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目次 7

序言 7

绪论 9

第一篇 现代造船工艺 12

第一章 造船工艺的一般原则 12

1 建造方法的概况 12

2 现代造船企业的轮廓以及车间的组成 16

3 船舶建造的操作程序以及各个生产工段布置的方案 22

第二章 船台时间表 32

4 船台时间表的制定 32

5 全年的船台生产计划 33

6 下水的数量和建造的期限 35

第三章 船舶建造的准备 38

7 准备工作 38

8 钢料库的布置和设备 38

9 起重机数量的计算 50

第二篇 放样间和号料 52

第四章 在放样间里船舶的放样以及展开的作法 52

10 放样间，其一般的布置和设备 52

11 船体型线图的放样 57

12 放样簿 60

13 木模的制造 60

15 确定双重底构件、舷侧构架和甲板构架的结构线 66

14 外钣的展开 66

16 确定地样上所画出来的线型的长度 67

17 艉轴出口处的放样 72

18 船底构架的放样 75

19 双重底边钣的展开 78

20 旁底桁材的展开 80

21 舷侧桁材的展开 81

22 确定斜角。肋骨斜角的变化。斜角量具及其几何根据 81

23 正常的圆柱形外钣以及复杂曲度钢钣的展开。确定肋骨弧形的弯度 85

24 双重曲度钢钣几何展开的方法 90

25 A．M．戚尔诺卡夫展开钢钣的方法 93

26 依据准线而来展开钢钣的方法 97

27 用对角线法展开钢钣 100

第五章 样板的制造 103

28 平样板 103

29 匣子样板 109

30 原位样板 113

31 模样和模型 114

第六章 号料 118

32 号料部门的布置及其设备 118

33 号料工作的内容 119

34 号料工作与放样工作和制定工作图之间的关系 124

35 号料工艺过程的种类 125

36 号料操作的一般要素 133

37 根据结构类群而区分的号料操作 139

38 初步号料 147

39 打标记 148

第三篇 船体构件之加工 153

第七章 在机床上加工的工艺过程 153

40 船体构件加工的类别 153

47 边缘弯合（折缘） 156

41 钢钣和型钢的矫正 156

42 钢钣边缘的剪切 157

43 铆钉孔的冲孔 179

44 钻孔 181

45 锪孔 184

46 缘刨 184

48 角刨 187

49 冲人孔 188

50 在钢钣上凹口 189

51 在弯钣机上弯曲 189

52 复杂曲度钢钣的弯曲 191

53 折边 192

54 型钢的割截 192

55 型钢的冲孔和钻孔 193

57 不需要斜角的横梁的弯曲 194

56 型钢的弯曲 194

第八章 造船钢料之热加工 195

58 平台作业 195

59 锻接框架作业 205

第九章 船体加工车间的每个孔道内机床设备的分配 207

60 机床数量的计算或审定 207

61 车间的生产面积 210

62 机床的排列 213

第十章 船体加工车间工作的概况 216

63 车间面积分配的指标 216

64 加工劳动量分配的指标 218

65 船体加工车间产量的指标 219

66 船体加工车间的主要尺度 220

第十一章 当转变到全部焊接的结构时在工艺过程中主要的 222

变化 222

57 各道工序工作量的变化 222

68 当转变到焊接时由于工艺过程的改变而引起的车间生产面积的变化 223

69 机床设备的减少和起重设备的改变 227

70 投资额的减少 229

71 劳动力的缩减和产品成本的降低 232

72 转变为建造焊接船舶的优越性 234

73 镀锌构件的分类 235

第十二章 镀锌车间及其操作 235

74 在镀锌以前构件表面的准备 236

75 电解镀锌、镀镉、镀铬及镀镍 238

76 涂金属粉及扩散的涂层 242

第四篇 船舶的装配 245

第十三章 现代船舶装配方法一般的概况 245

77 从个体装配法到大的分部装配法之间的发展 245

78 在船体建造中应用焊接之发展 247

第十四章 装配焊接车间 250

79 装配焊接车间工作的概况 250

80 装配焊接车间的设备 255

81 装配焊接车间面积之计算 265

82 自动电焊的应用 268

第十五章 初步装配与焊接 271

83 初步装配与焊接操作之工艺过程 271

84 初步装配与焊接之示例 274

第十六章 分部装配与焊接 277

85 分部装配与焊接操作之工艺过程 277

86 分部装配与焊接之示例 282

第十七章 船台的种类及其设备 298

87 船台及船台的某些特征 299

88 船台的主要尺度及其组合 302

89 浅坞 303

90 造船坞 306

91 纵向船台 308

92 横向船台 314

93 曳引滑道 315

94 船台放射式布置的水平场地 318

第十八章 在船台上的辅助作业 319

95 在船台上的支撑设备 319

96 在兴建船舶周围的建筑架设备 323

第十九章 船台装配 327

97 在船台上装配作业的性质 327

98 在船台上装配工作和检验工作的程序 332

99 纵构式船舶之装配 346

100 潜水艇的装配 349

101 铆接船只在进行装配时的一般要求 350

102 在个体建造时焊接之小艇、内河航轮以及远洋航轮的装配 352

103 船舶建造之流水作业法 356

104 船舶建造的自动传送法 363

第二十章 风力作业 368

105 压缩空气设备 368

106 风动工具 376

107 风力操作 380

108 试验的实质和准备 393

第二十一章 水密试验 393

109 现代试验的方法及其缺点之消除 395

第二十二章 安装主机和轴系的准备 402

110 安装机座的要求 403

111 轴毂和轴架的安装 404

112 拉出轴的照光线以及镗孔的准备 406

113 镗孔 409

第二十三章 各种装配作业的指标 411

114 各个工序所占的比重 411

第二十四章 船舶下水的方法和下水设备的种类 415

115 船舶的浮起 415

第五篇 船舶的下水 415

116 重力下水 417

117 机械化下水 419

第二十五章 下水设备 426

118 纵向下水时下水设备的构造以及滑轨宽度的决定 426

119 横向下水时下水设备的构造以及滑轨宽度之决定 439

120 在车架上装置船舶 443

第二十六章 下水过程 444

121 下水的准备 444

122 船舶下水所用的各种新的油脂 447

123 叙述下水过程 452

124 在水面上以及在船台上的舾装场所 460

第六篇 船舶的舾装和交货 460

第二十七章 舾装场所的种类及其设备 460

125 舾装场所的设备 463

第二十八章 舾装车间的工作 469

126 机械装配车间的工作 470

127 钳镟车间的工作 471

128 白铁车间的工作 472

第二十九章 在水面上的舾装工作 473

129 舾装工作的性质和程序 473

130 船舶系统的装置 476

131 船舶设备的装置 481

132 甲板舾装的装置 486

133 木工作业 488

134 房舱的装饰和设备 499

135 油漆作业和绝缘作业 507

136 帆缆作业 523

137 在船舶建造上各种作业所占的百分比 535

第三十章 船舶的试验和交货 535

138 试验的方式和任务 535

139 系船试验 539

140 速率交船试验 540

附录 544

中俄名词对照表 549