公差配合与技术测量PDF电子书下载

第一章 尺寸公差与配合 3

第一节 公差与配合的术语及定义 3

一、孔和轴的术语及定义 3

二、尺寸的术语及定义 4

三、偏差的术语及定义 5

四、公差的术语及定义 6

五、配合的术语及定义 7

第二节 标准公差系列 15

一、概述 15

二、标准公差 15

三、尺寸分段 17

第三节 基本偏差系列 17

一、基本偏差 17

二、基本偏差代号 18

三、基本偏差表 19

第四节 公差带代号 26

一、孔、轴公差带组成 26

二、孔、轴公差带中另一极限偏差的确定 26

三、配合公差带代号 27

四、标注方法 27

第五节 基准制 29

一、基孔制 29

二、基轴制 29

三、极限偏差表 30

第六节 公差与配合代号的识别 49

一、概述 49

二、公差与配合代号的意义 50

三、配合性质的识别 50

二、公差等级的选用 51

第七节 公差与配合应用简介 51

一、标准温度 51

五、基准件的配合 51

四、配合等级 51

三、基准制的选用 52

四、常用尺寸段的公差与配合的应用（尺寸≤500） 53

五、配合种类的选择 55

六、公差配合应用实例 56

第八节 未注公差尺寸的极限偏差 57

一、未注公差尺寸的极限偏差 57

二、未注公差尺寸的应用范围 57

复习题 60

第二章 形状和位置公差 61

第一节 形位公差的符号 61

一、形位公差特征项目符号 62

二、形位公差的框格和指引线 62

四、基准 63

三、形位公差的数值和有关符号 63

第二节 形位公差的标注方法 64

一、被测要素的标注方法 64

二、基准要素的标注方法 66

三、形位公差数值的标注 66

四、形位公差有关附加符号的标注 67

五、形位公差的识读 67

二、要素的分类 68

一、零件的要素 68

第三节 基本概念 68

三、零件几何误差的概念 69

四、形位公差带 69

五、理论正确尺寸和几何图框 71

六、延伸公差带 72

七、基准目标 73

第四节 公差原则 73

一、独立原则 73

二、相关要求 74

第五节 形状公差 78

一、概述 78

二、直线度 79

三、平面度 80

四、圆度 80

五、圆柱度 81

第六节 形状或位置公差 81

一、概述 81

二、线轮廓度 82

三、面轮廓度 82

第七节 位置公差 83

一、概述 83

二、平行度 83

三、垂直度 85

五、对称度 87

四、同轴度 87

六、倾斜度 88

七、位置度 89

八、圆跳动 92

九、全跳动 93

第八节 形位公差的解释 94

复习题 95

一、表面轮廓的术语与定义 98

第一节 概述 98

第三章 表面粗糙度 98

二、表面粗糙度的评定参数 99

第二节 表面粗糙度对零件功能的影响 102

一、对磨损和接触变形的影响 102

二、对配合性质的影响 102

三、对密封性的影响 102

一、表面粗糙度代（符）号 103

第三节 表面粗糙度的标注 103

五、对耐疲劳强度的影响 103

四、对抗腐蚀性的影响 103

二、表面粗糙度在图样上的标注方法 104

第四节 常用机械加工方法达到的粗糙度数值 106

一、表面粗糙度的选用 106

二、常用机械加工方法所能达到的表面粗糙度Ra值 106

三、表面粗糙度的检测 107

复习题 108

第四章 技术测量 109

第一节 测量基础知识 109

一、长度单位 109

二、选用量具原则 110

第二节 常用长度量具 113

一、钢板尺 113

二、卡钳 113

三、游标卡尺 114

四、螺旋测微量具 119

五、百分表 125

六、量块 131

七、塞尺 134

八、其他量具 134

第三节 常用角度量具 137

一、Ⅰ型万能角度尺 137

二、Ⅱ型万能角度尺 137

三、万能角度尺的读数 137

第四节 极限尺寸判断原则和极限量规 139

一、概述 139

二、作用尺寸 140

三、极限尺寸判断原则 140

四、塞规和卡规 141

复习题 146

参考文献 147