滚动轴承与现代带座轴承的选用PDF电子书下载

第1篇 滚动轴承的选用 1

第1章 滚动轴承的结构、分类和特性 1

1.1 滚动轴承的结构 1

1.2 滚动轴承的分类 2

1.2.1 滚动轴承的分类方法 2

1.2.2 滚动轴承的分类 3

1.3 常用滚动轴承的主要性能 3

第2章 滚动轴承的代号 15

2.1 我国滚动轴承的代号 15

2.1.1 基本代号 15

2.1.2 向心滚针轴承基本代号 20

2.1.3 其他轴承的类型和尺寸系列代号 20

2.1.4 前置、后置代号 28

2.1.5 后置代号及含义 29

2.1.6 滚动轴承代号的特殊表示法 35

第3章 滚动轴承的主要尺寸和公差 37

3.1 滚动轴承的主要尺寸 37

3.1.1 向心轴承的主要尺寸 38

3.1.2 圆锥滚子轴承的主要尺寸 39

3.1.3 推力轴承的主要尺寸 39

3.2 滚动轴承的公差 39

3.2.1 滚动轴承的公差等级 39

3.2.2 各类轴承的公差值 41

3.2.3 装配倒角极限 53

第4章 滚动轴承的游隙 55

4.1 径向游隙和轴向游隙 55

4.2 轴承游隙 57

4.2.1 轴承游隙的种类及相互关系 57

4.2.2 轴承原始游隙与工作游隙 58

4.3.1 向心轴承的径向游隙 61

4.3 轴承的游隙标准和推荐值 61

4.3.2 双列和四列圆锥滚子轴承的径向游隙 66

4.3.3 轴向游隙 67

第5章 滚动轴承的材料 70

5.1 轴承套圈和滚动体的材料——高碳铬轴承钢 70

5.2 轴承套圈和滚动体的其他材料 74

5.2.1 渗碳轴承钢 74

5.2.2 不锈轴承钢 75

5.2.3 高温轴承钢 75

5.2.4 中碳轴承钢 75

5.2.5 塑料轴承材料和陶瓷轴承材料 76

5.3 轴承保持架材料 76

5.3.1 冷冲压保持架材料 76

5.3.3 工程塑料保持架材料 78

5.3.2 车制保持架材料 78

第6章 滚动轴承的选择 84

6.1 选择轴承的要点 84

6.2 滚动轴承的类型和公差等级的选择 84

6.3 滚动轴承的轴向定位 91

6.3.1 固定端轴承和自由端轴承定位 91

6.3.2 两端固定定位 91

6.4 滚动轴承尺寸的选择 93

6.4.1 疲劳寿命与额定寿命 93

6.4.2 基本额定动载荷C和当量动载荷 93

6.4.3 滚动轴承的寿命计算 93

6.4.4 当量动载荷的计算 100

6.4.5 按额定静载荷选择轴承 104

6.5 滚动轴承的极限转速 107

6.6 国外轴承的代用选择 108

7.1 轴承配合选择要点 110

第7章 滚动轴承的配合 110

7.2 轴承与轴和外壳孔的配合 112

7.2.1 轴承内孔与轴配合的胀大量 113

7.2.2 轴承外圈与壳体孔配合的缩小量 113

7.2.3 轴承与轴和外壳配合的选择 114

7.2.4 配合的计算值 115

7.3 配合表面及端面的形位公差和粗糙度 122

7.3.1 配合表面及端面的形状和位置公差 122

7.3.2 配合表面及端面的表面粗糙度 122

7.4 P5和P4级轴承的公差配合 123

7.5 轴承与轴配合过盈量的计算 128

7.5.1 轴承与实心轴配合过盈量的计算 128

7.5.2 轴承与空心轴配合过盈量的计算 128

7.6.1 配合产生的应力计算 130

7.6 配合产生的应力 130

7.5.3 最小过盈量计算 130

7.6.2 过盈配合的套圈轴向移动的抗力计算 134

7.6.3 轴承安装和拆卸力计算 134

第8章 滚动轴承的润滑与密封 136

8.1 滚动轴承润滑的作用 136

8.1.1 轴承润滑与摩擦力矩 136

8.1.2 轴承润滑与工作温度 139

8.1.3 润滑与轴承的转速 141

8.2 滚动轴承的润滑方式 143

8.2.1 脂润滑 143

8.2.2 润滑脂的种类及其特性 145

8.2.3 轴承润滑脂的选用和装填量 148

8.4 轴承润滑脂的寿命和更换周期 150

8.2.5 油润滑方法 156

8.3.1 支承部位的密封 159

8.3 滚动轴承的密封 159

8.2.6 固体润滑 159

8.3.2 密封轴承 165

8.3.3 轴承密封技术的发展 166

第9章 滚动轴承的安装和使用 169

9.1 安装滚动轴承的步骤 169

9.1.1 安装前的准备工作 169

9.1.2 圆柱孔轴承的安装 169

9.1.3 圆锥孔轴承的安装 170

9.1.4 角接触轴承的安装 172

9.2 运转检查 172

9.3 滚动轴承的拆卸 173

9.3.1 不可分离型轴承的拆卸 173

9.3.2 分离型轴承的拆卸 174

9.3.3 锥孔轴承的拆卸 174

9.4.2 对轴承的检查与诊断 175

9.4 滚动轴承的清洗和诊断 175

9.4.1 轴承清洗 175

9.4.3 一般轴承再使用的判断 176

9.4.4 轴承游隙变化的判断 177

9.4.5 轴承装配表面损伤和旋转性能的判断 177

9.5 轴承的保养 178

9.5.1 轴承运转监测 178

9.5.2 轴承的计划维修和保养 178

9.5.3 轴承故障分析与对策 178

9.5.4 轴承失效分析 178

第10章 滚动轴承的仓库管理和防锈保养 182

10.1 滚动轴承仓库储存的防锈要求 182

10.1.1 库房建筑要求 182

10.1.2 入库技术验收 182

10.2 滚动轴承库存和防锈保养工艺 183

10.1.4 库存保管保养要求 183

10.1.3 码垛方法 183

10.2.1 轴承的清洗 184

10.2.2 轴承的封存再包装 184

10.2.3 轴承锈蚀及其原因 186

l0.2.4 检查轴承锈蚀的方法和防锈管理 187

10.2.5 轴承除锈方法 187

第2篇 带座轴承的选用 191

第11章 带座外球面轴承简介 191

11.1 带座轴承的国内外发展情况 192

11.2 带座外球面轴承的特点 198

第12章 带座外球面轴承的分类与特征 202

12.1 带座轴承的分类 202

12.2 带座轴承的结构特征 203

12.2.1 我国带座轴承结构形式 203

12.2.2 东莞TR公司产品特点 205

12.3 国外特殊的带座轴承 210

第13章 带座外球面轴承的代号 212

13.1 我国带座外球面轴承的代号表示方法 212

13.1.1 外球面轴承结构形式代号 212

13.1.2 外球面轴承座结构形式代号 212

13.1.3 尺寸系列代号和内径代号 213

13.1.4 附加代号 213

13.1.5 常用的带座轴承基本代号 213

13.2 我国带座轴承新旧代号对照 215

13.2.1 外球面轴承新旧代号对照 215

13.2.2 外球面轴承座新旧代号对照 216

13.2.3 外球面轴承和座新增型号 216

13.3 国内、外带座轴承代号对照 216

13.3.1 国外公司外球面球轴承代号的编制方法 216

13.3.2 国内、外厂商的外球面轴承结构形式代号对照 219

13.3.3 国内、外轴承座代号对照 220

13.3.4 外圆柱表面宽内圈轴承代号 221

13.3.5 特殊用途轴承的附加代号 222

13.3.6 轴承与座的组合 225

第14章 带座外球面轴承的材料 233

14.1 外球面轴承套圈和钢球的材料 233

14.2 东莞TR公司外球面轴承套圈的热处理技术条件 233

14.3 轴承座材料 234

14.4 保持架材料 235

第15章 外球面轴承和座的主要尺寸、公差和游隙 237

15.1 外球面轴承的主要尺寸 237

15.1.1 我国外球面轴承尺寸2、3系列 237

15.1.2 国际标准外球面轴承2系列 237

15.1.3 日本JIS标准外球面轴承2、X、3系列 244

15.1.6 外圆柱表面宽内圈轴承的主要尺寸 249

15.1.4 两端平头外球面轴承的主要尺寸 249

15.1.5 轴承外圈宽度 249

15.2 外球面轴承的公差 266

15.2.1 IS09628-1992标准规定的轴承和偏心套公差 266

15.2.2 我国外球面轴承的公差 267

15.2.3 其他 267

15.3 外球面轴承的径向游隙 270

15.3.1 国际标准 270

15.3.2 我国标准 271

15.3.3 SKF公司Y-轴承径向游隙 272

15.4 轴承座的外形尺寸 272

15.4.1 轴承座的尺寸系列 272

15.4.2 轴承座的外形尺寸 273

15.5 轴承座的公差 281

15.5.1 轴承座球孔的公差 281

15.5.2 轴承座球孔的加工 282

15.5.3 铸造座公差 284

15.5.4 冲压座公差 289

15.6 轴承座的强度与允许载荷 291

15.6.1 灰铸铁轴承座的强度 291

15.6.2 钢板制造的轴承座的强度 294

15.6.3 铸钢制造的轴承座的强度 294

15.7 自由端支承的轴承座 296

15.7.1 可调心的自由端支承 296

15.7.2 不可调心的自由端支承 296

15.8 其他专用轴承座 299

15.8.1 滑块座的框架 299

15.8.2 专用轴承座 304

16.2.1 外球面球轴承的应用举例 306

16.2 常用带座外球面座轴承结构的选择 306

16.1 带座外球面轴承选用要点 306

第16章 带座外球面轴承的选用 306

16.2.2 带座轴承的应用举例 308

16.3 带座外球面轴承应用实例 309

第17章 外球面球轴承的寿命计算 318

17.1 按基本额定动载荷选取轴承尺寸 318

17.1.1 外球面球轴承额定疲劳寿命的计算方法 318

17.1.2 按额定动载荷决定轴承尺寸 319

17.1.3 轴承寿命计算图 319

17.2 外球面轴承和带座轴承的载荷能力及当量动载荷的计算方法 320

17.2.1 载荷能力 320

17.2.2 外球面球轴承当量载荷的计算方法 321

17.3 外球面球轴承额定寿命计算公式的修正 322

17.4 润滑脂寿命 322

17.4.1 润滑脂寿命的计算 322

17.4.2 特殊环境温度下的润滑脂寿命 323

第18章 外球面轴承与轴的配合和极限转速 325

18.1 轴的公差 325

18.2 外球面球轴承的极限转速 326

18.3 外球面轴承的工作温度 328

18.3.1 工作温度 328

18.3.2 摩擦力矩与轴承温升 329

18.3.3 轴承工作温度与游隙 330

18.3.4 轴承工作温度与轴的支承配置 330

第19章 带座外球面轴承的安装使用 331

19.1 轴承的轴向固定 331

19.1.1 轴向固定方法 331

19.1.2 自由端支承 332

19.2 机台的刚性和安装部位的公差 333

19.3 带紧定螺钉类轴承的安装 335

19.4 带紧定套轴承的安装 336

19.5 带偏心套轴承的安装 337

19.6 带座轴承两侧端盖的安装 338

19.7 铸造立式座、方形座和菱形座定位销孔的位置 339

19.8 外球面轴承的拆装 341

19.9 带座轴承的使用保养 341

19.9.1 安装工作检查 341

19.9.2 轴承工作过程中的定期检查 341

19.9.3 再润滑周期和注脂量 341

附录 344

附录A 国际单位制(SI)与工程单位制换算表 344

附录B 轴的尺寸公差 346

附录C 外壳孔的尺寸公差 350

附录D 基本公差IT的数值 352

附录E in-mm换算表 354

主要参考资料 356