目 录 2
序言 2
第Ⅰ篇 日本工业和西方工业概述 2
第1章为什么西方工业被日本工业超过了 2
为什么西方会落在日本后面 5
日本工业成功的原因概述 6
人力资源管理 7
在制品库存管理 9
质量管理 11
技术管理 12
小结 2 13
小结 14
第2章 日本——文化、经济、教育、工作 15
和管理实践 15
日本的过去和现在 17
日本的社会和文化 19
日本的集体精神 20
日本的农业和零售业 21
日本的公有事业 23
教育制度及其对劳动力的影响 23
大学教育在日本有很高的价值 25
大学教育在日本的冲击力 26
日本人工作和管理方法的背景 27
日本工作和管理方法的可移植性 29
小结 31
到支配国际市场 33
通商产业者——引导力量 33
第3章日本的工业战略：从国内竞争 33
日本国内市场的竞争程度 35
从钢铁到电子计算机 37
二十世纪八十年代的日本国外投资战略 41
日本汽车制造商的生产和投资战略 43
小结 45
第4章 日本提高生产率和质量的关键因素： 46
焦点对准工厂，供应厂的关系和管理风格 46
西方工业的状况 47
高生产率的关键 49
终身雇佣制和日本工人 51
自下而上的管理方式 52
焦点对准工厂 53
承包厂的专业化 56
小结 57
附录 59
第5章西方在怎样跟上日本 62
新英格兰：TRW／马林－罗克韦尔公司和 64
波拉罗伊德公司 64
加利福尼亚：索尼厂 66
中西部：印第安纳波利斯市的RCA公司 67
英国：罗尔斯罗伊斯飞机公司德比事业部 68
小结 70
第Ⅱ篇 日本的管理实践 72
第6章 管理风格——工作环境中的和谐 72
与一致（和） 72
劳资关系中的结合与合同 73
一个态度与哲学问题 75
“和”的概念 77
“和”的基础和实践 78
在日本工厂实行“和”的结果 80
西方需要推行“和” 83
哪些西方公司在推行“和”？ 84
促进在企业中实行“和“的方法 85
小结 87
第7章 日本的零部件供应厂和工作承包者 89
终身雇佣制的作用 90
两种类型的零件供应厂 90
工作承包者 93
零部件供应厂 94
零部件供应厂的质量、成本和保障 97
值得西方公司借鉴的经验 98
小结 100
第8章丰田生产方式 102
准时生产制 104
看板生产控制法 107
作业和生产过程设计的标准化 108
自律化 111
“准备，放，走”：工作地的协调 112
怎样推行丰田生产方式的某些做法 114
小结 116
第9章看板生产管理方式 118
生产看板和运送看板的功能 118
看板管理的经济生产批量法 124
丰田看板公式 127
看板在内布拉斯加林肯镇川崎摩托车厂的利用 128
实行看板管理的准备工作 130
小结 132
第Ⅲ篇 日本对西方管理实践的影响 134
第10章 日本在美国的子公司的管理 134
内布拉斯加林肯镇的川崎摩托车厂 135
设在美国的吉田工业公司 138
舌香满、三洋和索尼 140
生产和库存管理的改善 141
改善劳资关系的潜力 143
小结 144
第11章采用日本式管理的西方公司 146
德尔塔航空公司和联合航空公司 148
国际商用机器公司和休利特一帕卡德公司 150
英特尔公司、四相公司和坦德姆公司 152
波音公司和柯达公司 153
小结 154
第12章质量管理小组概述 156
质量管理小组的目标 157
质量管理小组的组织 158
日本的质量管理小组 159
美国的质量管理小组 160
如何在企业中建立质量管理小组 162
小结 166
小结 166
第13章质量管理小组采用的方法 167
无限制的自由讨论 167
搜集数据、列表和直方图 169
帕莱托图（Pareto Diagram） 170
因果图（Cause-and-Effect Diagram） 171
表达方式 175
第14章 日本与西方机器人技术的比较 177
什么是机器人？ 178
机器人如何工作？ 180
什么地方使用机器人？ 182
装设机器人的成本和收益对比 183
用机器人进行生产的机器人工厂 186
世界机器人总量 186
谁是机器人的卖主和制造者？ 187
小结 190
第Ⅳ篇工业界未来在世界范围的竞争 193
第15章 日本怎样才能保持其工业领先地位 193
日本人口老化产生的影响 195
日本劳资关系政策的变化 196
创新、承担风险和尖端技术 198
几个变化因素对工业分布的影响 200
小结 203
第16章 供西方管理人员参考的总结 205
以生产为中心的体制 206
7-S模式 208
11-C模式 210