目录 1
第一章 绪论 1
§1.1疲劳问题的概述及其重要性 1
§1.2历史的发展 3
§1.3疲劳问题的范围 8
§1.4疲劳强度设计的安全准则 14
参考文献 17
第二章 金属疲劳的特性 18
§2.1疲劳断裂的特征 18
§2.2疲劳破坏表面的形态 19
§2.3材料的基本疲劳强度 26
§2.4疲劳特性和其他机械特性的关系 28
§2.5载荷形式对疲劳强度的影响 30
参考文献 32
第三章 疲劳试验 33
§3.1疲劳试验的必要性 33
§3.2疲劳试验和设备的分类 34
§3.3等幅疲劳试验机 37
§3.4程序加载疲劳试验机 44
§3.5液压伺服疲劳试验机 46
参考文献 50
第四章 疲劳试验试样的设计及制备 51
§4.1试样的设计 51
§4.2试样的制备 53
参考文献 56
第五章 应力—时间历程 57
§5.1应力—时间历程的分类 57
§5.2确定的应力—时间历程 58
§5.3随机应力—时间历程 61
§5.4分析应力—时间历程的必要性和目的 65
参考文献 67
第六章 统计计数法 68
§6.1单参数统计计数法 69
§6.2双参数统计计数法 76
§6.3计数结果的整理和计数方法的选择 82
参考文献 84
§7.1累积频次分布的标准表示方式 85
第七章 累积频次分布 85
§7.2各种不同计数方法获得的累积频次分布的比较 89
§7.3累积频次分布与概率纸 91
参考文献 97
第八章 累积频次分布的离散度和极端值分布 98
§8.1载荷段和局部累积频次分布 98
§8.2累积频次分布的参数 100
§8.3极端值分布 102
§8.4极大载荷的推导 106
参考文献 110
第九章 累积频次分布和功率谱密度之间的关系；稳态随机过程 111
§9.1累积频次分布的统计参数 111
§9.2功率谱密度 112
§9.3高斯过程的莱斯（Rice）关系式 114
§9.4莱斯关系式在应力—时间历程上的应用 115
参考文献 120
第十章 不同载荷源产生的应力的叠加 121
§10.1应力—时间历程的载荷源 121
§10.2区分来自不同载荷源的应力的方法 122
参考文献 129
第十一章 工作过程的描述 130
§11.1工作过程的定义 130
§11.2工作段起始点和持续时间的描述 133
§11.3工作段内容的描述 135
参考文献 140
§12.1同时测得的几个应力—时间历程及其动态效应 141
第十二章 不同点的应力—时间历程之间的关系 141
§12.2同时出现的应力增量的确定 144
§12.3用累积频次分布来说明动态特性 147
参考文献 148
第十三章 等幅疲劳试验及s-N图 149
§13.1等幅疲劳试验的意义及其对疲劳设计的作用 149
§13.2等幅试验方法及试验结果的整理 151
§13.3确定疲劳持久限的统计方法 156
§13.4平均应力图（A-M图） 162
参考文献 170
第十四章 影响疲劳的因素 172
§14.1材料、制造过程及表面处理 172
§14.2工作环境条件 180
§14.3应力幅值、平均应力及载荷循环次数 188
§14.4缺口及缺口效应 192
参考文献 203
第十五章 变幅疲劳试验 204
§15.1程序块模拟试验（程序加载试验） 204
§15.2随机试验 211
§15.3标准试验载荷序列 218
参考文献 220
第十六章 损伤累积假说及疲劳寿命预测 222
§16.1影响疲劳寿命的因素 222
§16.2帕尔姆格雷－曼纳（Palmgren-Miner）损伤累积假说 223
§16.3帕尔姆格雷－曼纳假说的修正 227
§16.4相对曼纳法则 230
§16.5局部应力—应变法 234
§16.6p型及q型累积频次分布 246
参考文献 252
第十七章 对比试验及统计分析 255
§17.1F检验（标准离差检验、方差检验） 256
§17.2t检验（平均值检验） 259
参考文献 266
第十八章 实例 267
§18.1标准载荷谱及相对曼纳法则在疲劳寿命预测上的应用 267
§18.2车轮的优化设计方法 274
§18.3加快疲劳试验 283
参考文献 287
全书参考文献 288