目录 1
前言 1
第一章 当代激光加工业发展综述 1
第二章 激光物理基础 3
第一节 激光的产生所涉及的物理概念 3
第二节 激光产生机理与激光模式 5
第三节 激光器基本构成 7
第四节 CO2激光的激发机理 10
第五节 YAG激光的激发机理 13
第六节 He—Ne激光的激发机理 13
第七节 激光的特性 14
第一节 CO2激光器的激励技术 17
第三章 高功率CO2和CO气体激光器 17
第二节 CO2激励技术的最新发展——Macken、射频、微波激励 20
第三节 CO2激光器的效率 22
第四节 扩散冷却准封离型CO2激光器 24
第五节 轴向流动型CO2激光器 26
第六节 横向流动型CO2激光器 28
第七节 螺旋流动型CO2激光器 31
第八节 横流圆筒结构CO2激光器 31
第九节 CO2激光气体再生技术和无氦激光器 32
第十节 高功率CO激光器 34
第四章 高功率YAG激光器、准分子激光器和碘激光器 37
第一节 固体YAG激光器概况 37
第二节 棒状YAG激光器及热透镜效应 39
第三节 片状固体激光器 41
第四节 管状固体YAG激光器 44
第五节 固体激光器的展望 45
第六节 YAG激光的光纤传输 45
第七节 准分子激光器 46
第八节 高功率碘激光器 49
第五章 高功率激光束参数的测量 51
第一节 激光功率测量基础 51
第二节 激光功率的全光斑测量法 51
第三节 激光功率的部分光斑测量法 54
第四节 激光束空域参数测量基础 56
第五节 光束模式和直径的烧痕测量法 58
第六节 光束直径的90％温升时间测量法 58
第七节 光束模式和直径的转针扫描测量法 59
第八节 光束模式和直径的空心针孔扫描测量法 61
第九节 光束模式的滚珠扫描测量法 62
第十节 光束模式的单元孔扫描测量法 63
第十一节 光束发散角的测量 64
第六章 激光加工基础 66
第一节 激光束的偏振、传输和聚焦 66
第二节 激光与物质的相互作用 72
第三节 激光加热时温度场的理论计算 74
第四节 激光加工用光学元件 78
第五节 激光加工机发展现状 82
第六节 激光危害与防护 85
第七章 激光相变硬化 90
第一节 概述 90
第二节 光束处理技术 91
第三节 工件表面的预处理 96
第四节 激光相变硬化的工艺参数 99
第五节 激光相变硬化后表面的性能 100
第六节 实际应用举例 107
第八章 激光表面熔凝处理（一）——激光熔化淬火与激光合金化 112
第一节 激光熔化淬火 112
第二节 材料表面局部熔化后的形貌及其形成机理 118
第三节 激光合金化 120
第九章 激光表面熔凝处理（二）——激光熔覆 128
第一节 合金粉末 128
第二节 粉末加入方法 131
第三节 激光熔覆工艺过程参数的热计算 132
第四节 激光熔覆层合金元素的均匀化问题 136
第五节 激光熔覆过程中的气孔、裂缝防止及稀释度问题 137
第六节 钴基合金的激光熔覆 140
第七节 镍基合金的激光熔覆 148
第八节 铁基合金的激光熔覆 152
第九节 金属陶瓷的激光熔覆 156
第十节 其他金属的激光熔覆 162
第十一节 激光熔覆的应用与展望 164
第十章 激光非晶化 168
第一节 金属非晶化研究简史 168
第二节 非晶态金属的性质及应用前景 169
第三节 激光非晶化的优点 171
第四节 过冷液态合金的TTT转变曲线及临界冷却速度 172
第五节 瞬时加热冷却过程中熔化层情况分析 173
第六节 瞬时熔化淬火的热力学和动力学研究 175
第七节 脉冲激光非晶化 177
第八节 连续激光非晶化 178
第九节 扩大非晶态面积的进展 179
第十一章 激光切割 185
第一节 概述 185
第二节 激光切割的分类及机理 186
第三节 激光切割的工艺参数及其规律 189
第四节 激光切割中的两个重要技术问题 193
第五节 现代激光切割技术水平 195
第六节 激光切割应用举例 197
第七节 激光切割技术的新发展 199
第十二章 激光焊接 205
第一节 概述 205
第二节 热导焊 206
第三节 深熔焊 208
第四节 激光焊接头型式 219
第五节 激光焊的接头质量 219
第六节 激光焊与其他焊接方法的比较 221
第七节 各种金属的激光焊 222
第八节 关于等离子焰的控制及匙孔形状的研究现状 223
第九节 偏振对深熔焊的影响 226
第十节 激光焊接技术的新发展 227
第十三章 其他激光加工方法 234
第一节 激光切削 234
第二节 激光冲击硬化 236
第三节 印刷品的CO2激光快速烘干 238
第四节 激光制造金属粉末 238
第五节 准分子激光加工 239