催化重整装置技术问答PDF电子书下载

第一章 原料预分馏过程 1

1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同? 1

2.重整原料有哪些来源?各有何特点? 2

3.重整装置对原料有些什么要求? 2

4.重整原料为什么要预处理?包括哪些过程? 3

5.什么叫分馏?重整原料预分馏的目的是什么? 4

6.B、T、X的涵义是什么? 4

7.RON表示什么?MON表示什么?(M+R)/2表示什么? 5

8.CAA的涵义是什么?CAA对汽油中苯含量有何要求? 5

11.什么是重整指数?什么是芳烃潜含量? 6

10.什么是初馏点、干点?什么是馏程? 6

9.从重整原料中切除苯母体有何利弊? 6

12.重整原料中常含有哪些非烃化合物?它们的危害是什么? 7

13.预分馏过程的基本原理是什么? 9

14.分馏过程的必要条件有哪些? 10

15.预分馏过程的基本流程有哪几种? 11

16.分馏过程对塔板上接触的汽液两相有什么要求? 12

17.分馏塔板或填料在分馏过程中有何作用? 12

18.什么是塔板效率?如何计算? 12

19.什么是拉乌尔定律?什么是道尔顿定律? 13

20.气液相平衡和相平衡常数的物理意义是什么? 14

22.什么叫饱和蒸气压?饱和蒸气压都与哪些因素有关? 15

21.什么叫挥发度、相对挥发度? 15

23.什么叫泡点、露点?什么是泡点方程和露点方程? 16

24.化验室分析馏分组成时，常用的方法有几种?它们的馏出曲线有何不同? 17

25.分馏塔的操作中应掌握哪三大严衡? 18

26.塔顶回流带水会有什么现象?如何处理? 19

27.什么叫回流比?对塔的操作有何影响? 20

28.除回流比之外，预分馏塔的操作参数还有哪些? 21

29.预分馏塔的压力对分馏过程有何影响? 21

30.预分馏塔压力波动的原因有哪些?如何控制? 22

31.预分馏塔顶温度过高或过低有什么害处? 22

32.预分馏塔顶温度波动的原因有哪些，如何控制? 22

34.预分馏塔为什么采用泡点进料? 23

33.塔进料温度对预分馏塔的操作有何影响? 23

35.塔底温度和液面高度对预分馏有何影响? 24

36.造成预分馏塔底温度波动的因素有哪些?应如何控制? 24

37.预分馏开工过程是怎样进行的? 24

38.单塔预分馏塔底油初馏点过高或过低应如何调节? 25

39.单塔预分馏拔头油与塔底油重叠的原因是什么?如何处理? 26

40.为什么用塔顶回流调节塔顶温度有时不能达到预想的效果? 26

41.预分馏塔发生冲塔是什么原因?如何处理? 27

42.预分馏进料泵或(和)回流泵不能运转时应如何处理? 27

43.如何伺表示和评价预分馏塔的分馏精确度或分馏效果? 28

44.双塔预分馏在流程和操作上有何特点? 30

46.为什么大多数顶分馏塔都采用浮阀塔?在操作和检修中应注意哪些问题? 31

45.塔板上汽液接触的方式有几种?各有何特点? 31

47.塔内汽、液相负荷变化过大对塔操作有何影响?淹塔现象是怎样发生的? 32

48.如何保持预分馏塔的平稳操作? 33

第二章 原料预精制过程 34

1.原料预精制装置的任务是什么?它是由哪些工序构成的? 34

2.工业中应用的预脱砷方法有哪些?其作用是什么? 34

3.Si-Al小球脱砷法的主要优、缺点是什么?CHP氧化脱砷法在工业中为什么未能广泛应用? 34

4.临氢预脱砷的基本原理是什么? 35

5.法国Procatalyst捕集脱砷法的基本原理是什么? 35

6.什么是高效脱砷剂?为什么要开发高效脱砷剂?如何防止高效脱砷剂结焦? 35

7.预脱砷油中砷含量过高时应，如何处理? 36

8.为什么对废脱砷剂要妥善处理?环保方面有什么要求? 37

9.加氢预精制(即预加氢)的作用是什么?其工艺过程是怎样构成的氢气从何而来? 38

10.预加氢过程中发生的化学反应有哪些?它们的化学反应方程式是怎样的? 39

11.我国常用的预加氢催化剂有哪些? 41

12.原料预加氢过程的操作参数有哪些? 42

13.操作温度对预加氢反应有何影响?如何控制预加氢的反应温度? 42

14.为什么要严格控制预加氢进料的质量和速度?如何控制? 43

15.操作压力对加氢反应有何影响?为什么要求预加氢尽量在设计压力条件下运转? 44

16.氢油比(H2/HC)对预加氢反应过程有何影响?如何计算H2/HC比?H2/HC比下降时应如何处理? 45

17.系统氢纯度对预加氢反应过程有何影响?氢纯度由哪些因素确定? 45

18.原料杂质对预加氢系统有何影响?除去这些有害杂质有哪些方法? 46

20.焦化石脑油作重整原料时，预加氢前是否应将二烯烃饱和?为了把含硫、氮的杂质精制到要求指标，主要操作经验是什么? 47

19.循环气中H2S含量较高时(如＞1％)对预加氢反应过程有何影响?应如何处理? 47

21.采用混兑大量(＞25％)焦化石脑油做重整原料时有些什么经验? 48

22.预加氢催化剂开工时预硫化的作用是什么? 48

23.预硫化过程中应注意哪些问题? 49

24.如果在没有原料油进入的情况下，预加氢催化剂与氢接触的最高允许温度为多少?为什么? 49

25.预加氢生成油中的硫化氢，在什么情况下会与烯烃比合成有机硫?如何避免? 49

26.怎样评价预加氢催化剂的使用性能? 50

27.是否有办法可以预测预加氢催化剂的使用寿命? 51

28.使预加氢催化剂寿命缩短的原因有哪些?如何延长预加氢催化剂的使用寿命? 51

29.更换预加氢催化剂的标准是什么? 53

30.预加氢系统开工(用重整氢)及停工的基本程序是什么? 53

31.在预加氢装置实施“粗汽油开工”有何优点?有什么应用经验? 54

32.预加氢催化剂用水蒸气再生的操作要点是什么? 57

33.预加氢催化剂用空气/水蒸气烧焦的程序是怎样的? 57

34.采用氮气+空气再生和水蒸气+空气再生时应如何防止硫酸根积累? 58

35.已用过但未再生的预加氢催化剂卸出时为什么要采取预防自燃措施?怎样卸出? 58

36.预加氢工艺流程可分几种?各有何特点? 60

37.预加氢反应器有几种类型?各有何特点? 60

38.预加氢装置在什么情况下必须采取紧急措施? 61

39.预加氢进料泵发生故障，应采取哪些紧急措施? 61

40.预加氢进料泵为什么会抽空?如何处理? 62

41.预加氢循环氢压缩机发生故障时，应采取哪些措施? 62

42.如果新氢(补充氢)来源中断，应采取哪些紧急措施? 63

43.进料泵和循环氢压缩机同时发生故障时，应采取哪些紧急措施? 63

44.预加氢加热炉炉管发生破裂时，应采取哪些紧急措施? 64

45.仪表用压缩风系统发生故障时，应采取哪些紧急措施? 65

46.催化剂床层发生超温时，应采取哪些措施? 65

47.预加氢系统腐蚀的危害是什么?造成腐蚀的原因有哪些? 66

48.减缓预加氢系统腐蚀的方法有哪些?各有何优缺点? 67

49.几种较好的脱氯剂的使用情况如何? 68

50.重整进料为什么要求含水量小于5×10-6？蒸发脱水过程的特点是什么? 69

51.影响蒸发脱水的因素有哪些?各有何影响? 69

52.精制油水含量过高时，应采取哪些措施? 70

53.蒸发脱水塔能否兼具预分馏塔的拔头作用? 70

55.深度脱硫有几种工艺流程?各有何特点? 71

54.深度脱硫有些什么好处? 71

56.我国深度脱硫装置使用过的脱硫剂有哪些?国外近年开发的脱硫剂有哪些?各有何特点? 72

57.脱硫剂如何活化处理? 73

58.CT8-3脱硫剂在工业装置中应用情况如何?有何特点? 74

59.0501-3脱硫剂的特性和基本组成是什么?有些什么应用经验? 75

60.运转过程中精制油硫含量超高时，应如何查找原因?如何处理? 75

第三章 重整催化剂与重整化学 79

1.什么叫催化剂?它具有哪些特征? 79

2.什么叫重整催化剂?铂重整催化剂是谁发明的? 79

3.重整催化剂的发展经历了哪几个主要阶段? 80

4.当前世界都有哪些双、多金属半再生重整催化剂? 81

5.当前世界上主要应用的连续重整催化剂有哪些牌号?各有何特点? 82

6.重整催化剂是由哪两部分组成的?各部分的作用是什么? 83

7.什么是催化剂的主剂?什么是助剂?它们之间有什么关系? 84

8.何谓双功能催化剂?重整催化剂为什么必须具备双功能作用? 84

9.重整催化剂的酸性功能是怎样形成的? 85

10.重整催化剂的金属功能是怎样形成的? 85

11.现代双、多金属重整催化剂常用的助剂组分有哪些?各有些什么作用? 87

12.催化重整的基本反应是谁员先发现的? 87

13.重整催化剂上发生的主要化学反应有哪些? 88

14.什么是直链烷烃异构化反应?该反应对催化重整过程有些什么作用?特点是什么? 88

15.什么是六员环烷脱氢反应?该反应在重整过程中有些什么贡献和特点? 89

16.什么是五员环烷脱氢异构反应?它在重整反应过程中有些什么贡献和特点? 90

18.什么是加氢裂化反应?为什么说加氢裂化反应是不希望发生的反应? 91

17.什么是烷烃脱氢环化反应?它在重整反应过程中有何贡献和特点? 91

19.什么是氢解反应?它与加氢裂化反应有什么区别? 92

20.什么是脱烷基反应、歧化反应和烷基化反应?它们对重整工艺过程有何影响? 92

21.强化脱氢环化反应时会受到哪些因素限制? 93

22.焦炭前身物是什么?生焦反应是怎样发生的? 94

23.重整各反应器发生哪些化学反应?各有何特点? 94

24.重整转化率是如何定义的?影响重整转化率的因素有哪些? 95

25.何谓环烷转化率?它与芳烃转化率有何关系? 96

26.衡量重整催化剂使用性能的主要指标有哪些? 96

27.催化剂活性的涵义是什么? 97

28.催化剂选择性的涵义是什么?如何表示? 97

31.在工业生产中如何选用重整催化剂? 98

30.催化剂的寿命如何计算? 98

29.催化剂稳定性的涵义是什么? 98

32.近年开发的高Re/Pt铂比重整催化剂有何特点? 100

33.影响重整反应过程的主要操作参数有哪些? 100

34.WABT与WAIT的涵义各是什么?如何计算? 101

35.操作温度对重整反应有何影响?各反应器的温度应如何控制? 102

36.重整各反应器温降为什么依次减少?影响反应器温降的因素有哪些? 102

37.为什么说重整最后一台反应器温降变化是催化剂酸性功能变化的重要标志? 103

38.什么是液时空速?对重整反应有何影响?怎样操作控制? 103

39.操作压力对重整反应有何影响?为什么说降压操作是提高催化重整技术的必由之路? 104

40.如何防止甲基环戊烷开环? 106

42.什么是气/油比?影响气/油比的因素有哪些? 107

41.在实际生产过程中，在控制反应压力方面有些什么经验? 107

43.循环氢的作用是什么?为什么说压缩机是重整装置的心脏? 108

44.H2/HC比、H2/HC摩尔比的涵义是什么?它们与g/HC比有什么不同之处? 108

45.为什么说变更H2/HC摩尔比是优化半再生重整过程的重要措施之一? 109

46.循环氢纯度高、低说明什么问题？ 110

47.对C+5液体收率和催化剂结焦影响最大的是反应压力还是氢/烃摩尔比? 110

48.增加第4反应器有何好处? 111

49.半再生重整催化剂在什么情况下必须停工再生? 111

第四章 催化重整工艺过程 113

1.催化重整的任务是什么?我国对高标号车用汽油和无铅车用汽油规格指标有哪些要求? 113

2.催化重整工艺发展过程中经历了哪几个主要阶段? 116

4.现代催化重整工艺的主要特点是什么? 118

3.我国典型的带有后加氢的催化重整工艺是怎样构成的? 118

5.BP-UOP-Cyclar芳烃生产工艺是怎样构成的? 121

6.何谓麦格纳重整?其特点是什么? 122

7.何谓两段重整?举例说明它的优点。 123

8.固定床径向反应器有何特点?移动床(连续再生式)径向反应与固定床反应器有什么不同之处? 124

9.UOP-CCR(Ⅱ型)重叠式移动床径向反应器与UOP-CCR(Ⅰ型)相比有何改进? 126

10.UOP-CCR(Ⅱ型)反应器顶部是怎样构成的?物料是怎样流动的? 126

11.UOP-CCR(Ⅱ型)移动床径向反应器中部是怎样构成的?物料如何流动? 128

12.UOP-CCR(Ⅱ型)移动床径向反应器下部结构是怎样构成的? 129

13.UOP-CCRⅡ型(第二代)工艺的基本特点是什么? 130

15.IFP(Ⅱ型)工艺采用了哪些先进设备? 131

14.IFP-CCRⅡ型(第二代)工艺的基本特点是什么? 131

16.降低系统压降，对现代重整工艺有何重要意义?如何降低系统压降? 132

17.移动床反应器中心管约翰逊筛网被堵塞或造成催化剂提升困难的原因是什么? 132

18.在IFP-CCR系统中，为什么反应器和下部料斗之间的压差有时消失(为O)?如何处理? 133

19.为什么径向反应器有时会出现“死区”?有何危害? 133

20.“贴壁”现象是怎样产生的?有何危害? 134

21.焊接板式换热器的特点是什么?发展前景如何? 134

22.两级逆流再接触的工艺流程是怎样构成的?其优点是什么? 136

23.重整催化剂在各反应器中的分配量为什么通常总是前部少后部多? 137

24.末反应器装入的催化剂量对产品质量和收率有何影响?如何确定适宜的装填比? 137

25.装催化剂时必须注意哪些事项? 138

26.固定床轴向筒型反应器装剂时有些什么具体经验? 139

27.径向反应器装剂应注意哪些事项? 139

29.平行并列式移动床反应器装填催化剂时应注意哪些事项? 141

28.固定床反应器采用高密度(＞0.64g/cm3)和密集装填技术有何好处? 141

30.重叠式移动床反应器装填催化剂时应注意哪些要点? 142

31.现代双、多金属重整装置开工包括哪些主要步骤? 143

32.干燥温度对催化剂活性有何影响? 143

33.现代重整装置开工为什么推荐“富氧”干燥? 144

34.现代重整装置开工过程中，催化剂干燥有些什么经验? 144

35.重整催化剂开工时为什么要用氢气进行还原?原理是什么?影响因素有哪些? 144

36.举例说明国内、外典型重整催化剂对还原用氢有些什么要求? 145

37.催化剂还原系统中存在烃类有什么害处?烃的来源有哪些?如何减少还原气中烃含量? 146

38.烧烃对重整的还原过程有何影响? 147

39.还原过程中系统含水量过高有什么危害?水的来源有哪些?如何减少还原过程中系统的含水量? 147

40.氧对还原过程有何危害?氧是从哪里来的?如何减少还原系统的含氧量? 148

41.CO或/和CO2对还原过程有何危害?它是从哪里来的?如何减少系统中CO或/和CO2的含量? 149

42.什么是高纯氢?重整催化剂采用高纯氢还原有什么好处? 150

43.能不能用重整氢做还原介质?我国在用重整氢还原方面有些什么成功经验? 150

44.国外在用重整氢开工方面有些什么经验? 152

45.如何在新重整装置投产时用自产氢气开工? 152

46.现代双、多金属铂铼、铂铱重整催化剂开工时，为什么要进行预硫化? 153

47.预硫化的原理是什么?硫化剂量多少为合适? 153

48.硫化剂是怎样被加到反应器中的?操作中应注意些什么问题? 154

49.现代双、多金属重整催化剂预硫化时的主要条件是怎样的? 155

50.重整催化剂预硫化时为什么多采用二甲基二硫(DMDS)做硫化剂?操作中应注意哪些问题? 156

51.重整催化剂还原——预硫化过程中，在操作上有些什么经验? 157

52.重整装置进油后应如何进行调整? 158

53.重整装置开工后如何调整好催化剂上的氯含量? 159

54.连续重整装置开工与半再生装置开工有何不同? 160

55.开工时，为什么最后一个反应器容易产生“飞温”?怎样处理? 161

56.如何判断装置开工后催化剂上的氯含量是否适宜? 163

57.何谓平衡氯含量?它与催化剂适宜氯含量有什么异同? 164

58.开工初期催化剂平衡氯含量偏离适宜氯含量的原因是什么?应如何调整? 165

59.怎样计算催化剂的平衡氯含量? 166

60.开工后运转中催化剂“过氯”有何征兆?如何处理? 168

61.开工后运转中催化剂“缺氯”有何征兆?如何处理? 168

62.在运转过程中，为什么要特别注意最后一台反应器的催化剂氯含量的变化? 169

63.什么是水氯平衡?为什么要保持水氯平衡? 169

64.如何判断系统水氯平衡是否适宜?影响水氯平衡的因素有哪些? 170

65.催化剂载体性质对水氯平衡控制有什么影响? 171

66.催化剂表面性质对水氯平衡控制有什么影响? 171

67.操作温度对水氯平衡控制有何影响? 172

68.初始氯含量对水氯平衡有何影响? 172

69.系统含水量高低对水氯平衡有何影响? 172

70.系统“过湿”(含水量过高)时有何征兆?危害是什么?如何处理? 173

71.系统“过于”(含水量过低)时有何征兆?危害是什么?如何处理? 173

72.水/氯摩尔比对水氯平衡有何影响? 174

73.运转中水/氯摩尔比应如何计算? 174

74.为什么说控制好环境中水含量是保持水氯平衡的基础? 175

75.怎样才能控制好系统的适宜含水量? 176

77.重整循环气中的水有哪些来源? 177

76.注水时，对“水”有些什么要求?常用哪些物质作注水剂? 177

78.如何降低循环气中的含水量? 178

79.系统H2S含量过高时对开工调整和正常运转有何影响?如何处理? 180

80.现代双、多金属重整装置，为实现长周期稳定运转，应如何控制环境中的硫? 181

81.监控重整反应系统微量硫有何经验? 183

82.在生产中控制好各种工艺参数的基本准则是什么? 183

83.重整反应系统裂解反应加剧有何现象?原因是什么?应如何预防? 185

84.连续重整反应器中催化剂被提升到再生器时流速如何计算? 185

85.如何防止移动床反应器中烃类气窜入下料斗中? 186

86.运转过程中造成氢/油比下降的原因有哪些?如何提高氢/油比? 188

87.重整装置紧急停工的基本程序是什么? 188

89.重整换热器泄漏时，如何判断和处理? 189

88.如果重整循环气压缩机突然停运，氢气循环中止时，应如何处理? 189

90.原料过滤器放置在何处好? 190

91.重整反应器系统压降过高的原因是什么? 190

92.减少系统污垢的方法有哪些? 191

93.重整生成油气液分离器(高分)温度应控制多少?过高时有什么害处? 191

94.现代重整装置剩余氢和脱丁烷塔顶LPG为什么要脱氯? 191

95.重整生成油颜色为什么有时具有蓝色荧光? 192

96.为什么说活性Al2O3脱氯是一种较好的脱氯方法? 193

97.如何解决稳定塔顶馏出物系统腐蚀问题? 193

98.瞬间停电或长时间停电时，重整反应部分应采取哪些措施? 194

100.怎样实现重整反应过程的最佳控制? 195

99.重整装置在安全阀定压方面有些什么要求? 195

101.现代双、多金属重整装置实现长周期稳定运转的基本条件是什么? 197

第五章 重整催化剂的失活与再生 198

1.催化剂失活的涵义是什么? 198

2.导致重整催化剂失活的原因有哪些? 198

3.重整催化剂中毒失活的实质是什么? 199

4.导致双功能重整催化剂中毒失活的物质有哪些? 200

5.各种毒物对重整催化剂金属催化功能有些什么影响? 200

6.重整催化剂金属活性中毒的征兆是怎样的? 202

7.导致重整催化剂金属活性中毒的毒物来源有哪些?如何减毒物来源? 203

8.如何防止重整催化剂的硫中毒? 204

10.重整装置中硫酸盐是怎么积累的?有何危害? 206

9.热氢循环脱硫操作有些什么经验? 206

11.如何除去重整加热炉炉管内的硫化物? 208

12.为什么说硫是重整催化剂的毒物，又是不可缺少的必要的组分? 208

13.硫对连续重整装置的影响是否轻一些?如何正确认识连续再生与半再生之间的差异? 209

14.各种毒物对重整催化剂酸性催化功能有些什么影响? 209

15.重整催化剂酸性功能中毒的征兆是什么? 211

16.如何防止重整催化剂酸性功能中毒? 211

17.现代重整装置为什么对原料油提出严格要求? 212

18.在选用缓蚀剂、抗垢剂时应注意哪些问题?为什么? 213

19.重整催化剂烧结和热失活的涵义是什么? 214

20.引起重整催化剂烧结失活的原因有哪些? 214

22.在重整催化剂积炭产物中包括几种不同结焦物? 215

21.重整催化剂积炭失活的涵义是什么? 215

23.重整催化剂上的积炭是怎样形成的? 216

24.积炭对重整催化剂有何影响? 217

25.重整催化剂的失活与其结焦量和结焦速率有什么关系? 218

26.运转过程中，催化剂积炭突然增多时将会发生一些什么现象? 219

27.造成重整催化剂积炭增加的原因有哪些? 220

28.减少重整催化剂积炭的措施有哪些? 223

29.重整催化剂为什么要再生?再生过程通常包括哪些步骤? 224

30.什么是催化剂烧焦过程?重整催化剂烧焦时为什么不用氢汽做载气? 224

31.烧焦后催化剂的颜色为什么会变浅? 224

32.重整催化剂烧焦过程的燃烧机理是怎样的? 225

33.工业重整装置再生器有几种类型?各有什么特点? 225

34.影响重整催化剂烧焦过程的因素有哪些?烧焦条件如何? 226

35.重整催化剂上的积炭有几种类型?各有何特点? 229

36.积炭类型对催化剂烧焦过程有什么影响? 230

37.积炭量对烧焦速度有何影响? 231

38.温度对烧焦过程有什么影响? 232

39.烧焦时床层为什么会产生超温?其危害是什么?如何避免超温? 233

40.氧分压对烧焦过程有什么影响?如何控制? 236

41.烧焦压力和气体循环量对烧焦过程有什么影响? 236

42.烧焦时，系统补氧方式有哪几种?有些什么经验? 237

43.使用纯氧烧焦需哪些必要的措施?有何优点? 237

44.怎样减少催化剂在再生过程中失氯? 238

47.催化剂再生前，半再生装置系统是否应该进行抽空?抽空时应注意些什么? 239

46.催化剂再生时，金属铂会不会跑损? 239

45.再生催化剂进行氯化更新的作用是什么? 239

48.如何估算烧焦时间? 240

49.如何确定催化剂的再生频度? 240

50.如何确定再生后催化剂是否应卸出过筛? 241

51.在重整催化剂过筛方面有些什么经验? 242

52.CO对再生后催化剂还原有些什么影响? 242

53.如何安排再生过程的时间? 243

54.影响移动床连续再生烧焦过程的因素有哪些? 243

55.移动床再生催化剂在烧焦区烧焦不完全将有何征兆? 244

56.何谓密相输送?如何防止“贴壁”现象的发生? 244

58.催化剂粉尘的危害是什么? 245

57.在稀相输送中，固体颗粒的终端流速(u1)的涵义是什么?如何计算? 245

59.如何除去粉尘催化剂? 246

60.离开再生器前催化剂与高氧含量的气流接触的作用是什么? 247

61.在移动床再生器中能否生成光气? 247

62.移动床连续再生重整装置产生高积炭催化剂的原因是什么?如何解决?举例说明。 247

63.UOP-CCR(Ⅰ型)装置的催化剂再生循环流程是怎样构成的? 249

64.UOP-CCR(Ⅰ型)装置的再生系统中三个程序控制器的作用是什么? 250

65.UOP-CCR(Ⅰ型)装置的再生主控制器的功能是什么?停止再生的主要步骤有哪些? 251

66.在什么情况下主控制器将终止催化剂再生? 251

67.UOP-CCR(Ⅰ型)再生催化剂流量控制料斗是怎样进行控制的? 252

68.UOP-CCR(Ⅰ型)装置的闭锁料斗的作用是什么? 252

70.UOP-CCR(Ⅰ型)装置的再生催化剂循环系统中，2#闭锁料斗程序控制器的六个程序阶段是怎样进行的? 253

69.UOP-CCR(Ⅰ型)装置的待生催化剂循环系统中，1#闭锁料斗程序控制器的五个程序阶段是怎样进行的? 253

71.UOP-CCR(Ⅰ型)减少粉尘产生的措施有哪些? 254

72.UOP-CCR(Ⅱ型)催化剂再生系统做了哪些新的改进？ 255

73.IFP-CCR(Ⅰ型)的催化剂再生循环系统是怎样构成的? 260

74.IFP-CCR(Ⅰ型)的再生系统气体回路是怎样构成的? 261

75.IFP-CCR(Ⅰ型)的催化剂再生的主要步骤有哪些? 262

76.IFP-CCR(Ⅰ型)的催化剂循环系统是怎样控制的? 263

77.IFP-CCR(Ⅰ型)的催化剂输送提升的原理是什么? 263

78.IFP-CCR(Ⅰ型)催化剂提升罐的流量是如何控制的? 264

79.IFP-CCR(Ⅰ型)再生催化剂循环系统各部料位是怎样控制的? 265

81.IFP-CCR(Ⅰ型)再生气系统中既然设有干燥器脱水，为什么还要向再生气中注水? 266

80.IFP-CCR(Ⅰ型)再生气回路是怎样控制的? 266

82.IFP-CCR(Ⅰ型)的催化剂再生注氯过程是怎样控制的? 267

83.IFP-CCR(Ⅰ型)再生过程的注氯量如何计算? 267

84.IFP-CCR(Ⅰ型)催化剂再生循环系统中，如何防止氧气漏入含氢系统? 268

85.IFP-CCRⅡ型再生系统作了哪些改进? 268

86.如何减缓再生冷却器的腐蚀速度? 272

第六章 芳烃分离 273

1.芳烃分离装置的主要任务是什么? 273

2.芳烃分离装置的原料有哪些来源?各有何特点? 273

3.为什么二甲苯吸附分离系统的成品塔塔顶液也作为芳烃抽提的原料呢? 274

4.芳烃分离装置的主要产品有哪些?对产品有些什么要求? 274

6.裂解加氢汽油(HSCN)的抽余油是由哪些烃类组成的?主要规格指标有哪些?有什么用途? 275

5.重整抽余油是由哪些烃类构成的?其控制指标有哪些?有什么用途? 275

7.分离芳烃的方法有哪些? 276

8.芳烃抽提系统通常包括哪几部分?现代芳烃抽提分离系统的主要特点是什么? 277

9.Udex抽提过程是由哪一公司开发的?其原则流程是怎样构成的?近年有些什么发展? 278

10.环丁砜抽提法是由哪一公司开发的?其原则流程是怎样构成的? 281

11.四乙二醇醚抽提与环丁砜抽提各有何特点? 282

12.近年来我国芳烃抽提技术有哪些发展?前景如何? 283

13.何谓抽提蒸馏?狄思他比克斯(Distapex)法芳烃抽提蒸馏的基本流程是怎样构成的？ 286

14.抽提蒸馏法分离芳烃工艺最初是由哪一公司开发的?开发的理由是什么?近年抽提蒸馏有哪些发展? 288

15.芳烃抽提过程的基本原理是什么? 289

16.选择芳烃抽提溶剂时必须考虑哪些条件? 290

17.溶解和溶解度的涵义是什么? 291

18.什么是溶剂的选择性?对芳烃抽提过程有何重要意义? 293

19.芳烃抽提用溶剂为什么要求其密度应与原料油密度有较大的差异?并要求适中的界面张力? 294

20.何谓分配系数?与抽提效率有什么关系? 295

21.如何计算芳烃回收率? 295

22.工业中几种常用溶剂的特性如何? 296

23.环丁砜溶剂有哪些主要特性? 296

24.环丁砜溶剂劣化的原因是什么?如何预防? 296

25.四乙二醇醚溶剂有何优点? 301

26.由二乙二醇醚抽提改用四乙二醇醚溶剂后有哪些好处? 301

27.抽提塔的作用是什么? 302

28.液-液抽提用筛板塔和塔板结构是怎样的? 303

29.影响筛板抽提塔塔板效率的因素有哪些? 303

30.筛板塔的筛孔大小和孔间距对塔板效率和操作有何影响? 305

31.混合沉降型对流多段抽提塔的结构是怎样构成的?它有些什么特点? 306

32.影响芳烃抽提过程的因素有哪些? 307

33.原料油的初馏点和烃类组成对芳烃抽提过程有何影响? 307

34.什么是第一溶剂、第二溶剂和第三溶剂?何为一次溶剂进料比、溶剂抽余油比、全溶剂比和返洗比? 308

35.溶剂比对芳烃抽提有何影响? 309

36.在实际生产中哪些情况应提高或降低溶剂比?调节溶剂比时应注意哪些事项呢? 310

37.抽提塔的温度是如何控制的?抽提塔塔顶为什么比塔底温度高?如何控制温度? 310

38.芳烃抽提塔压力是如何控制的?抽提塔控压的目的是什么? 311

39.在什么情况下应从进料口打入第三溶剂和返选液呢?第三溶剂的作用是什么? 312

41.怎样判断系统中溶剂循环量的多少?而循环水量多少又是由什么决定的? 313

40.贫溶剂的质量对操作有何影响?提高贫溶剂的质量的措施有哪些? 313

42.为什么要控制系统的pH值? 314

43.抽提塔返洗的原理是什么?返洗液量对操作有何影响烃负荷与选择性有何关系? 314

44.返洗液中烯烃含量增高的原因是什么?如何处理? 315

45.怎样保持抽提塔底界面的平稳操作? 316

46.提馏塔的作用是什么?影响提馏塔操作的因素有哪些? 316

47.回收塔(汽提塔)的作用是什么?影响回收塔的操作因素有哪些? 318

48.如何保持回收塔汽提水和塔底液面的平稳操作? 319

49.水汽提塔和溶剂再生塔各有何作用?在结构和操作上各有何特点? 320

50.典型的Udex芳烃抽提过程开工的主要步骤是什么? 322

51.环丁砜抽提系统的开工过程是怎样的? 325

52.芳烃抽提系统正常停工的基本程序是怎样的? 329

53.抽提系统通常需要设置报警的部位有哪些?其原因是什么?如何处理? 331

54.Udex法抽提塔发生汽化时有些什么现象?应采取哪些措施? 332

55.汽提水发生乳化的害处是什么?是什么原因造成的?应采取些什么措施? 333

56.抽提系统和溶剂再生系统溶剂损耗较高的原因有哪些? 333

57.乙二醇醚类溶剂再生塔真空度低、溶剂再生困难的原因是什么?应采取哪些处理措施? 334

58.何谓芳烃抽提模拟系统?它的功能有哪些?有何用途? 334

59.设置地下罐和放空罐的作用是什么?操作和管理好这两个罐的基本方法如何? 336

60.抽提系统的湿溶剂应如何处理?应注意些什么? 337

61.系统补退溶剂及补进新鲜溶剂时应如何进行? 338

62.回收塔为什么采用组分控制器?组分控制器的基本原理是什么? 339

63.回收塔真空度通常应控制多少?真空度对操作有何影响?回收塔受槽尾气管线上安装联锁有何作用?联锁值应为多少? 339

64.溶剂降级的原因是什么?怎样判断循环溶剂质量?再生塔在什么情况下必须清洗? 340

66.溶剂“老化”或“酸化”的涵义是什么?溶剂损耗与“老化”或“降解”反应有什么关系?如何减少损耗? 341

65.减压系统的真空度是如何建立和控制的?采用水封有什么好处? 341

67.何谓水洗比?水洗比对溶剂损耗有何影响?非芳烃夹带溶剂量过高的原因是什么? 342

68.在非芳烃水洗塔中下循环是怎么回事?下循环量的大小对操作有何影响? 343

69.影响芳烃回收率、芳烃纯度的因素各有哪些? 343

70.导致抽出物产品芳烃中含非芳烃量过高的因素有哪些? 344

71.如果出现芳烃质量不合格时，应如何处理?非芳烃中芳烃含量过高时，又应如何处理? 345

72.抽出物与抽余物产品切换时，应注意哪些问题? 346

73.抽提塔进料口的位置是根据什么调节选择的?在什么情况下应启用第三溶剂? 346

74.如果装置蒸汽系统出现停汽故障时，抽提系统会出现什么现象?如何处理? 346

75.抽提系统发生停电故障时，有何现象?处理措施是什么? 347

76.如果溶剂泵或抽提进料泵发生故障停转时如何处理? 347

77.抽提系统在出现哪些故障时必须按紧急停工处理?紧急停工处理的基本程序是什么? 348

78.在减缓环丁砜溶剂腐蚀方面有些什么经验? 349

79.我国芳烃抽提工艺应该如何发展? 350

第七章 产品精馏与吸附分离 351

1.什么是精馏? 351

2.产品精馏装置的任务是什么?该装置有哪些特点? 351

3.芳烃精馏装置的原料有哪些来源?有哪些产品? 352

4.常规的产品分离装置是怎样构成的? 352

5.芳烃精馏装置的构成有哪几种方式?以苯或二甲苯为主的装置是怎样构成的? 353

6.为什么说芳烃精馏装置是生产苯类芳烃产品的摇篮? 356

7.苯是哪些科学家最先发现的?为什么说苯核是构成芳烃的核心? 356

8.苯的主要物理化学性质有哪些?有些什么重要用途? 358

9.甲苯在化学性质上有些什么特点?主要用途是什么? 359

10.二甲苯包括几种异构体?各有什么特点和用途? 360

11.苯、甲苯、各种二甲苯和乙苯有哪些规格指标? 361

12.橡胶溶剂油和6号溶剂油的规格指标是怎样规定的? 372

13.芳烃精馏过程的基本原理是什么? 374

14.回流比对精馏塔操作有何影响?操作中应如何调整回淹比? 376

15.精馏塔顶空冷器的操作对塔的操作有何影响?塔底重沸器或重沸炉起什么作用? 377

16.精馏塔进料负荷与组成变化时对塔的操作有何影响? 378

17.芳烃在精馏前为什么要经白土塔处理?装填白土时应注意些什么问题? 378

18.芳烃白土精制的原理是什么?影响白土塔的操作因素有哪些? 379

19.白土的使用寿命与哪些因素有关?如何判断白土是否失效呢? 379

21.白土塔为什么需要保持一定的操作温度?操作中应注意些什么问题? 380

20.白土塔为什么需要在较高的压力下操作?塔充液时应注意些什么? 380

22.切换运转中的白土塔，应如何进行? 381

23.国产白土的使用性能如何?有些什么经验? 381

24.苯塔的作用是什么?苯精馏工艺操作系统是怎样构成的? 382

25.影响苯塔的主要因素有哪些? 383

26.塔底、塔顶温度对苯塔操作有何影响? 383

27.苯精馏塔为什么必须采用温差控制? 384

28.温差控制器的基本原理和特点是什么?影响温差控制的因素有哪些? 384

29.何谓双温差控制?双温差控制有何优点?调整中需要注意些什么? 385

30.产品苯为何从侧线抽出?塔顶苯为什么要不定期排放? 386

32.苯产品硫酸着色度不合格和溴指数不合格或腐蚀不合格的原因各是什么?各应如何处理? 387

31.苯产品中非芳含量超高或含有甲苯是什么原因?如何处理? 387

33.原料芳烃纯度低时，苯塔操作会出现何种异常现象?如何处理? 388

34.造成苯塔液泛的原因有哪些?如何处理? 388

35.苯回流突然中断的原因有哪些?应如何处理?回流罐中含水量特别多怎么办? 389

36.除沸程外，还有哪些因素影响苯产品质量?应如何处理? 389

37.苯侧线调节波动大时应如何处理?怎样预防? 390

38.如果芳烃原料带水，对操作有何影响?如何处理和预防? 390

39.芳烃原料组成发生变化时，对操作和产品质量有何影响?采取何种处理措施?如何预防? 391

40.苯塔“跑温差”或甲苯塔“跑温差”应如何处理? 392

41.温差表失灵时应如何处理?温差表投用后怎样尽快寻找到温差灵敏区? 392

42.苯塔回流与苯进料共用一台备用泵时，如操作不当会发生什么故障?如何处理及预防? 393

44.塔底温度控制阀失灵或塔顶回流控制阀失灵应如何处理? 394

45.如果苯回流一次表因伴热汽化或者一次表仪表风线冻凝失灵时，应如何处理?如何预防? 394

43.二甲苯塔底温度超高或波动大时应如何处理?如何预防? 394

46.为保证苯产品质量稳定合格，在操作中有些什么经验? 395

47.苯塔开工过程通常是怎样进行的? 396

48.甲苯塔开工过程通常是怎样进行的? 396

49.二甲苯塔开工过程是怎样进行的? 397

50.溶剂油塔开工过程是怎样进行的? 398

51.超精馏过程的基本原理和特点是什么?邻二甲苯、乙苯为什么要在超精溜条件下才能分离? 398

52.邻二甲苯塔开工过程是怎样进行的? 399

53.乙基苯塔开工过程是怎样进行的? 400

54.正常操作中对芳烃精馏系统应特别关心的操作点是什么? 400

55.精馏系统停工过程通常是怎样进行的? 401

57.精馏系统操作过程中，如果遇到停电故障如何处理?紧急停工的基本步骤是什么? 402

56.精馏系统改循环和分罐时的操作程序是怎样的? 402

58.吸附分离单元的原料是由哪些组分组成的?来自哪些装置?对原料有何要求? 403

59.吸附分离单元二甲苯精馏系统的主要任务是什么?原料来自什么装置?产品到何处去? 403

60.PAREX吸附分离的工艺原理是什么? 404

61.PAREX吸附分离过程的工艺流程是怎样构成的? 404

62.什么叫吸附剂?选择吸附系数的涵义是什么? 407

63.吸附剂为什么会中毒?对原料中的杂质有些什么要求? 407

64.为什么要对新吸附剂进行苯干燥?如何进行干燥? 408

65.如何选择解吸剂?为什么选用对二乙基苯(PDEB)作解吸剂?对PDEB的有哪些要求? 408

66.正常运转时为什么要往解吸剂物料中注入适量的纯水?怎样计算无离子水的加入量? 409

67.吸附塔的结构通常是怎样构成的? 409

69.模拟移动床分离对二甲苯时，通常分几个床层?几个区域?各区有多少床层?这些区域是如何划分的?各区域的作用是什么? 411

68.吸附塔的吸附剂充填量应如何估算? 411

70.在模拟移动床四个大区内，一个含A和B两种组分的原料?(解吸剂以D表示)，是如何分配的? 413

71.吸附分离装置有哪些主要工艺参数?对运转性能有何影响? 414

72.什么叫区域流量?什么叫工艺流量?各工艺流量是如何计算的?应如何控制? 415

73.如果吸附收率为70％(重)，纯度为99.97％(重)，应如何进行调节?若收率为97％(重)，产品不合格，乙苯含量太大，又如何调节呢? 416

74.旋转阀的作用是什么?什么是旋转阀的步进时间? 417

75.旋转阀是怎样构成的?旋转阀为什么要设计一套严格的压力控制系统? 417

76.旋转阀是怎样步进的?运转中旋转阀应注意哪些事项? 418

77.旋转阀的驱动系统——油压装置在运转中应注意哪些事项? 418

78.旋转阀发生故障时，操作人员应如何处理? 419

79.循环泵的作用是什么? 419

82.吸附塔底的压力应控制多少? 420

83.抽余液蒸馏塔、抽出液精馏塔和成品塔的塔顶、塔底产品控制要求是什么?各塔的操作对吸附分离有何影响? 420

81.正常运转时泵送循环流量是如何控制的?自动运转时泵送循环流量色谱仪如何运转? 420

80.如何利用压送循环流量判断涡轮流量计的正确性? 420

84.抽余液塔排出的贫对二甲苯物料为什么在侧线抽出?出料口以上的塔板起何作用? 421

85.为什么成品塔顶温度控制值不变，但粗甲苯分析中对二甲苯含量有时增加或减少? 422

86.影响解吸剂PDEB缓冲罐液面的因素有哪些? 422

87.解吸剂再蒸馏塔起什么作用?该塔运转不正常时对工艺有何影响?塔底何时排液? 423

88.在吸附分离装置中，产品中非芳烃含量高的原因有哪些? 423

89.产品中邻二甲苯或乙苯高，应如何处理? 423

90.如果产品中非芳烃、邻二甲苯、间二甲苯和乙苯都高，可能是什么原因?应如何处理? 424

91.精馏塔进料负荷对操作有何影响?如何调整? 424

94.精馏塔在投料前应做好哪些准备工作? 425

92.如果某塔进料量小于正常值，但塔顶、塔底都不合格，可能的原因是什么?如何调节? 425

93.精馏塔产生液泛的原因是什么?如何防止? 425

95.精馏塔开工时为什么要保持放空系统通畅?为什么必须要及时补液和开空冷? 426

96.精馏系统可能发生的主要异常现象有哪些?引起的原因是什么?如何处理? 427

97.甲苯、二甲苯和解吸剂(对二乙基苯)对人体有何危害?如何避免? 429

第八章 加热炉、塔、冷换设备及反应器 430

1.管式加热炉由哪几部分组成?作用是什么? 430

2.加热炉的工作原理是什么? 430

3.重整加热炉有些什么特点? 432

4.什么是燃料的高热值?什么是燃料低热值?如何计算燃料的低热值? 433

5.什么是加热炉的热效率?如何计算? 434

6.如何提高加热炉的热效率? 435

7.什么是理论空气量？怎样计算? 437

8.什么是过剩空气系数?怎样计算? 438

9.什么是冷油流速?油品在炉管内流速变化有何影响?改变流速的措施有哪些? 439

10.什么是加热炉的有效热负荷?如何计算? 440

11.什么是炉管表面热强度?受哪些因素限制? 440

12.加热炉正常点火的步骤是什么? 442

13.什么是耐火陶瓷纤维?其特点是什么? 442

14.炉子为什么会回火?为什么说回火实际是一种爆炸? 443

15.炉子烟囱为什么会有抽力? 445

16.烟囱的作用是什么? 446

17.炉管为什么会破裂?破裂后应如何处理? 446

19.何谓烟气露点腐蚀?如何避免? 447

18.通常测定燃烧产物——烟气中含氧量的方法有几种? 447

20.炉膛内正常燃烧的现象是怎样的?如何保证加热炉正常燃烧? 448

21.如何利用加热炉出口温度变化曲线判断加热炉操作的好坏? 448

22.怎样从烟囱排烟情况判断加热炉操作是否正常? 449

23.如何从火焰上判断炉子操作的好坏? 449

24.如何搞好“三门一板”操作?它们对加热炉的燃烧有何影响? 450

25.如何控制加热炉出口温度? 450

26.影响加热炉出口温度波动的主要因素有哪些?如何保持出口温度平稳? 451

27.火嘴漏油的原因是什么?如何处理? 453

28.燃料油和燃料气带水时燃烧会出现什么现象? 453

30.加热炉蒸汽空气烧焦流程及清焦步骤如何? 454

29.加热炉用燃料气入炉前为什么要经分液罐切液? 454

31.空气预热器的作用是什么?常用形式有哪几种? 455

32.圆筒炉及立式炉各有何优缺点?选择炉型的原则是什么? 456

33.加热炉系统通常应有哪些安全、防爆措施? 457

34.加热炉吹灰器有哪几种形式?如何操作? 458

35.由烧燃料油改烧燃料气应如何操作? 458

36.常用换热器有哪些类型? 458

37.浮头式换热器的结构是怎样构成的?有何优点? 459

38.换热介质走管程还是走壳程是如何确定的? 459

39.换热器如何启用和停用? 460

40.空冷的优点有哪些? 461

41.常用换热器规格型号的意义是什么? 461

42.什么是立式换热器?它的优缺点是什么?在结构上有些什么特点? 462

44.折流板起什么作用?应如何安装? 463

43.U型管换热器有什么特点? 463

45.换热器管束有几种排列方式? 464

46.管壳式换热器为什么要加防冲板或导流筒? 465

47.如何判断冷换设备是浮头盖(垫片)漏还是小浮头漏? 465

48.为什么开工时冷换系统要先冷后热地开?停工时又要先热后冷地停? 465

51.空冷器的通风方式有哪几种? 466

52.空冷器的翅片管有哪几种形式? 466

53.湿空冷和干空冷有什么不同? 466

50.冷换设备在开工过程中为什么要热紧? 466

49.水冷却器是控制入口水量好还是出口水量好? 466

54.湿空冷喷啉用一般的冷却水行吗? 467

55.布置空冷器应注意些什么事项? 467

56.空冷器型号中各符号表示的意义是什么? 468

57.常用的重沸器有哪几种类型?标准型号如何表示? 468

58.热管的基本结构是怎样的?有些什么特点? 469

59.塔的类型如何划分?重整装置常用的分馏塔有哪些? 470

60.分馏塔的结构是怎样设计的? 471

61.常用的塔板有哪些类型?各有何特点? 472

62.填料塔与板式塔有何不同?填料塔的结构是怎样的? 474

63.在板式塔中各种不同形式的塔板的应用条件是怎样的? 475

64.塔的升温速度多少为宜?为什么不宜太快? 475

66.预加氢反应器为什么多选用Cr13或lCrl8Ni9Ti不锈钢材质? 476

65.什么是塔的最佳化操作?怎样使塔的操作最佳化? 476

67.为什么说径向反应器床层压降比相同容积的轴向反应器压降低? 477

68.为解决高温氢的影响，重整反应器简体选材有些什么要求? 477

69.径向反应器中心管的结构是怎样构成的?外包丝网有何缺点?如何解决? 478

70.固定床径向反应器的扇形筒A型与B型各有何特点? 479

71.通常径向反应器装填催化剂时，对扇形筒有些什么要求? 480

72.径向反应器中心管罩帽的作用是什么?活动式罩帽的结构是怎样构成的?有何缺点?如何改进? 480

73.轴向反应器催化剂床层上层装有篮筐，它的作用是什么? 481

第九章 泵和压缩机 482

1.什么叫泵?泵是怎样分类的? 482

2.离心泵的工作原理是什么? 482

3.离心泵的主要工作参数有哪些? 483

4.举例说明泵型号中各符号代表什么意思? 484

5.离心泵由哪些部件组成? 485

6.什么是泵的功率和效率?它们是怎样计算的? 486

7.电动往复泵、离心泵的扬程和流量与什么有关? 486

8.离心泵的特性曲线有几条?如何应用? 487

9.什么是泵的车削定律? 488

10.什么是泵的比转数? 489

11.什么是管路的特性曲线?如何绘制? 490

12.什么是离心泵的工作点?它是怎样确定的?变化规律如何？ 491

13.离心泵流量调节有哪些方法?各有什么特点? 493

14.离心泵的启动步骤是怎样的?应注意些什么问题? 494

16.如何判断和处理泵抽空? 496

15.离心泵如何切换和停运? 496

17.离心泵振动的原因和消除办法是什么? 497

18.什么是离心泵的汽蚀?它有什么危害? 498

19.什么是离心泵的汽蚀余量? 499

20.试问什么叫离心泵的“气缚”? 499

21.什么是耐腐蚀泵? 499

22.泵的轴封形式有哪些?各有什么特点? 499

23.开泵前为什么要排气、排液?泵在排气、排液两种操作时的阀门开、闭状态如何? 501

24.什么是机械密封?原理是什么? 501

28.泵盘车盘不动的原因是什么?如何处理? 503

27.热油泵预热过快有什么害处? 503

26.泵出口为什么要装单向阀?单向阀有哪几种形式? 503

25.离心泵机械密封在什么情况下要打封油?其作用是什么?对封油有何要求? 503

29.泵内有杂音是什么原因?如何处理? 504

30.泵串轴的原因是什么?如何处理? 504

31.热油泵机械密封抽空破坏的原因是什么?如何处理? 505

32.电动机的作用原理是什么? 505

33.电动机由哪些部件组成? 505

34.感应电动机的振动和噪音是什么原因造成的? 505

35.电机启动时，电流为什么比平时大? 506

36.电动机的电流波动的原因是什么?应采取些什么措施? 507

38.离心泵开启后，没有流量或压力很低的原因是什么?如何处理? 508

39.离心泵电机电流突然超高或出口压力上升的原因是什么? 508

37.离心泵在出口阀关死时运转，会烧坏电动机吗? 508

40.重整装置的泵冬季应如何防冻凝? 509

41.离心压缩机组由哪几个系统构成?各系统的主要作用是什么? 509

42.离心式压缩机的主要结构是怎样的? 510

43.离心式压缩机的主要优、缺点是什么? 510

44.汽轮机盘车的目的是什么? 511

45.轴振动大的原因是什么?如何处理? 511

46.离心式压缩机型号——DA220-71中各种数字和符号的涵义是什么? 511

47.离心式压缩机为什么会使压缩的气体产生更高的压力? 511

48.运行中轴向推力是怎样产生和变化的? 512

49.什么是轴向位移?为什么会产生轴向位移?有什么害处? 512

50.什么是静不平衡和动不平衡? 513

51.什么是临界转速? 514

52.离心压缩机喘振现象是什么?原因是什么?如何处理? 515

53.调速器发生故障时有何现象?如何处理? 515

54.氢气循环压缩机在什么情况下必须停运?停运后系统应如何处理? 516

55.汽轮机的主要结构是怎样的?主要优点是什么? 516

56.汽轮机为什么要低速暖机?启动前为什么要疏水? 517

57.汽轮机蒸汽压力下降是何原因?如何处理? 517

58.蒸汽温度下降对压缩机有何影响?如何处理? 518

59.蒸汽带水对压缩机有何影响?如何处理? 518

60.凝汽器的作用是什么?它的工作原理是什么? 518

61.什么是凝汽器的极限真空度和最有利真空度? 519

63.启动抽气器时，为什么要先启动第二级后启动第一级? 520

62.凝汽器运行时，应经常监视哪些指标? 520

64.影响抽气器正常工作的因素有哪些? 521

65.凝汽式汽轮机启动前为什么要抽真空? 521

66.凝汽式汽轮机驱动的压缩机应如何启动? 521

67.背压式汽轮机启动前为什么要启动汽封抽吸器和汽封冷却器? 523

68.背压式汽轮机启动前为什么要将背压汽引到汽轮机排汽隔离阀后? 523

69.离心压缩机启动时为什么要先开反飞动阀? 523

70.启动冲动转子时，为什么有时转子冲不动? 523

72.凝汽式压缩机停机时，为什么不立即停止向轴封供汽? 524

73.为什么停机后润滑油泵尚需运行一段时间? 524

71.凝汽式压缩机停机时，为什么要等转子停止才将凝汽器真空降到零? 524

74.凝汽式汽轮机驱动的压缩机如何正常停机? 526

75.汽轮机油有什么作用?对汽轮机油的质量有些什么要求? 526

76.劣质汽轮机油对机组有什么危害? 527

77.轴承上的润滑油膜是怎样形成的?影响因素有哪些? 527

78.为什么机组启动时润滑油温不能低于25℃?升速时不能低于30℃？ 527

79.机组启动时，辅助油泵什么时候停用? 528

80.机组启动前，为什么必须拆卸润滑油临时过滤器? 528

81.如何控制润滑泊温度? 528

第十章 仪表和计算机 530

1.生产自动化过程由哪两部分组成?自动化生产装置包括哪些自动化系统?各系统的主要功能是什么? 530

2.自动调节过程是怎样构成和调节的? 531

4.什么是双位调节?在什么场合用双位调节? 532

3.什么是调节参数?被调参数?什么是给定值、偏差和干扰? 532

5.什么是比例调节?什么是比例度?比例度对调节过程有何影响? 533

6.积分调节的特点是什么?积分时间对调节过程有何影响? 534

7.比例积分调节的特点是什么? 535

8.微分调节的特点是什么? 536

9.重整装置常用的测量仪表的类型是如何划分的? 536

10.测量压力的仪表有哪些? 537

11.压力变送器的作用是什么?有哪几种类型? 537

12.电动压力变送器的基本原理是什么? 537

13.工业用流量计是如何分类的?其原理是什么? 538

14.测量液位的目的是什么?常用的液位计有哪些?特点是什么? 539

15.节流式流量计的测量原理是什么? 540

16.重整装置常用的测温仪表有哪些?作用原理和使用特点是什么? 541

17.温度变送器的工作原理是什么? 542

18.什么是单元组合的显示仪表?分哪几种类型?各有何特点?基本原理是什么? 542

19.工业中常用的电动显示仪表如何表示?有哪些类型?各有伺特点? 544

20.工业中常用的气动显示仪表如何表示?常用的有哪些?各有何特点? 544

21.重整装置常用的自动调节仪表有哪些?各有何特点? 546

22.什么叫积分饱和?它有什么害处? 548

23.微分时间越长，调节作用越大吗? 548

24.DDZ-Ⅱ型表“手动”和“自动”如何实现无干扰切换? 548

25.DDZ-Ⅲ表与DDZ-Ⅱ型表有何异同?有何特点? 550

26.DDZ-Ⅲ型调节器(以DTL-3110型为例)启动时，用软手动操作的程序如何?由“自动”切换到“手动”应如何进行? 551

29.气动定值器的作用是什么?QGD-200和QGD-100对气源有何特殊要求? 552

28.气动单元组合仪表是如何表示的?气动调节器有哪些类型? 552

27.电动调节器的使用经验有哪些? 552

30.遥控板的作用是什么?它是哪几部分组成的?如何使用? 553

31.安装气动薄膜调节阀时应注意哪些事项? 554

32.调节阀的“正作用”与“反作用”的涵义是什么? 554

33.什么是简单调节系统?什么是复杂调节系统? 554

34.什么是串级调节系统? 555

35.串级控制系统的特点是什么? 556

36.串级调节系统是如何投运的? 556

37.串级调节回路如何进行无扰动切换? 557

38.在重整装置中除串级调节外，还有哪些复杂调节系统?各有何特点? 558

39.试画出分馏塔压力分程控制回路图。并说明控制过程是怎样进行的? 558

41.什么是选择性控制? 559

40.前馈调节是按照什么进行控制的? 559

42.常规仪表作为自动化工具有些什么局限性?计算机控制过程有些什么优点? 560

43.重整装置采用计算机控制和管理有什么好处? 560

44.计算机控制系统由哪两部分构成?工业控制计算机是怎样组成的? 561

45.工业控制计算机硬件系统由哪几部分组成?各部分的基本结构和功能是怎样的? 562

46.何谓智能调节器?有些什么特点? 563

47.什么是可编程序控制器?它与智能调节器有何不同? 564

48.计算机控制系统有哪些种类? 565

49.什么是计算机数据检测处理? 565

50.什么是计算机操作指导控制系统? 566

51.什么是计算机直接数字控制系统? 566

52.什么是监督计算机控制系统? 567

53.计算机数据处理系统(DPS)的功能主要有哪些？ 568

54.程序控制系统(SCS)的主要功能有哪些? 569

55.程序控制系统和数据处理系统必须装备的设备有哪些? 570

56.什么是集散型控制系统(DCS)? 570

57.什么是中心计算机站?为什么说中心操作台是中心计算机站的核心? 573

58.中心计算机站应该具备哪些基本功能和软件? 574

59.操作站的功能有哪些? 574

60.操作员站的显示管理功能分哪两类?各包括哪些内容? 575

61.什么是最优化控制? 577

62.用最优化方法解决实际问题的步骤是什么? 577

63.集散控制系统(DCS)进入管理、控制一体化的表现是什么? 578

65.什么是工业自动化在线分析仪器?由哪几部分组成?各部分的作用是什么? 580

64.什么是工业自动化在线分析系统?它对重整装置有何重要作用? 580

66.重整装置对工业自动化在线分析系统有些什么要求? 581

67.现代催化重整装置中常用的在线分析仪表有哪些?各有何作用? 582

68.热导式氢纯度在线分析仪的工作原理是什么? 583

69.常用的在线水分分析器有哪些类型? 583

70.电解式水分分析器的工作原理是什么?在哪些情况下不能使用这种分析器测定水分? 584

71.工业色谱仪是由哪几部分构成的?色谱分析的基本原理是什么? 585

72.重整装置哪些部位应安装在线氧气分析器?有何作用? 586

73.在线氧气分析器有哪些种类?各有什么特点? 587

74.氧化锆氧量计的工作原理是什么? 588

75.磁氧分析仪的工作原理是什么? 589