器及其相关装置 5
1.3.3 高压水除鳞 6
1.3.2 铸轧工艺 6
1.3.4 加热方式 7
1.3.5 精轧机架 7
1.4 薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景 7
2、 薄板坯连铸连轧工艺 10
2.1 薄板坯连铸连轧工艺特点 10
2.2 薄板坯连铸连轧技术的开发和研究 13
2.2.1 薄板坯厚度的选择 13
2.2.2 冶金工艺特点 15
2.2.3 薄板坯连铸机与连轧机间的衔接匹配 22
2.3.1 CSP工艺 23
2.3 典型的薄板坯连铸连轧工艺 23
2.3.2 ISP工艺 57
2.3.3 FTSR工艺 69
2.3.4 CONROLL工艺 75
2.3.5 TSP工艺 78
2.3.6 CPR工艺 80
2.3.7 Sumitomo工艺 81
2.3.8 中国兰州钢厂的薄板坯连铸机 84
3.1 薄板坯连铸连轧的轧钢工艺特点 88
3.1.1 热连轧带钢生产的工艺特点 88
3、 薄板连铸坯的轧制 88
3.1.2 薄板坯连铸连轧的特点 91
3.1.3 新旧工艺的比较和分析 95
3.2 薄板坯连铸连轧的轧钢工艺和设备 95
3.2.1 大压下高刚度的连轧工艺 95
3.2.2 高精度的板形控制技术 98
3.2.3 热轧除鳞技术 106
3.2.4 宽度自动控制技术 114
3.2.5 控制冷却技术 119
3.2.6 自由规程轧制技术 123
3.2.7 热轧薄带生产技术 127
3.2.8 新型炉卷轧机 130
4.1 薄板坯连铸连轧工艺生产的钢种 135
4、 薄板坯连铸连轧工艺的产品现状及质量分析 135
4.2 薄板坯连铸连轧技术的质量优势 144
4.3 薄板坯连铸连轧产品的主要质量问题 145
4.3.1 横向角裂 146
4.3.2 表面纵向裂纹 148
5、 薄板坯连铸连轧工艺的相关技术 152
5.1 薄板坯连铸对钢水质量的要求 152
5.1.1 钢水温度 152
5.1.2 钢水成分 153
5.1.3 钢水纯净度 154
5.2 炼钢炉—薄板坯连铸生产线上的炉外精炼装置 155
5.3 浸入式水口和保护渣 156
5.3.1 浸入式水口 156
5.3.2 保护渣 158
5.4 结晶器的振动形式 161
5.5 二次冷却系统 163
5.6 加热炉及其缓冲能力 163
5.6.1 加热炉 163
5.6.2 加（均）热炉的缓冲区布置及缓冲能力 167
6、 薄板坯连铸连轧生产线上的炼钢设备 169
6.1 电炉短流程 169
6.1.1 ABB型 171
6.1.2 GHH型（Unarc） 172
6.1.3 CLECIM型 174
6.1.4 VAI型 175
6.1.5 MDH型 181
6.2 高炉—转炉长流程 182
7、 薄板坯连铸连轧工艺的工程分析 185
7.1 薄板坯连铸连轧工艺流程的优化方向和原则 185
7.1.1 优化方向 185
7.1.2 化学冶金过程优化的原则 185
7.1.3 物理冶金过程的优化原则 187
7.1.5 薄板坯连铸连轧流程在线／离线协调的内涵 188
7.1.4 化学冶金过程－物理冶金过程的衔接、匹配原则 188
7.2 薄板坯连铸连轧流程的时间解析 189
7.2.1 时间参数的重要性 189
7.2.2 时间在薄板坯连铸连轧流程中的表现形式及其内涵 189
7.3 紧凑型流程钢厂的运行特征 191
8、 薄板坯连铸连轧技术的工程投资问题 193
8.1 选择工艺流程方案的依据 193
8.2 不同流程的薄板坯连铸连轧方案的经济分析 194
8.2.1 各种方案简介 194
8.2.2 各种方案的经济分析 200
8.3 薄板坯连铸连轧技术投资趋势 206
参考文献 208