一、质量管理的发展简况 1
第一章 概论 1
第三章 工序能力分析 3
二、关于质量的概念 3
三、全面质量管理的概念 5
四、全面质量管理的基本思想 6
五、全面质量管理的工作方式 7
六、全面质量管理在企业管理中的地位 9
第二章 统计基础 11
一、概率 11
二、数据 15
三、质量特性值 17
四、总体与样本 18
五、数据的整理方法 18
六、分布规律及其数学表达式 27
七、随机变量及其数字特征 35
八、大数定理和中心极限定理 40
一、工序能力 43
二、工序能力指数 44
三、工序能力的分析 49
四、工序能力的调查 50
五、工序能力图 50
第四章 控制图 53
一、什么是控制图 53
二、产品的质量变异与控制 54
三、控制图的种类 55
四、单值控制图(x控制图) 56
五、平均值与极差控制图(x-R控制图) 57
六、中值与极差控制图(x-R控制图) 64
七、不合格品率控制图(p控制图) 67
八、不合格品数控制图(pn控制图) 73
九、缺陷数控制图(c控制图) 74
十、单位缺陷数控制图(u控制图) 77
十一、控制图的观察分析 79
十二、质量特性与控制图的选择 82
十三、控制图两种错误的分析 83
十四、使用控制图的注意事项 84
十五、公差百分率控制图 86
十六、选控控制图 88
第五章 排列图、因果图和调查表 92
一、排列图 92
二、因果图 97
三、调查表 101
一、相关 106
第六章 相关、散布与回归方程 106
二、散布图 107
三、相关系数 111
四、一元回归方程 116
第七章 网络分析技术 121
一、网络图 121
二、网络图的编制 124
三、网络图的时间参数及计算 128
四、事项按计划完工的概率计算 132
五、网络图的时间优化 134
六、网络图的时间—费用优化 135
七、人力、材料与设备的统筹安排 137
第八章 试验设计 140
一、试验设计的概念及其应用 140
二、目标函数的讨论 141
三、均分法 142
四、平分法 143
五、0．618法 143
六、分数法 145
七、分批试验法 146
八、单因素试验方法的精确度比较 148
九、因素轮换法 149
十、随机试验法 150
十一、正交试验法 151
第九章 可靠性 156
一、可靠性问题的概念 157
二、关于故障或失效的讨论 159
三、衡量可靠性的一些指标 162
四、衡量维修性的一些指标 166
五、衡量有效性的指标 167
六、串联系统的可靠度 168
七、并联系统的可靠度 169
八、n中取r系统的可靠性 171
九、提高可靠性的途径 171
第十章 产品的检查 173
一、概述 173
二、产品检查的分类 174
三、全数检查 175
四、抽样检查及随机抽样 176
五、抽样检查方案与接收概率 178
六、抽检特性曲线(OC曲线) 183
七、抽样检查方案的确定 188
八、标准型抽样检查 189
十、二次抽检和多次抽检法 192
九、调整型抽样检查 192
第十一章 应用实例 194
一、提高工序能力，改善枪机质量 194
二、提高小型试射一次合格率 204
三、运用TQC解决某弹破甲质量 210
四、推行全面质量管理，不断提高电度表质量 214
五、应用TQC方法使游标卡尺的线条质量获得显著提高 217
六、解决周视瞄准镜点几精度超差 222
七、提高工作质量，降低材料储备资金 224
八、健全标准，改善食堂服务工作质量 228
第十二章 质量管理新七种工具 232
一、关连图法 234
二、KJ法 237
三、系统图法 240
四、矩阵图法 243
五、矩阵数据分析法 246
六、过程决策程序图法(PDPC法) 248
七、箭头图法 250
第十三章 全面质量管理的推行 251
一、质量保证体系 251
二、设计过程的质量管理 252
三、制造过程的质量管理 266
四、销售服务过程的质量管理 271
五、质量管理的基础工作 273
六、质量计划工作 278
七、解决和改进质量问题的步骤 279
八、质量管理的组织机构 282
九、质量管理的诊断 282
附录 285