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绪论 1

一、塑料及其应用 1

二、塑料制品的生产方法 3

三、塑料成型技术及其发展概况 4

上篇 注射成型工艺与模具设计 9

第一章 引言 9

第二章 注射成型理论基础 11

一、聚合物大分子的结构特点 11

二、聚合物的物理状态 12

三、聚合物的物理性能 14

四、聚合物的可加工性 19

五、聚合物变形流动时的粘弹性质 22

六、聚合物的流变学性质 24

七、聚合物熔体在模内的流动行为 38

八、注射成型过程中聚合物的物理变化 45

九、注射成型过程中聚合物的化学反应 53

一、概述 57

第三章 注射成型物料 57

二、常用注射成型物料 58

三、注射成型物料的组成 61

四、注射成型物料的配制 66

五、注射成型物料的工艺特性 71

六、注射成型性能 74

第四章 普通注射成型工艺 82

一、注射成型原理及其工艺过程 82

二、注射机与注射成型系统 94

三、注射成型工艺条件的选择与控制 101

四、典型注射制品的工艺条件与各种塑料的注射工艺参数 120

第五章 注射模设计概论 126

一、塑料特性与模具设计的关系 126

二、注射成型制品的工艺性 128

三、注射模的基本结构与分类 149

四、注射模的分型面选择 155

五、注射模与注射机的关系 161

六、模具零部件的标准化 168

七、注射模设计程序 169

一、成型零部件的结构形式 173

第六章 成型零部件设计 173

二、成型零部件的工作尺寸计算 182

三、成型零部件的强度和刚度计算 204

第七章 基本结构零部件设计 209

一、合模导向机构设计 209

二、支承零部件 214

三、标准注射模架应用 216

一、浇注系统的组成及其设计原则 217

第八章 浇注系统设计 217

二、浇注系统设计基础 219

三、主流道设计 227

四、分流道设计 230

五、浇口的设计和选择 232

六、冷料穴设计 244

第九章 顶出脱模机构设计 247

一、顶出脱模机构的分类与设计原则 247

二、脱模力计算 248

三、按顶出零件分类的脱模机构 249

四、按顶出动作分类的脱模机构 255

一、侧向分型与抽芯机构分类 275

第十章 侧向分型与抽芯机构设计 275

二、斜导柱式侧向分型与抽芯机构 276

三、弯销式侧向分型与抽芯机构 292

四、斜滑块式侧向分型与抽芯机构 294

五、齿轮齿条式侧向抽芯机构 297

第十一章 排气结构设计 299

一、排气结构的作用 299

二、排气结构设计要点 299

一、模具温度及其调节系统的重要性 301

第十二章 温度调节系统设计 301

二、模具的冷却与加热 302

三、热传导面积、温控介质的通道及其用量计算 303

四、温控介质循环回路的设计原则 310

五、电加热装置 315

第十三章 注射模材料选用 318

一、注射模的工作条件和失效形式 318

二、塑料品种与模具材料的关系 320

三、模具材料及其选用 320

四、注射模具新材料 326

第十四章 热塑性塑料的无流道注射模 329

一、概述 329

二、塑料品种对无流道注射模的适应性 329

三、绝热流道注射模 330

四、热流道注射模 333

第十五章 低发泡注射成型工艺与模具设计 342

一、概述 342

二、低发泡注射成型方法 342

三、低发泡注射成型工艺条件的选择与控制 344

四、低发泡注射模设计要点 346

第十六章 热固性塑料注射成型工艺与模具设计 351

一、概述 351

二、热固性塑料注射成型原理及其过程 352

三、热固性塑料对注射机的要求 354

四、热固性注射成型物料的种类和特点 355

五、热固性注射成型物料的工艺特性 358

六、热固性塑料注射成型工艺条件的选择与控制 359

七、普通热固性注射模设计 362

八、热固性塑料的冷流道注射模 368

九、热固性塑料的注压成型与模具 371

第十七章 精密注射成型与模具设计 374

一、精密注射成型的概念 374

二、精密注射成型物料 376

三、精密注射成型工艺特点及其对注射机的要求 376

四、设计精密注射模的注意事项 378

第十八章 特种注射成型方法 384

一、排气注射成型 384

二、反应注射成型 386

三、流动注射成型 388

四、动力熔融注射成型 389

五、共注射成型 390

第十九章 注射成型质量与模具调试 392

一、概述 392

二、应力与注射成型质量 392

三、成型收缩率及其控制方法 394

四、熔接痕 397

五、注射成型制品的表观缺陷及其预防措施 401

六、模具调试 403

下篇 挤出、压缩、压注及其他塑料成型工艺与模具设计 411

第二十章 挤出成型工艺与模具设计 411

一、概述 411

二、挤出成型的工艺过程与挤出设备 412

三、挤出机的生产效率 415

四、挤出成型工艺参数控制 417

五、挤出成型机头分类与设计原则 419

六、管材挤出成型工艺与机头设计 421

七、板材和片材挤出成型工艺与模具设计 433

八、塑料异型材及其成型机头 444

第二十一章 压缩成型工艺与模具设计 449

一、概述 449

二、压缩成型工艺过程 449

三、压缩成型工艺条件控制 455

四、常用热固性塑料的工艺特性与成型性能 461

五、压缩模设计基础 465

六、压缩模的凸、凹模结构设计 476

七、顶出脱模机构设计 482

八、侧向分型与抽芯机构 488

第二十二章 压注成型工艺与模具设计 490

一、概述 490

二、压注成型工艺及其主要工艺参数 491

三、压注模设计基础 495

四、压注模结构设计要点 498

第二十三章 塑料的其他成型加工方法 505

一、吹塑成型 505

二、板片材成型 517

三、层压成型 524

四、铸塑成型 527

五、旋转成型 533

六、烧结成型 535

七、缠绕成型与喷射成型 536

八、流涎成型 537

九、压延成型 538

附录A 塑料及树脂缩写代号(GB1844-80) 544

附录B 塑料专业常用法定计量单位与其他单位的换算表 546

附录C 部分国产注射机的合模机构与装模尺寸 550

主要参考文献 557