第14篇 天线馈线天线座制造 3
第1章 天线制造 3
1.1 概述 3
目录 3
1.2 金属实体反射面面板的成形 4
1.2.1 常用材料、工艺方法及设备 4
1.2.2 拉伸成形 8
1.2.3 拉深成形 17
1.2.4 液压（或气压）成形 21
1.2.5 旋压成形 25
1.2.6 爆炸成形 33
1.3.1 仿形加工 41
1.3 反射体形面的机械加工 41
1.3.2 逼近加工 46
1.3.3 轨迹法加工 47
1.3.4 数控铣床加工 48
1.4 型材的压力加工 49
1.4.1 常用型材、成形方法及设备 49
1.4.2 打弯成形 52
1.4.3 压弯成形 54
1.4.4 滚弯成形 56
1.4.5 拉弯成形 59
1.4.6 型材的校正 69
1.5.1 漏空反射面零、组件加工 71
1.5 反射面其他零件的加工 71
1.5.2 支板的加工与成形 76
1.5.3 有源振子的加工 81
1.5.4 螺旋体的制造 83
1.6 金属反射面板的组装 85
1.6.1 铆钉 89
1.6.2 铆接工艺 92
1.6.3 铆接用主要设备及工具 109
1.6.4 铆接夹具 123
1.7 天线骨架管件端口圆弧加工 130
1.7.1 管件端口圆弧铣削尺寸的计算 130
1.7.3 管件端口形状的冲裁 135
1.7.2 管件端口圆弧的铣削 135
1.7.4 管件端口形状的检测 140
1.7.5 常用钢管尺寸偏差及机械 140
性能 140
1.8 天线骨架的组装焊接 141
1.8.1 组装焊接 141
1.8.2 焊接应力变形及控制方法 144
1.8.3 焊接变形的矫正方法 152
1.8.4 装焊组合夹具常用构件 154
1.9 玻璃钢天线的制造 166
1.9.1 玻璃钢天线的特点和分类 166
1.9.3 玻璃钢天线常用材料 169
1.9.2 玻璃钢天线结构设计要点 169
1.9.4 玻璃钢天线常用工艺装备 173
1.9.5 玻璃钢天线生产工艺 174
1.9.6 全玻璃钢反射体刚度检测 178
1.9.7 玻璃钢反射面表面金属化 178
1.9.8 玻璃钢天线的可靠性 179
1.10 天线装配 180
1.10.1 天线装配方法和步骤 180
1.10.2 天线装配基准选择 188
1.10.3 天线装配过程中的测量 189
1.11 天线精度检测 190
1.11.1 天线反射面的检测 190
1.10.4 天线装配常用组合夹具 190
1.11.2 馈电器、副反射面位置的 203
安装与测量 203
1.11.3 常用的测量仪器 205
1.12 隙缝天线结构及制造工艺 213
1.12.1 隙缝天线的作用与类型 213
1.12.2 隙缝天线结构及主要结构 215
零件 215
1.12.3 隙缝波导加工 217
1.12.4 隙缝天线组装 221
1.12.5 隙缝天线栅网滤波器的加工 223
1.13.1 天线罩的种类与特点 225
1.13 天线罩的制造 225
能要求 227
1.13.3 天线罩常用材料 227
1.13.2 天线罩的设计要点与性 227
1.13.4 天线罩的成形 229
1.13.5 天线罩的安装 233
1.14 天线制造和检测中有关 234
计算 234
1.14.1 常用的重要曲线 234
1.14.2 重要曲面 242
1.14.3 抛物面天线误差 247
2.2.1 同轴元件材料 249
2.2.2 同轴元件的结构 249
第2章 馈线 249
2.2 同轴元件 249
2.1 概述 249
2.2.3 内外导体加工 253
2.2.4 同轴弯头 255
2.2.5 内外导体组合件的加工 260
2.2.6 同轴接头 264
2.2.7 介质支承件 266
2.3 波导的加工 270
2.3.1 矩形波导管标准（SJ150-65） 270
2.3.3 直波导 272
2.3.2 波导管常用热处理规范 272
2.3.4 弯波导 275
2.3.5 扭波导 284
2.3.6 异形波导 286
2.3.7 软波导 292
2.3.8 椭圆软波导 293
2.3.9 泡沫镀铜波导简介 296
2.3.10 波导法兰盘 296
2.4 谐振腔 302
2.4.1 常用谐振腔的类型 302
2.4.2 谐振腔体的制造 306
2.4.3 腔体孔的加工 309
2.4.4 腔体的研磨、抛光、珩磨 310
2.4.5 腔体的超精密车加工 321
2.4.6 低膨胀合金腔体加工 326
2.4.7 谐振腔耦合孔的加工 330
2.4.8 腔体清洗 332
2.5 馈源的加工 334
2.5.1 圆锥喇叭 334
2.5.2 锥体喇叭 337
2.5.3 波纹喇叭 339
2.5.4 组合喇叭 342
2.7.1 波导组合件的加工 345
2.7 高频元件的加工与装配 345
2.6.1 表面处理前对零部件的要求 345
2.6.2 高频元件表面处理方法 345
2.6 高频元件的表面处理 345
2.7.2 转动铰链 352
2.7.3 滤波器 361
2.7.4 移相器 368
2.7.5 电桥 372
2.7.6 转换开关 374
2.7.7 环行器 376
2.7.8 耦合器 381
2.8.1 装配要求 382
2.8 馈线系统装配 382
2.8.2 波导元件装配误差和消除方法 383
2.8.3 馈线系统的密封 383
2.9 高频元件的包装、运输和 386
保管 386
2.9.1 常用的包装方法 386
2.9.2 包装常用材料 386
2.9.3 工件的保管和运输 391
第3章 天线座 392
3.1 概述 392
3.2 支撑转动装置 392
3.2.1 方位支撑转动装置的类型 393
装配与测量 399
3.2.2 方位支撑转动装置的 399
3.2.3 俯仰支撑转动装置的类型 402
3.2.4 俯仰支撑转动装置的 405
装配与测量 405
3.3 动力传动装置 408
3.3.1 减速器的种类 408
3.3.2 减速器的装配 409
3.3.3 减速器的测量 414
3.3.4 液压传动 426
3.3.5 稳定平台 437
3.4.1 同步轮系的组成及传动要求 444
3.4 同步轮系装置 444
3.4.2 小模数齿轮技术要求与标准 447
3.4.3 同步轮系装配 485
3.5 光学编码器 489
3.5.1 光学编码器的 489
工作原理及分类 489
3.5.2 光学码盘的制造 489
3.5.3 轴系的加工 500
3.5.4 光学编码器装调工艺 513
3.5.5 光学编码器的电路简介 516
3.6 汇流环 521
3.6.1 电性能和结构要求 521
3.6.2 汇流环类型 522
3.6.3 常用电刷的种类 526
3.6.4 汇流环的电接触件材料及绝缘材料 529
3.6.5 主要零部件的加工 533
3.6.6 汇流环装配 548
3.6.7 汇流环检查与试验 550
第4章 天线馈线天线座总装 559
和测量 559
4.1 概述 559
4.2 总装工艺技术要求 559
4.3 天线系统的总装 561
4.3.1 总装准备工作 561
4.3.2 总装程序 561
4.3.3 运输与架设 563
4.3.4 常用校正方法 567
4.4 天线系统的测量与调整 569
4.4.1 天线座水平度的测量与调整 569
4.4.2 天线光电轴匹配精度测量与调整 570
4.4.3 馈源喇叭轴线与天线轴线同轴度的测量与调整 572
4.4.4 喇叭口面与主副反射面顶点间距离的测量与调整 575
4.4.5 传动精度的测量与调整方法 576
4.4.6 工程实例 577
4.5 标定方法 579
4.5.1 方位零位标定方法 579
4.5.2 俯仰零位标定方法 582
4.6 高空作业技术安全 583
参考文献 584