第一篇 总论 1
第一章 数控技术的现状、发展与未来 1
第一节 “连续”与“离散”两大生产类型的特点及实现自动化的差异 1
第二节 计算机引入制造系统实现工业自动化的意义 2
第三节 计算机数控系统的发展与现状 10
第四节 故障诊断与维修的重要性 14
第二章 故障诊断、状态监测及维修的内容与特点 19
第一节 概述 19
第二节 数控机床与传统机床在诊断、监测与维修方面的区别 19
第三节 数域测试技术与频域和时域技术的不同特点 20
第四节 又被测对象的故障检测思路 24
第五节 数控设备的维修基本条件与维修内容 27
第三章 常用数控系统及伺服驱动系统结构和工作原理 31
第一节 常用数控系统概述 31
第二节 常用驱动系统概述 38
第三节 典型数控系统结构与工作原理 41
第四章 可编程序控制器与自动编程系统 83
第一节 概述 83
第二节 西门子公司的SIMATIC S5可编程序控制器 87
第三节 FANUC的内装PLC 90
第四节 美国A—B公司的PLC 91
第五节 西门子 SIMATIC 自动编程系统 93
第六节 美国A—B公司编程系统简介 94
第七节 国产B3H—1型数控机床程序服务器 95
第八节 日本FANUC的P—E(或P—G)自动编程系统 96
第二篇 故障判断与分析方法 103
第五章 数控设备维修工作基本条件与阶段划分 103
第一节 概述 103
第二节 设备工作条件 104
第三节 现场维修要求 106
第四节 现场维修的阶段划分与工作步骤 107
第五节 元器件的标志 109
第六节 元器件的替代 128
第七节 维修中的注意事项 129
第八节 维修的实施 130
第九节 维修实例 135
第六章 机床数控系统的参数设置与故障的检测及判断 138
第一节 数控机床的参数设置与故障产生的分析 138
第二节 数控机床开机调试 172
第七章 数控机床控制系统硬件故障分析与排除 176
第一节 数控机床控制系统硬件结构 176
第二节 硬件故障检查与分析 178
第八章 机床数控系统软件故障分析与系统维修 183
第一节 机床数控系统软件配置 183
第三节 数控系统维修 186
第二节 软件故障排除方法 186
第三篇 故障检测及仪器仪表 199
第九章 数控系统的特征分析与逻辑分析技术 199
第一节 数据域信息特征和测量特点 199
第二节 特征分析技术和特征分析仪 201
第三节 逻辑分析技术与逻辑分析仪 203
第四节 逻辑分析技术应用实例 203
第十章 机床数控系统的综合测试技术 220
第一节 数字电路故障诊断的历史背景 220
第二节 测试的产生 227
第三节 故障模拟 237
第四节 逻辑模拟 240
第五节 故障字典 256
第六节 用汇编语言进行计算机数控接口的故障诊断 263
第七节 利用计算机软件的模拟功能进行故障诊断 272
第十一章 常用典型故障分析仪器介绍 276
第—节 概述 276
第二节 BW4040系列电路维修测试仪 276
第三节 TAD9024A型1C在线测试仪 289
第四节 CB2000短路追踪仪 299
第五节 BORISON BA 系列 BA-1610、BA-1605型便携式逻辑分析仪 300
第十二章 伺服驱动系统故障维修实例 301
第—节 概述 301
第四篇 机床数控系统维修实例 301
第二节 常见伺服驱动系统故障分析 302
第三节 伺服驱动系统故障维修实例 305
第十三章 PLC控制模块化与PLC控制故障维修实例 307
第一节 概述 307
第二节 PLC用户程序编制与故障检测、维修的相互关系 310
第三节 PLC维修、故障排除应注意的几个问题 311
第四节 PLC故障维修实例 313
第十四章 自动换刀装置与工作台自动交换装置故障排除实例 315
第一节 概述 315
第二节 BMC-125型加工中心换刀故障分析与排除实例 315
第三节 TOSNAC VBC-65立式加工中心主轴头换刀故障的排除 316
第四节 SOLON 2/3-Φ130型加工中心自动换刀系统故障的维修 318
第五节 英国NC-5型加工中心换刀故障的维修 319
第六节 BMC-125型卧式加工中心APC故障的维修 320
第十五章 监测系统及反馈环节故障分析及维修实例 323
第一节 概述 323
第二节 归基准点故障诊断 325
第三节 故障排除15例 326
第四节 闭环控制中位置检测装置的维修实例 334
第十六章 三坐标测量机计算机控制系统故障维修、分析与排除实例 336
第一节 概述 336
第二节 KMZ151010型三坐标测量机的控制系统简介 336
第三节 控制系统故障实例 338