机床液压传动PDF电子书下载

目次 1

前言 1

第一章机床液压传动的基本知识 1

第一节机床液压传动系统的主要组成部分 1

第二节液压传动的优缺点 1

第三节液压传动的几个基本概念 3

一压力 3

二流量 4

三压力与流量的关系 5

四油液的粘度及其选用 6

五油液的可压缩性 6

六液压的冲击 7

七运动油液的压力损失 7

八油液的发热 8

第四节液压系统的图形符号 8

一管路及其连接，辅件及其它装置，控制方式 9

二油泵及油马达 11

三压力阀及流量控制阀 11

四方向控制阀 12

五油缸 13

第二章油泵与油马达 14

第一节概述 14

一油泵与油马达的功用 14

二油泵与油马达的共同点 14

三油泵与油马达的分类 14

四使用油泵与油马达时应注意的事项 14

第二节齿轮油泵 15

一外啮合齿轮油泵 15

二内啮合齿轮油泵 20

三摆线油泵（转子泵） 21

第三节叶片油泵 22

一单作用非弃荷式叶片油泵 22

二双作用弃荷式叶片油泵 24

三叶片油泵的故障原因与排除方法 27

第四节柱塞油泵 28

一径向柱塞油泵 28

二轴向柱塞油泵 31

三曲轴柱塞油泵 33

第五节螺杆油泵 35

第六节油马达 36

一齿轮油马达 36

二叶片油马达 37

三柱塞油马达 38

第三章控制阀 41

第一节概述 41

一控制阀的分类 41

二对控制阀的基本要求 41

三控制阀的一般结构形式 41

一溢流阀 42

第二节压力控制阀 42

二减压阀 44

三顺序阀 48

四背压阀（反压阀） 51

第三节流量控制阀 51

一简式节流阀 52

二压力补偿调速器 53

三温度补偿调速器 56

四行程减速阀 56

五单向行程调速阀 57

六节流调速阀的故障原因与排除方法 58

第四节方向控制阀 59

一单向阀 59

二换向阀 59

三转阀 71

三油缸的安装方式 73

二油缸的分类及符号 73

第四章动力油缸 73

一动力油缸设计的出发点 73

第一节概述 73

四油缸的直径 75

第二节几种典型油缸的介绍 77

一双作用双出杆式油缸 77

二双作用单出杆式油缸 78

三双作用多级伸缩式油缸 80

四单作用柱塞式油缸 80

五组合油缸 81

第三节油缸设计简介 85

一油缸设计的几项原始基本资料 85

二确定油缸的工作压力与尺寸 85

三油缸各主要零件的结构、强度及技术条件 86

第四节油缸常见的故障原因与排除方法 93

一管道 94

第一节管道及管接头 94

第五章辅助装置 94

二管接头 96

第二节油箱 96

一对油箱的要求 96

二油箱容积的确定 97

第三节滤油器 97

一网状滤油器 98

二片状滤油器 98

三线隙式滤油器 99

四烧结式滤油器 99

第四节蓄能器 100

一弹簧式蓄能器 100

二重锤式蓄能器 101

三空气式蓄能器 101

第五节压力继电器 102

一压力表 103

第六节压力表及其开关 103

二压力表开关 104

第七节排气装置 105

第八节空气滤清器 105

第六章液压油路中的典型环节 106

第一节压力控制的典型环节 106

一保压环节 106

二背压与平衡环节 107

三卸荷环节 109

四顺序控制环节 111

五多级压力控制环节 112

六减压环节 113

七增压和增力环节 113

一三种基本节流调速方法 115

二有二次进给的调速环节 115

第二节流量控制的典型环节 115

三正反双向进给的调速环节 117

四同步控制环节 117

五增速环节 119

第三节其它典型环节 120

一油泵出口处接单向阀 120

二缓冲环节 121

第七章典型机床的液压传动 123

第一节液压动力头（带定位夹紧）的液压传动 123

一概述 123

二各液压元件的作用 124

三油路走向 127

第二节 C 7620卡盘多刀半自动车床的液压传动 128

一概述 128

二各液压元件的作用 130

三油路走向 133

一概述 134

第三节铸钢造型流水线的液压传动 134

二高压造型机的液压传动 136

三输送小车的液压传动 140

第四节齿轮脉动淬火压床的液压传动 141

一概述 141

二各液压元件的作用 142

三油路走向 142

第五节 Y 83-400金属屑压块机的液压传动 144

一概述 144

二各液压元件的作用 144

三油路走向 146

第六节旧型自驱式液压动力头的液压传动 147

一概述 147

二各液压元件的作用 148

三油路走向 149

二各控制阀的作用 150

第七节 B 690型液压牛头刨床的液压传动 150

一概述 150

三四种速度的油路走向 152

第八节M131W万能外圆磨床的液压传动 154

一概述 154

二各控制阀的作用 154

三油路走向 156

第九节 M 7120 A卧轴矩台平面磨床的液压传动 158

一概述 158

二各控制阀的作用 158

三油路走向 160

第十节 Y 32-300四柱式万能油压机的液压传动 161

一概述 161

二各液压元件的作用 161

三油路走向 163

一液压随动系统的基本概念 165

第八章机床液压随动系统 165

第一节概述 165

二液压随动系统的分类 166

第二节 几种典型液压随动系统与应用 166

一单边控制液压仿形车刀架 167

二双边控制液压仿形车刀架 167

三液压随动无级变速系统 168

四液压随动转向加力器 169

第三节CD 7112型仿形车床的液压传动 171

一概述 171

二各液压元件的作用 172

三油路走向 173

第四节 C 7120（附CE 7120、C 7112、CE 7112）型仿形车床的液压传动 177

一概述 177

二各液压元件的作用 178

三油路走向 179

四CE 7120、C7112、CE 7112等液压传动与C7120的区别 183

第九章液压射流技术 186

第一节概述 186

一什么叫液压射流技术 186

二液压射流的特点 186

三液压射流控制系统的组成 187

第二节液压射流元件的工作原理 187

一流体的两种流动状态 188

二附壁元件 188

三动量交换型元件 193

四其它元件 194

第三节液压射流双稳元件的设计 195

一对液压射流双稳元件的要求 195

二液压射流双稳元件各部分的几何位形与名称 196

三液压射流双稳元件的几何位形 196

四带活动劈尖的液压射流双稳元件 199

六液压射流双稳元件各部尺寸的常见范围及参考资料 203

五液压射流双稳元件各参数变化对其性能的影响 203

第四节液压射流控制系统的附件 205

一发讯器 205

二延时器和功率放大器 206

三一些特殊功用的执行机构 207

第五节液压射流控制系统例子简介 210

一液压射流控制连杆铣镗床 210

二液压射流控制扭矩保护卧式深孔钻床 211

第十章液压操纵板 213

第一节液压操纵板的几种结构形式 213

一整体式操纵板 213

二有管式操纵板 213

三无管式操纵板 215

第二节液压操纵板（箱）的故障原因与排除方法 216

一旧型液压自驱式动力头（1Y 4031、1 Y 4041等）液压操纵板的故障原因与排除方法 216

二磨床综合操纵箱的主要故障原因与排除方法 217

第十一章机床液压传动系统的设置与故障排除 219

第一节机床液压传动系统设置的步骤 219

第二节确定系统的工作压力、流量和液动机的主要参数 219

一系统工作压力对其它因素的影响 219

二系统工作压力pc的确定 220

三液动机的主要参数 220

四系统流量Qc的确定 221

第三节拟定液压原理图 222

一液压原理图的组成 222

二拟定液压原理图要注意的几个问题 222

第四节确定油泵与电动机功率 223

一确定油泵的工作压力pb 223

二确定油泵的流量Qb 223

三油泵常用的工作压力范围及应用场合 223

四确定电动机功率 223

一选择或设计液动机 224

二各控制元件的选择 224

第五节选择或设计液动机及各控制元件 224

第六节确定管道、管接头及油箱容积 225

一管道 225

二管接头 225

三管子和管接头的连接螺纹 226

四油箱容积 226

第七节 机床液压系统常见故障与排除方法 227

附表1 中、低压液压元件型号说明 230

附录 230

附表2齿轮泵技术规格 231

附表3叶片泵技术规格 232

附表4变量叶片泵技术规格 233

附表5 中压溢流阀技术规格 234

附表6低压溢流阀技术规格 234

附表7减压阀技术规格 234

附表8中低压顺序阀技术规格 234

附表11 背压阀和单向阀型号对照表及技术规格 235

附表9中低压单向顺序阀技术规格 235

附表10中低压液动顺序阀技术规格 235

附表12压力继电器技术规格 236

附表13节流阀技术规格 236

附表14单向节流阀技术规格 236

附表15调速阀技术规格 236

附表16单向调速阀技术规格 237

附表17溢流节流阀技术规格 237

附表18单向行程节流阀技术规格 237

附表19单向行程调速阀技术规格 237

附表20延时阀技术规格 237

附表21液动滑阀技术规格 238

附表22电磁滑阀技术规格 244

附表23电液动滑阀技术规格 245

附表24转阀技术规格 246

附表25单向阀技术规格 246

附表26压力表开关技术规格 246