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第1章 总论 1

1.1 冲压的基本工序及模具 1

1.2 冲压常用材料 3

1.2.1 冲压工艺对材料的要求 3

1.2.2 冲压常用材料的种类、性能和规格 3

1.3 冲压模具的典型结构 4

1.3.1 冲裁模 4

1.3.2 弯曲模 4

1.3.3 落料、拉深模 6

1.3.4 双动拉深模 7

1.4 冲压模具主要零、部件的结构和设计 8

1.4.1 工作零件 9

1.4.2 定位零件 9

1.4.3 常用卸料、出件及压料零、部件 12

1.4.4 弹簧和橡胶零件 13

1.4.5 导向及支承固定零件 15

1.4.6 模具的闭合高度 17

1.5.1 压力机的分类和型号 18

1.5 冲压设备 18

1.5.2 压力机的典型结构 21

1.5.3 冲压设备的选择 25

1.6 模具材料及其热处理要求 26

第2章 冲裁模 30

2.1 冲裁模的设计基础 30

2.1.1 冲裁件的工艺分析 30

2.1.2 模具类型的确定 32

2.1.3 冲裁间隙 33

2.1.4 凸、凹模刃口尺寸的计算 36

2.1.5 冲压力的计算 39

2.1.6 排样 41

2.1.7 凸模和凹模的设计 43

2.1.8 冲裁模各主要零、部件的尺寸 46

2.1.9 模具压力中心的计算 46

2.2 冲裁模设计示例 48

2.2.1 无导向落料模 48

2.2.2 导板导向冲孔模 50

2.2.3 正装下顶出落料模 53

2.2.4 多孔冲孔模 57

2.2.5 倒装复合冲裁模 61

2.3 精密冲裁模 65

2.3.1 精冲模的设计基础 65

2.3.2 精冲模设计示例 73

第3章 弯曲模 77

3.1 弯曲模设计基础 77

3.1.1 弯曲变形分析 77

3.1.2 弯曲零件的工艺性 78

3.1.3 弯曲件展开长度的确定 80

3.1.4 弯曲力计算 81

3.1.5 弯曲件的回弹 82

3.1.6 弯曲模工作部分尺寸计算 86

3.2 弯曲模设计示例 89

3.2.1 多部位弯曲模 89

3.2.2 双向弯曲模 92

3.2.3 摆块式圆管弯曲模 95

3.2.4 斜楔式弯曲模 99

3.2.5 螺旋式弯曲模 104

4.1 拉深模的设计基础 110

4.1.1 拉深变形过程的分析 110

第4章 拉深模 110

4.1.2 拉深因数 112

4.1.3 拉深工件毛坯尺寸的确定 114

4.1.4 拉深工件工序尺寸的计算 121

4.1.5 拉深模工作部分的设计 125

4.1.6 压边力和拉深力的确定 128

4.1.7 变薄拉深 131

4.1.8 拉深工序中的辅助工序 133

4.2.1 无凸缘圆筒形工件的首次拉深模 135

4.2 拉深模的设计示例 135

4.2.2 无凸缘圆筒形件的再次拉深模 138

4.2.3 有凸缘圆筒形件的多次拉深模 141

4.2.4 低矩形件的一次拉深模 146

4.2.5 变薄拉深模 148

4.2.6 半球拉深模 150

4.2.7 大型工件的拉深模 152

第5章 成形模 156

5.1 胀形 156

5.1.1 胀形的变形特点及成形极限 156

5.1.2 平板毛坯的局部胀形(起伏) 158

5.1.3 空心毛坯胀形 160

5.1.4 罩盖胀形模设计示例 162

5.2 翻边 164

5.2.1 内孔翻边 165

5.2.2 外缘翻边 171

5.2.3 固定套翻边模设计示例 171

5.3 缩口 174

5.3.1 缩口变形特点及缩口因数 174

5.3.2 缩口工艺计算 175

5.3.3 气瓶缩口模设计示例 176

5.4.1 冷挤压的概念 178

5.4 冷挤压 178

5.4.2 冷挤压的变形程度 179

5.4.3 冷挤压力计算 182

5.4.4 冷挤压毛坯的制备及处理 185

5.4.5 冷挤压模具与主要零件设计 189

5.4.6 冷挤压设备的选择 201

5.4.7 冷挤压工件的工艺性和冷挤工序制订 201

5.4.8 冷挤压模具设计示例 205

6.1.3 选择复合模的原则 211

6.1.2 复合模的种类 211

6.1 概述 211

6.1.1 复合模的特点 211

第6章 复合模 211

6.1.4 复合模的设计要点 212

6.2 复合模设计示例 213

6.2.1 落料、冲孔、弯曲复合模 213

6.2.2 落料、冲孔、拉深复合模 219

6.2.3 拉深、冲孔、成形复合模 226

6.2.4 落料、冲孔、翻边复合模 232

6.2.5 落料、冲孔、翻边成形复合模 236

第7章 级进模 242

7.1 级进模设计基础 242

7.1.1 概述 242

7.1.2 步距与定距方式 243

7.1.3 排样图设计 243

7.1.4 级进模常用装置 245

7.1.5 连续模拉深的尺寸计算 246

7.2 级进模设计示例 250

7.2.1 落料、冲孔级进模 250

7.2.2 变压器铁心级进模 255

7.2.3 自动挡料销定位级进模 259

7.2.4 定子、转子片级进模 261

7.2.5 冲裁、弯曲级进模 268

7.2.6 弹簧片级进模 273

7.2.7 翻边、冲孔、落料级进模 278

7.2.8 拉深、翻边、冲孔级进模 282

7.2.9 连续拉深、弯曲级进模 287

8.1 汽车覆盖件 294

8.1.1 覆盖件定义 294

第8章 汽车覆盖件冲模 294

8.1.2 覆盖件应满足的条件 295

8.1.3 覆盖件的工艺分类 295

8.1.4 覆盖件图样与主模型 298

8.1.5 数学模型 298

8.2 覆盖件冲压工艺设计 299

8.2.1 确定冲压方向 299

8.2.2 拉延工序的工艺处理 304

8.2.3 拉延、修边和翻边工序间的关系 308

8.2.4 绘制工序工件图 309

8.3.1 拉延模的典型结构 311

8.3 覆盖件拉延模 311

8.3.2 覆盖件拉延模工作部分的结构设计 312

8.3.3 铸造结构要素 324

8.3.4 拉延模设计示例 328

8.3.5 拉延模的调试 333

8.4 覆盖件修边模 337

8.4.1 修边模的分类 337

8.4.2 修边模的凸模和凹模 337

8.4.3 斜楔机构 341

8.4.4 修边模废料刀的设计及废料的排除 345

8.4.5 其他部件的设计 348

8.4.6 修边模设计示例 349

附录 357

附录A 冲压常用材料的性能和规格 357

附录B 几种主要冲压设备的规格 363

附录C 弹簧 367

附录D 金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差 377

附录E 冲压模零件常用公差、配合及表面粗糙度 379

参考文献 382