金属表面涂层技术及应用PDF电子书下载

第一篇 堆焊技术 1

第一章 概述 1

第一节 堆焊的意义 1

第二节 堆焊方法的分类和特点 3

第二章 堆焊合金和堆焊材料的选择 5

第一节 金属的磨损 5

第二节 堆焊合金的类型和特点 7

第三节 堆焊合金的选择原则 33

第三章 常用堆焊方法及工艺 36

第一节 堆焊方法的选择 36

第二节 氧乙炔焰堆焊 38

第三节 手工电弧堆焊 40

第四节 埋弧自动堆焊 47

第五节 CO2气体保护自动堆焊 59

第六节 等离子弧堆焊 65

第七节 振动电弧堆焊 67

第八节 电渣堆焊 71

第二篇 热喷涂技术 73

第四章 概述 73

第一节 热喷涂技术的特点和分类 73

第二节 热喷涂技术的发展史及我国现状 76

第一节 热喷涂工艺过程 80

第五章 热喷涂原理 80

第二节 涂层的形成及结构 86

第三节 喷涂层的结合机理 88

第六章 热喷涂材料 90

第一节 热喷涂材料的分类和要求 90

第二节 金属丝材 91

第三节 自熔性合金粉末 98

第四节 复合粉末 102

第五节 陶瓷材料 106

第六节 塑料 107

第一节 氧乙炔火焰 109

第七章 氧乙炔焰喷涂和喷焊 109

第二节 氧乙炔焰喷涂和喷焊用设备 111

第三节 氧乙炔焰粉末喷涂工艺 118

第四节 氧乙炔焰粉末喷焊工艺 123

第五节 氧乙炔焰丝材喷涂工艺 133

第八章 等离子粉末喷涂 136

第一节 等离子喷涂原理及特点 136

第二节 等离子喷涂设备 140

第三节 等离子喷涂工艺 146

第九章 电弧喷涂及其它喷涂技术 151

第一节 电弧喷涂技术 151

第二节 爆炸喷涂技术 155

第三节 线爆喷涂技术 157

第十章 交通机械零件热喷涂应用实例 159

第一节 氧乙炔火焰喷涂应用实例 159

第二节 氧乙炔火焰喷焊应用实例 161

第三节 等离子喷涂技术应用实例 162

第四节 等离子弧粉末喷焊应用实例 163

第三篇 电刷镀技术 165

第十一章 电刷镀原理 165

第一节 电刷镀技术发展概况 165

第二节 电刷镀技术原理 166

第三节 电刷镀技术特点 167

第四节 镀层的形成与强化 168

第十二章 电刷镀设备 173

第一节 电刷镀电源 173

第二节 电刷镀镀笔 175

第十三章 电刷镀溶液 178

第一节 预处理溶液 178

第二节 金属刷镀溶液 181

第三节 退镀溶液和钝化溶液 193

第四节 金属刷镀溶液的选择 193

第十四章 电刷镀工艺 197

第一节 常规的电刷镀工序 197

第二节 常用金属表面上的刷镀工艺 198

第三节 影响刷镀层质量的因素 204

第四节 电刷镀应用实例 212

第四篇 表面涂层的后加工及其试验方法 222

第十五章 表面涂层的切削加工 222

第一节 概述 222

第二节 热喷涂涂层的车削加工 224

第三节 热喷涂涂层的磨削加工 238

第十六章 热喷涂涂层的性能检测 244

第一节 涂层结合强度测定方法 246

第二节 涂层硬度试验 251

第三节 涂层金相检验 252

第四节 涂层耐磨性试验 253

附表1 国内务主要厂家生产的镍基合金粉末 256

附表2 国内各主要厂家生产的碳化钨弥散型喷焊粉末 261

附表3 国内务主要厂家生产的钴基合金粉末 263

附表4 国内各主要厂家生产的铁基合金粉末 266

附表5 国内各主要厂家生产的铜基合金粉末 270

附表6 国内各主要厂家生产的镍—铝包复粉末 272

附表7 国内务主要厂家生产的自粘结功能型喷涂用复合粉末 273

附表8 美国美科(METCO)公司火焰喷涂粉末材料 274

附表9 瑞士卡斯特林—厄特蒂公司火焰喷涂粉末材料 280

附表10 日本福田公司自熔性合金粉末 284

参考文献 285