电火花加工技术问答PDF电子书下载

目次 1

一、基本原理与工艺特性 1

1．什么是电火花加工？ 1

2．利用电腐蚀现象进行电火花加工应具备什么条件？ 1

3．怎样认识电火花加工的物理过程？ 2

4．电火花加工工艺有那些特点？ 4

5．电火花加工目前的应用范围怎样？ 5

6．粗、精规准电火花加工在机理上各有什么特点？ 6

7．怎样用示波器来观察电火花加工的不正常状态？ 7

8．电火花加工对工作液介质有那些要求？常用的工作液有那几种？ 8

10．什么叫极性效应？ 9

9．电火花加工对工具电极材料有那些要求？通常选用那些电极材料？ 9

11．实际加工中怎样选择极性？ 10

12．电火花加工有那些基本矛盾？ 11

13．目前电火花加工工艺指标的水平如何？ 12

14．什么叫工具电极的相对损耗？它们是怎样测定的？ 12

15．工具电极低损耗加工有那些主要特征？ 14

16．硬质合金能否实现低损耗加工？ 16

17．金刚石和磁性材料可以用电火花加工吗？ 16

18．电火花加工生产率与那些因素有关？如何提高加工生产率？ 17

19．多回路加工技术有什么特点？ 17

20．电火花加工面积与加工生产率的关系怎样？ 19

21．加工深度对加工生产率有什么影响？ 20

22．如何衡量电火花加工稳定性的好坏？ 20

23．电火花加工的表面质量是指那些方面？有什么特点？ 21

24．？6的电火花加工表面可当？7使用吗？如何评定电火花加工表面光洁度？ 22

25．电火花加工冲裁模有那些方法？ 23

26．电火花加工冲模时，为什么要用铸铁或钢做电极材料？ 24

27．能用钢凸模直接加工凹模吗？ 25

28．铸铁电极上有砂眼能用吗？ 25

29．采取什么措施可以提高闸流管电源“钢打钢”的加工稳定性、生产率和降低电极损耗？ 25

30．提高电子管电源“钢打钢”加工稳定性需采取什么措施？ 28

31．用晶体管电源实现“钢打钢”加工的措施是什么？ 29

32．遇到小间隙模具如何加工？ 30

33．大间隙模具如何加工？ 31

34．采用电火花穿孔加工硬质合金冲模时如何避免裂纹？ 31

37．大小电极组装在一起穿孔加工时，火花间隙是一样的吗？ 34

36．级进模怎样进行电火花加工？ 34

38．影响加工稳定性的因素是什么？如何提高加工稳定性？ 35

39．电火花加工冲模型孔时，为什么要从模板反面开始？ 37

40．粉末冶金用深型腔模具如何用电火花加工？ 37

35．怎样实现多回路加工？它的电极是怎样装配的？ 38

41．穿孔加工用的电极尺寸怎样设计？ 38

42．如何用化学腐蚀（酸洗）方法制造阶梯电极？ 40

43．反拷贝加工法是怎样进行的？ 42

44．加工余量留多少比较恰当？ 43

45．什么情况下用冲、抽油方式？多大的压力比较合适？ 44

46．电火花加工中为什么会产生“放炮”？对加工带来什么影响？ 45

47．滑柱式冲模加工是怎样实现的？ 45

48．工作液集中供给系统的效果如何？ 46

49．利用精密坐标电火花成型机床加工坐标小孔时，电极如何加工？ 47

50．怎样解决直径小于1毫米精密盲孔电火花加工时的排屑问题？ 49

三、型腔加工方法 50

51．型腔模电火花加工有那些工艺特点？ 50

52．型腔模电火花加工有那几种工艺方法？ 50

53．型腔模电火花加工用的电源有那几种？各有什么特点？适用范围如何？ 51

54．普通穿孔机床加工型腔模时要作那些改进？ 52

55．平动头的用途如何？有什么特点？对它有些什么要求？ 53

56．平动头有那几种？各有什么特点？ 55

57．如何解决多电极加工中电极的重复定位问题？重复定位夹具有那几种形式？ 58

58．怎样设计单电极——平动头电火花加工型腔模的电极？ 60

59．应怎样开型腔加工用排气孔和冲油孔？ 64

60．石墨电极机械振动成型加工是怎么一回事？ 65

61．铜电极怎样采用电铸法制造？ 66

62．型腔加工时，电极的校正有那些常用方法？ 67

63．模块和电极定位有那些方法？ 68

64．单电极穿孔——平动加工中规准如何选择和转换？ 70

65．型腔底部的花纹和文字怎样用电火花加工？ 71

66．型腔加工后，模型表面的“波纹”是怎样产生的？能够克服吗？ 73

67．如何提高型腔加工的稳定性？ 74

68．闸流管电源能够加工型腔模吗？ 75

69．为什么晶体管电源采用石墨电极加工容易产生电弧烧伤？怎样改善这种情况？ 76

70．什么叫“适应控制”电源？有何特点和作用？ 76

71．电火花加工后型腔表面有什么高效的精加工方法？ 77

72．电解抛光是怎样进行的？电解液的成分、处理及工艺过程如何？ 80

73．小孔的电火花磨削有那些特点？ 83

四、其他电火花加工 83

74．电火花磨削小孔有几种方式和装备？其应用范围如何？ 84

75．细长孔怎样进行电火花磨削？ 85

76．硬质合金能否用电火花加工方法加工出内螺纹？ 87

77．螺纹环规是怎样采用电火花加工的？ 87

78．小模数整体硬质合金滚刀是怎样采用电火花加工的？ 88

79．电火花齿轮跑合是怎么一回事？应用范围如何？ 90

80．电火花强化是怎么一回事？有那些用处？ 91

81．怎样使用电火花强化冲模？效果如何？ 91

82．异形化纤纺丝板电火花加工有那几种方式？各有什么特点？ 92

83．扁丝电极组合加工法是怎样加工出异形纺丝板的？ 93

84．DYT2液压主轴头开车时，主轴只回升不进给是什么原因？如何排除？ 95

五、常见的故障处理 95

85．DYT2液压主轴头开车时，主轴只进给不回升是什么原因？如何排除？ 96

86．液压主轴头开车后不久，液压油从电一机械转换器壳体内泄出是什么原因？怎样排除？ 96

87．闸流管脉冲电源在加工中经常发生跳闸是什么原因？有何解决办法？ 96

88．晶体管脉冲电源主振级不起振怎么办？ 99

六、电火花成型机床的安装与维护 102

89．电火花机床安装环境与条件有什么特殊的要求？ 102

90．电火花成型机床安装后，开车前应做好那些准备工作？ 102

91．电火花加工中怎样防止火灾的发生？ 104

92．电火花机床工作台是否一定要对床身绝缘？ 105

93．电火花加工中产生的烟气是什么成分？ 106

94．电火花加工产生的烟气对人体有无危害？ 107

95．针对烟气对人体的危害，需要采取什么防护措施？ 109