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目录 1

前言 1

第一章机床液压传动的基本概念 1

§1-1液压传动系统的工作原理和液压系统的组成 1

一、简单的磨床工作台液压传动系统的工作原理 1

二、液压系统的组成 2

§1-2液压系统图图形符号 2

§1-3液压传动的优缺点 3

第二章机床液压传动的水力学基础 5

§2-1油液的性质和选用 5

一、液体的质量和重量、密度和重度 5

二、液体的粘性 7

三、液体的可压缩性 11

四、对机床液压传动所用油液的要求和选用 12

§2-2静止液体的性质 14

一、液体的压力 14

二、绝对压力和计示压力 15

三、巴斯加定律 16

四、液压系统中压力的形成 16

五、压力油作用在平面和曲面上的力 17

§2-3流动液体的性质 18

一、理想液体和稳定流动 18

二、液流的连续性 19

三、伯努利定律 20

§2-4液体流动中的压力损失 22

一、液体运动的两种状态 22

二、直管中的压力损失 23

三、局部压力损失 27

四、管路系统中的总压力损失及压力效率 31

五、推荐流速 33

§2-5油液流经小孔及缝隙的流量计算 33

一、油液流经小孔的流量计算 33

二、油液流经缝隙的流量计算 36

§2-6液流作用在滑阀上的轴向力 40

§2-7液压冲击和空穴现象 42

一、液压冲击 42

二、空穴现象 46

§3-1油泵和油马达的基本概念 48

一、油泵和油马达的作用和分类 48

第三章油泵和油马达 48

二、油泵的流量和压力 49

三、能量转换和效率 49

§3-2齿轮油泵和齿轮油马达 52

一、齿轮油泵的工作原理 52

二、CB型齿轮油泵 52

三、高压齿轮油泵的特点 57

四、齿轮油马达的工作原理 60

五、齿轮油泵和齿轮油马达的设计计算要点 61

§3-3转子泵 64

一、转子泵的工作原理 64

二、内、外转子齿廓曲线的特性 66

§3-4螺杆泵 69

一、螺杆泵的工作原理和构造 69

二、螺杆泵密封容积的形成 70

三、螺杆泵的设计计算要点 81

§3-5叶片油泵和叶片油马达 82

一、叶片油泵的工作原理 82

二、YB型叶片油泵 83

三、高压叶片油泵的特点 85

四、双级叶片油泵和双联叶片油泵 88

五、变量叶片油泵 89

六、叶片油马达 94

七、叶片油泵和叶片油马达的设计计算要点 96

§3-6径向柱塞油泵和径向柱塞油马达 106

一、径向柱塞油泵 106

二、径向柱塞油马达 111

一、轴向柱塞油泵的工作原理和分类 117

§3-7轴向柱塞油泵和轴向柱塞油马达 117

二、轴向柱塞油马达的工作原理 118

三、倾斜盘式轴向柱塞油泵和油马达 119

四、倾斜缸式轴向柱塞油泵和油马达 125

五、轴向柱塞油泵和油马达的设计计算要点 125

第四章动力油缸 132

§4-1活塞式动力油缸 132

一、双杆活塞油缸 132

二、单杆活塞油缸 136

三、无杆活塞油缸 137

§4-2柱塞式动力油缸 140

§4-3回转式动力油缸 142

一、油缸的缓冲装置 143

§4-4油缸的缓冲装置、排气装置和端盖的联接方式 143

二、排气装置 144

三、端盖的联接方式 144

§4-5动力油缸的基本计算 144

一、双杆活塞油缸的计算 144

二、单杆活塞油缸的计算 145

三、柱塞油缸的计算 147

四、单叶片回转油缸的计算 147

五、验算油缸主要零件的强度 148

第五章阀 150

§5-1阀的作用和分类 150

§5-2方向控制阀 151

一、单向阀 151

二、换向阀 152

三、换向阀的设计计算要点 161

§5-3压力控制阀 166

一、溢流阀 166

二、减压阀 171

三、顺序阀 172

四、压力继电器 176

五、溢流阀的设计计算要点 177

§5-4流量控制阀 179

一、节流口的流量特性 179

二、节流阀 181

三、调速阀 183

四、温度补偿调速阀 185

五、溢流节流阀 186

六、配量阀 188

七、节流阀的设计计算要点 190

§5-5液压操纵箱 193

第六章辅助装置 195

§6-1 蓄能器 195

一、蓄能器的作用 195

二、蓄能器的类型 195

三、充气式蓄能器的容量计算 197

§6-2滤油器 197

一、对滤油器的要求 197

二、滤油器的类型 198

§6-3密封装置 201

三、滤油器在系统中的安装位置 201

一、O形密封圈 202

二、Y形密封圈 202

三、V形密封圈 203

四、回转轴的密封装置 203

§6-4油管和管接头 203

一、油管的类型 203

二、油管截面尺寸的确定 204

三、管接头 204

§6-5油箱及冷却和加热装置 205

一、油箱 205

二、油的冷却和加热装置 206

§7-1速度控制回路 208

一、采用定量泵的节流调速回路 208

第七章液压基本回路 208

二、采用变量泵和节流阀（或调速阀）的调速回路 210

三、容积调速回路 212

四、快速运动回路 217

§7-2压力控制回路 218

一、调压回路 218

二、卸荷回路 219

三、增压回路 220

四、平衡回路 221

§7-3换向和速度换接回路 222

一、换向回路 222

二、速度换接回路 224

一、顺序动作回路 226

§7-4多油缸间配合工作的回路 226

二、同步回路 228

三、多油缸工作时快速运动和工作进给互不影响的回路 231

四、多缸卸荷回路 232

第八章机床液压系统实例 233

§8-1 MB1332A型半自动外圆磨床液压系统 233

§8-2 MMB1320B型外圆磨床液压系统 239

§8-3 M7150A型平面磨床液压系统 244

§8-4 CB3463型六角车床的液压系统 249

§8-5组合机床的液压系统 254

一、YT4043型液压自驱式动力头的液压系统 255

二、YT4543型液压他驱式动力滑台的液压系统 257

§8-6 BY2016型龙门刨床的液压系统 259

§9-1液压随动系统的工作原理和类型 263

一、车床仿形刀架液压随动系统的工作原理 263

第九章液压随动系统 263

二、液压随动系统的基本类型 266

§9-2液压随动系统的特性 270

一、液压随动系统的静态特性 270

二、液压随动系统的动态特性 274

三、液压随动系统精度与抗振稳定性之间的关系 275

§9-3双向液压仿形装置 276

一、仿形车削时的合成进给量 276

二、C7620型车床的液压仿形刀架 276

§9-4双坐标液压仿形系统 279

一、双坐标液压仿形系统应满足的基本要求 279

二、双坐标液压仿形系统的工作原理 279

§9-5液压转矩放大器 282

§9-6电液伺服阀 284

一、电液伺服阀的工作原理 285

二、DY02型电液伺服阀 288

第十章液压系统的设计计算 290

§10-1机床液压系统的设计步骤 290

一、确定对液压系统的工作要求 290

二、拟定液压系统原理图 290

三、计算和选择液压元件 291

四、对液压系统进行必要的验算 291

五、绘制正式工作图和编制技术文件 291

§10-2液压元件的初步计算和选择 292

一、计算油缸的工作面积、工作压力和流量 292

二、油泵的工作压力、流量和传动功率的确定 295

一、液压系统压力损失的验算 296

§10-3液压系统性能的验算 296

四、油管和其他辅助装置的选择 296

三、阀类的选择 296

二、液压系统发热温升的计算 297

§10-4组合机床液压系统设计计算举例 298

一、确定对液压系统的工作要求 298

二、拟定液压系统原理图 299

三、计算和选择液压元件 302

§ 10-5外圆磨床液压系统设计计算举例 304

一、确定对液压系统的工作要求 304

二、拟定液压系统原理图 306

三、计算和选择液压元件 307

四、液压系统性能的验算 309

一、油泵和油马达性能试验 313

§11-1液压元件的性能试验 313

第十一章液压设备的试验和维修 313

二、油缸性能试验 319

三、阀类性能试验 319

四、试验用测量仪器 324

§11-2液压设备的维修 332

一、液压设备的维护 332

二、液压系统常见的故障及排除方法 335

附录 337

一、液压传动中常用单位换算表 337

二、液压传动中通用系列参数表 337

三、液压系统用油液粘度换算表 339

四、液压系统图图形符号（GB786-65） 340

五、中、低压液压元件型号说明 349