目录 1
第一章 绪论 1
§1—1 机械工业面临的任务和对工艺工作的要求 1
§1—2 目前机械系统企业中工艺工作的现状 1
§1—3 工艺工作的一些基本概念 4
§1—4 工艺工作在在企业中的地位 5
§1—5 工艺工作在企业中的作用 8
§1—6 关于如何加强工艺工作 10
第二章 工艺技术设计与管理 14
§2—1 工艺技术设计 14
§2—2 工艺技术管理 42
§2—3 工艺方案的技术经济分析 49
第三章 工艺装备设计与管理 55
§3—1 概述 55
§3—2 机床夹具的分类和组成 56
§3—3 专用夹具设计方法 67
§3—4 工艺装备管理 69
第四章 生产过程工艺设计及管理 71
§4—1 生产过程的空间组织 71
§4—2 生产过程的时间组织 76
§4—3 生产过程的先进组织形式 82
第五章 生产现场的工艺管理 95
§5—1 概述 95
§5—2 现场的工序管理 96
§5—3 现场的工艺技术服务与工艺纪律 101
§5—4 现场的文明生产管理 104
§5—5 现场的定置管理 109
第六章 ABC管理在工艺管理中的应用 118
§6—1 概述 118
§6—2 ABC重要性分类 118
§6—3 工艺管理中贯彻ABC管理法 121
§6—4 ABC管理在工序中的应用 124
§6—5 成品检验中应用ABC管理法——产品缺陷严重性分级 129
第七章 工艺质量保证体系 133
§7—1 质量保证体系与工艺质量保证体系的关系 133
§7—2 工艺质量保证体系的定义及分类 134
§7—3 工艺质量保证体系 139
§7—4 怎样建立工艺质量保证体系 143
§7—5 贯彻工艺质量保证体系的组织措施手段 147
第八章 工艺情报标准与工艺发展规划 148
§8—1 工艺情报 148
§8—2 工艺标准 151
§8—3 工艺发展规划 155
第九章 工效研究 159
§9—1 什么是工效研究、工艺人员为什么要学习工效研究 159
§9—2 工业工程 159
§9—3 基尔勃里斯夫妇的动作分析 160
§9—4 泰罗的时间研究 165
§9—5 动素时间究 178
第十章 优选与正交试验 188
§10—1 单因素优选法 188
§10—2 正交试验法 190
第十一章 成组技术（GT）与计算机辅助工艺设计（CAPP） 197
§11—1 成组技术（GT） 197
§11—2 计算机辅助工艺设计（CAPP） 222
第十二章 新材料与新工艺技术 237
§12—1 新材料的发展及其应用 237
§12—2 切削加工技术的现代化发展及其对工艺过程的影响 238
第十三章 工艺人员使用的管理技法 250
§13—1 分析问题归纳思路的技法 250
§13—2 多维思考的技法 256
§13—3 创造性思考问题的技法 269
§13—4 运筹思考的技法 272