冷作模具制造过程中的裂纹PDF电子书下载

第一章 原材料缺陷 1

第一节 模具钢材的低倍缺陷 1

一、T10A钢 1

二、CrWMn钢 3

三、Crl2型钢 4

四、3Cr2W8V钢 6

第二节 模具钢材的高倍缺陷 7

一、T10A钢 7

二、CrWMn钢 10

三、Crl2型钢 12

四、3Cr2W8V钢和9Mn2V钢 15

第三节 对原材料缺陷的处理办法 17

一、对不允许有的低倍缺陷处理办法 17

二、碳素工具钢和低合金工具钢的高倍缺陷处理办法 17

三、Crl2型钢的高倍缺陷处理办法 17

四、量材使用，发挥模具钢材的潜力 17

第二章 锻造缺陷 18

第一节 模坯的锻裂 18

一、端面裂纹 18

二、心部锻裂 24

三、加热温度不均匀心部锻裂 25

四、表面折缝 26

五、圆钢头部锻造裂纹 26

六、唇状锻裂 27

七、选材不当锻裂 29

第二节 模坯的组织缺陷 29

一、过烧 29

第二节 模坯的组织缺陷 29

一、过烧 29

二、粗大碳化物和网状碳化物 34

第三节 模具锻造裂纹 36

一、圆形模具边缘的锻造裂纹 36

二、长力形模具平面的锻造裂纹 39

第三章 热处理裂纹 42

第一节 钢材牌号搞错所引起的淬火裂纹 42

一、T10A钢误当Cr12钢 42

二、Crl2钢误当T10A钢 42

三、CrWMn钢误当45钢 43

第二节 冷却速度过快所引起的淬火裂纹 45

一、T10A钢 45

二、CrWMn钢 47

三、Crl2钢 48

第三节 硬度压痕周围的裂纹 49

一、T10A钢 49

二、CrWMn钢 52

三、Crl2钢 54

四、9 Mn2 V钢、W18Cr4V钢和65Mn钢 58

第四节 其他热处理缺陷 59

一、工件厚薄悬殊引起的淬火裂纹 59

二、重复淬火脆断 60

三、淬火后再局部退火所产生的裂纹 60

四、烧熔 61

五、延迟裂纹 62

第五节 防止热处理裂纹的途径 63

一、模具钢材的火花鉴别 63

二、分级淬火 64

三、改换钢材和模具结构 65

四、及时回火和充分回火 66

第四章 磨削裂纹 67

第一节 Crl2钢模具的磨削裂纹 67

一、磨削裂纹的特征 67

二、继续磨削后的磨削裂纹 79

三、和磨床有关的磨削裂纹 85

四、和热处理有关的磨削裂纹 89

五、磨削裂纹和磨削进刀量关系的试验 99

六、磨除磨削裂纹的试验 100

七、防止磨削裂纹的途径 101

第二节 9 Mn2 V钢模具的磨削裂纹 102

一、油淬磨削裂纹 102

二、碱淬磨削裂纹 103

第三节 CrWMn钢模具的磨削裂纹 106

一、油淬磨削裂纹 106

二、硝盐分级淬火磨削裂纹 110

第四节 T10A钢和GCrl5钢模具的磨削裂纹 110

一、T10A钢模具的磨削裂纹 110

二、GCrl5钢模具的磨削裂纹 116

第五章 电加工裂纹 117

第一节 线切割裂纹 117

一、T10A钢模具的线切割裂纹 117

二、Crl2钢凸模的线切割裂纹 121

三、Crl2钢凸凹模的线切割裂纹 126

四、Crl2钢厚型复杂模具的线切割裂纹 133

五、防止线切割裂纹的途径 143

第二节 电火花裂纹 144

一、Crl2钢模具电火花加工，表面重熔区和基体内的裂纹 144

二、Crl2钢模具电火花加工，表面拉弧区内外的裂纹 148

第三节 电脉冲拉弧裂纹 154

第六章 其他裂纹 158

一、凸、凹模撞击，刀口崩落 158

二、凸、凹模间隙过紧涨裂 159

三、涨裂和磨裂 159

四、应力叠加裂纹 159

五、过盈涨裂 160

六、设计不当裂纹 160

七、洋冲眼裂纹 161

八、红套开裂 162

后记 163